எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
Leave Your Message
வெளி உறை PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் 3
வெப்ப நெகிழி வார்ப்பு கூறுகள்

வெளி உறை PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் 3

எங்களின் Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகம் என்பது PA6-GF15 பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு கூடு ஆகும். இந்த ஊசி வார்ப்புப் பாகத்தைப் பற்றிய ஒரு பொதுவான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

பொருள்: எங்களின் HSG PA6-GF15 ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் PA6-GF15 பொருளால் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது, 15% கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிஅமைடு 6. PA6 என்பது நல்ல வலிமை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், அத்துடன் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். GF15 என்பது பொருளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, அதில் 15% கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

ஊசி வார்ப்பு: எங்களின் HSG PA6-GF15 ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு என்பது, சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரு அச்சுக் குழிக்குள் செலுத்தி, பின்னர் அதைக் குளிர்வித்து திடப்படுத்துவதன் மூலம் விரும்பிய வடிவத்திலான பாகங்களைப் பெறுவதாகும். இந்த ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை, திறமையான, துல்லியமான மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது.

ஷெல் வடிவமைப்பு: Out Hsg PA6-GF15 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்களின் ஷெல் வடிவமைப்பு, பொதுவாக பொருளின் செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட இணைப்பான் அல்லது சாதனத்திற்குப் பொருந்தும் வகையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பண்புகளும் பயன்பாடுகளும்: எங்களின் HSG PA6-GF15 ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் அதிக வலிமை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதுடன், நல்ல இரசாயன மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளன. பாதுகாப்பு மற்றும் ஆதரவு செயல்பாடுகளை வழங்குவதற்காக, இவை பொதுவாக இணைப்பிகள், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அம்சங்கள்

  • வெளி Hsg PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் 3 (6)irp
  • வெளி HSG PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள்
    பொருளின் அளவு: தனிப்பயனாக்கப்பட்டது
    ஊசி மருந்துப் பொருளின் மூலப்பொருள்: பாலிமைடு PEI 1000 Q/ MAT3-2012
    தொழில்நுட்பத் தேவைகள்: துருத்தல்கள், கூர்மையான விளிம்புகள், அழுத்தங்கள், கீறல்கள் போன்றவை அனுமதிக்கப்படாது. சாய்வுக் கோணம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.
    ※அதி நெகிழ்ச்சியான தெர்மோசெட் பாகங்கள்
    ※வெப்பத்தின் கீழ் மிக அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மை
    ※அதிதீவிர இரசாயன எதிர்ப்பு
    ※நீராற்பகுப்பிற்கு மிக நல்ல எதிர்ப்புத்திறன்
    ※அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை
    குறிப்பிட்ட Out Hsg PA6-GF15 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் பாகங்கள், உற்பத்தியாளர் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு அம்சங்களையும் விவரக்குறிப்புகளையும் கொண்டிருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ஒரு குறிப்பிட்ட Out Hsg PA6-GF15 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் பாகத்தில் உங்களுக்கு ஆர்வம் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 2 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.
  • தயாரிப்புப் பொருட்கள்:

    PA6+GF15

    அச்சுப் பொருள்:

    எஸ்.கே.டி.61

    பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:

    1*4

    பசை ஊட்டும் முறை:

    சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்

    குளிரூட்டும் முறை:

    நீர் குளிர்வித்தல்

    வார்ப்பு சுழற்சி

    16.5 வினாடிகள்

  • அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் NX அச்சு வடிவமைப்பு
    Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்காக
    அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:
    அ. வெளி உறை PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் அளவு, வடிவம் மற்றும் சுவர் தடிமன் உள்ளிட்ட வடிவமைப்புத் தரவுகளைச் சேகரிக்கவும்.
    b. Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகத்தின் முப்பரிமாண மாதிரியை உருவாக்கி, அதை அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யவும்.
    c. உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.
    d. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் போன்றவற்றை உருவகப்படுத்த, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
    இ. அச்சுப் பாய்வு முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தல், நிரப்பும் நிலைமைகள், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுதல், மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குதல்.
    அச்சு வடிவமைப்பு:
    அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் அச்சின் கட்டமைப்பையும் வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, நிரப்பும் செயல்திறனையும் குளிர்விக்கும் விளைவுகளையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அச்சுக்குழி மற்றும் அச்சு உள்ளகத்தின் வடிவமும் அளவும் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
    b. அச்சுக் குழியில் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக நிரம்புவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், பிளாஸ்டிக் உள்ளீட்டு வழி, திசைமாற்றும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான நிரப்புதல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
    c. பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, குளிரூட்டும் அமைப்பின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கவும்.
    d. ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் சாதனங்கள், பிரிக்கும் முகவர்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பொருத்தமான அச்சுப் பிரித்தெடுப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
    இ. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசையை அச்சு தாங்கக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு அமைப்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
    f. அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, குளிர்விக்கும் நீர் துளைகள், வெளியேற்றும் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் முள்கள் போன்ற அச்சின் விவரங்களை மேம்படுத்தவும்.
    அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மூலம், Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை மற்றும் அச்சு அமைப்பை மேம்படுத்தி, பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பையும் ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்புடைய பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் இயக்க நடைமுறைகளையும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டியதும் அவசியமாகும்.
  • வெளி Hsg PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் 3 (2)ze1
  • வெளி உறை PA6-GF15 பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் 3 (5)wi5
  • அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் NX அச்சு வடிவமைப்பு
    Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்காக
    அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:
    அ. வெளி உறை PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் அளவு, வடிவம் மற்றும் சுவர் தடிமன் உள்ளிட்ட வடிவமைப்புத் தரவுகளைச் சேகரிக்கவும்.
    b. Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகத்தின் முப்பரிமாண மாதிரியை உருவாக்கி, அதை அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யவும்.
    c. உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.
    d. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் போன்றவற்றை உருவகப்படுத்த, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
    இ. அச்சுப் பாய்வு முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தல், நிரப்பும் நிலைமைகள், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுதல், மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குதல்.
    அச்சு வடிவமைப்பு:
    அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் அச்சின் கட்டமைப்பையும் வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, நிரப்பும் செயல்திறனையும் குளிர்விக்கும் விளைவுகளையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அச்சுக்குழி மற்றும் அச்சு உள்ளகத்தின் வடிவமும் அளவும் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
    b. அச்சுக் குழியில் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக நிரம்புவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், பிளாஸ்டிக் உள்ளீட்டு வழி, திசைமாற்றும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான நிரப்புதல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
    c. பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, குளிரூட்டும் அமைப்பின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கவும்.
    d. ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் சாதனங்கள், பிரிக்கும் முகவர்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பொருத்தமான அச்சுப் பிரித்தெடுப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
    இ. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசையை அச்சு தாங்கக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு அமைப்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
    f. அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, குளிர்விக்கும் நீர் துளைகள், வெளியேற்றும் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் முள்கள் போன்ற அச்சின் விவரங்களை மேம்படுத்தவும்.
    அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மூலம், Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை மற்றும் அச்சு அமைப்பை மேம்படுத்தி, பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பையும் ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்புடைய பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் இயக்க நடைமுறைகளையும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டியதும் அவசியமாகும்.
  • அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு
    Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை, தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.
    அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை:
    அ. அச்சு வடிவமைப்பு: வெளி உறை PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சினை வடிவமைக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பில் அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, நிரப்புதல் அமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிர்வித்தல் அமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவை அடங்கும்.
    ஆ. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: கருவி எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பின்படி, அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட தேவையான பொருட்களைத் தயார் செய்யவும்.
    c. அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் வடிவமைப்பின்படி அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்தவும். அச்சின் பல்வேறு பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, வெட்டுதல், அரவை செய்தல், துளையிடுதல், திருப்புதல் மற்றும் பிற செயல்முறைப் பணிகள் இதில் அடங்கும்.
    d. வெப்பச் செயலாக்கம்: பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சுப் பாகங்களுக்கு செய்யப்படும் வெப்பச் செயலாக்கம். பொதுவான வெப்பச் செயலாக்க முறைகளில் தணித்தல், பதப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.
    இ. அச்சைப் பொருத்துதல்: அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட, பதப்படுத்தப்பட்ட அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்தவும். அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
    f. பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனை: ஒன்றுசேர்க்கப்பட்ட அச்சில் பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சோதித்து, அச்சின் நிரப்பும் செயல்திறன், பொருளின் அளவு மற்றும் தரம் போன்றவற்றைக் கவனித்துக் கண்டறியவும்.
    g. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் தோற்றத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக அச்சின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் பதப்படுத்துதல். பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறைகளில் மின்முலாம் பூசுதல், தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும்.
    h. அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, அச்சைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் இட்டு, பராமரிக்கவும். உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அச்சுகளை மாற்றுவதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் தகுந்த ஏற்பாடுகளைச் செய்யவும்.
    தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு:
    அ. ஊசி வார்ப்புப் பொருள்: எங்கள் HSG PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்கள், 15% பாலிஅமைடு 6 வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணாடியிழையான PA6-GF15 பொருளால் செய்யப்படுகின்றன. இந்தப் பொருள் நல்ல வலிமை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், இது கடினமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
    b. அச்சுப் பொருள்: அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவைகளையும், அச்சின் சேவைக் காலம் மற்றும் உற்பத்தி அளவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவான அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை அடங்கும், இவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
  • 536i
  • தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பிரிவு யுடிஎஃப்
  • உற்பத்தி மற்றும் தர உறுதிப்பாடு

    Out Hsg PA6-GF15 ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்தியும் தர உறுதிப்படுத்தலும், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்களாகும்.

    உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்துதல்: உற்பத்தி நேரம், அளவு, விநியோகத் தேதி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்கவும். உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் முறையாக ஒழுங்கமைக்கவும்.

    ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: ஊசி வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு உட்பட, கடுமையான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை நிறுவுதல். செயல்முறை அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தரம் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

    மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் மூலத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மூலப்பொருட்கள், தயாரிப்புத் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நம்பகமான விநியோகஸ்தர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றவும். மூலப்பொருட்களின் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்ய, அவற்றை ஆய்வு செய்து சோதிக்கவும்.

    உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு (SPC) முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். தரவுகளைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள அசாதாரணங்கள் மற்றும் மாறுபாடுகள் கண்டறியப்பட்டு, தயாரிப்புத் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்யும் வகையில் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

    ஆய்வு மற்றும் சோதனை: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஆய்வு உட்பட ஆய்வு மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொருளின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதித்து, அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான சோதனைக் கருவிகளையும் முறைகளையும் பயன்படுத்தவும்.

    உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் விநியோக நேரத்திற்கு ஏற்ப உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடலும் அட்டவணைப்படுத்தலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தித் திட்டங்களை முறையாக அமைக்கவும்.

    விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்து: வாடிக்கையாளர்களின் பிரச்சனைகளையும் தேவைகளையும் உரிய நேரத்தில் கையாள்வதற்காக, ஒரு வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துப் பெறும் வழிமுறையை நிறுவ வேண்டும். வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் மூலம், பொருளின் பயன்பாடு மற்றும் தரம் தொடர்பான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு, உரிய நேரத்தில் மேம்பாடுகளையும் திருத்தங்களையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

    தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்: உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவதன் மற்றும் உகந்ததாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துதல். மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுதல், தானியங்கு மற்றும் நுண்ணறிவு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

எங்கள் சிக்கல் தீர்க்கும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சேவைகளை இப்போதே முயற்சித்துப் பாருங்கள்.
  • ISO 13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை

  • ISO 8 தூய்மை அறை

  • மருத்துவ ஊசி வார்ப்பில் வலுவான நிபுணத்துவம்

  • மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்

  • 12 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான பதில்

  • மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.