Produk kemasan kosmetik dan PET Preform Cap

96 rongga botol cetakan embrio katup jarum cetakan segel udara botol air botol minuman air mineral botol kemasan

96 rongga botol cetakan embrio katup jarum cetakan segel udara botol air botol minuman air mineral botol kemasan

Fitur Produk:

Desain multi-rongga: 96 rongga

Konsentrisitas ketebalan dinding bentuk awal yang dijamin: ±0,075mm(L=100mm)

Desain awal yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis

Kesulitan cetakan preform botol PET 96 rongga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan preform botol PET 96 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan 96 rongga untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendingin setiap rongga terdistribusi secara merata untuk memastikan konsistensi suhu dan fluiditas selama injeksi. proses pencetakan. .

Pemilihan bahan: Bahan PET memiliki titik leleh dan laju penyusutan termal yang tinggi, serta memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan cetakan. Bahan cetakan harus memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan konduktivitas termal untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas cetakan injeksi.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada cetakan preform PET 96 rongga memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, lengkungan dan cacat lainnya pada bentuk awal.

Keuntungan cetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan preform botol PET 96 rongga dapat menginjeksi cetakan 96 botol preforms sekaligus, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Dibandingkan dengan cetakan dengan rongga lebih rendah, cetakan dengan 96 rongga dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang bersamaan.

Kualitas produk yang stabil: Ketepatan desain dan pembuatan cetakan preform botol PET 96 rongga tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan PET preform 96 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat kerusakan berkurang dan biaya produksi berkurang.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Cetakan injeksi adalah metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Melalui penggunaan cetakan PET preform 96 rongga, konsumsi bahan mentah dan timbulan limbah dapat dikurangi, sehingga mencapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi.

.. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:	PELIHARAAN
Bahan Cetakan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Jumlah Rongga:	96
Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
Metode Pendinginan:	Pendingin air
Siklus Pencetakan	28,5 detik

96 embrio botol rongga Analisis aliran cetakan dan desain cetakan

Analisis aliran cetakan dan desain cetakan cetakan segel udara katup jarum bentuk botol 96 rongga adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan bentuk botol.

Analisis aliran cetakan:

Analisis aliran cetakan merupakan langkah penting dalam proses desain cetakan. Melalui analisis aliran cetakan, aliran plastik selama proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan dan menghindari cacat seperti gelembung, tembakan pendek, dan lengkungan. Analisis aliran cetakan dapat dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional. Menurut geometri cetakan dan parameter proses pencetakan injeksi, aliran plastik dalam cetakan disimulasikan dan hasil analisis serta saran yang sesuai diberikan. Melalui analisis aliran cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Desain cetakan:

Desain cetakan segel udara katup jarum preform botol 96 rongga perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Bentuk dan ukuran preform: Sesuai dengan bentuk dan ukuran preform, rancang struktur dan rongga cetakan untuk memastikan keakuratan dan konsistensi preform.

Desain segel udara katup jarum: Segel udara katup jarum adalah komponen kunci dalam cetakan. Penting untuk merancang struktur katup jarum dan sistem segel udara yang sesuai untuk memastikan kedap udara dan kualitas tembakan selama proses pencetakan injeksi.

Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin yang masuk akal untuk meningkatkan efisiensi pendinginan selama proses pencetakan injeksi dan memperpendek siklus produksi.

Pemilihan bahan cetakan: Pilih bahan cetakan yang sesuai, seperti baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat, untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus cetakan.

Singkatnya, analisis aliran cetakan dan desain cetakan cetakan segel udara katup jarum bentuk botol 96 rongga adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan bentuk botol. Melalui analisis aliran cetakan yang masuk akal dan desain cetakan, bentuk awal botol dengan penampilan cantik dan kualitas yang dapat diandalkan dapat diproduksi. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada desain segel udara katup jarum, desain sistem pendingin, dan pemilihan bahan cetakan selama proses pembuatan cetakan untuk memastikan kualitas dan daya tahan cetakan.

Embrio botol 96 rongga dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk

Pembuatan dan pemrosesan cetakan segel udara katup jarum preform botol 96 rongga memiliki beberapa kelebihan dan kesulitan. Berikut ini akan diperkenalkan kedua aspek tersebut dan membahas pemilihan material preform.

Keuntungan:

Produktivitas tinggi: Cetakan 96 rongga dapat menyuntikkan 96 bentuk botol secara bersamaan, sangat meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi.

Konsistensi dan stabilitas: Melalui desain dan pembuatan cetakan yang tepat, konsistensi dan stabilitas ukuran dan kualitas penampilan dari 96 bentuk awal dapat dijamin.

Efektivitas biaya: Cetakan 96 rongga dapat mencapai produksi massal, mengurangi biaya cetakan setiap bentuk awal dan meningkatkan efektivitas biaya.

Kesulitan:

Desain dan pembuatan cetakan: Desain dan pembuatan cetakan 96 rongga relatif rumit. Faktor-faktor seperti tata letak 96 rongga, desain sistem segel udara katup jarum, dan optimalisasi sistem pendingin perlu dipertimbangkan. Persyaratan untuk desain dan pembuatan cetakan relatif tinggi.

Debugging dan pemeliharaan cetakan: Debugging dan pemeliharaan cetakan 96 rongga relatif rumit dan memerlukan debugging yang tepat serta pemeliharaan rutin untuk memastikan stabilitas dan efisiensi produksi cetakan.

Pemilihan bahan bentuk awal:

Pemilihan material preform sangat penting untuk kualitas dan kinerja preform. Pilihan material preform yang umum meliputi:

Polyethylene terephthalate (PET): Bahan PET adalah bahan yang umum digunakan untuk pembuatan bentuk botol. Keunggulannya adalah transparansi yang tinggi, ketahanan panas yang baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kemampuan daur ulang yang baik.

Bahan plastik lainnya: Tergantung pada kebutuhan spesifik, bahan plastik lain juga dapat dipilih, seperti polipropilen (PP) atau polietilen (PE), namun bahan ini mungkin memiliki keterbatasan dalam transparansi, tahan panas, dan tahan tekanan dibandingkan dengan bahan PET. Terdapat beberapa kekurangan pada aspek lainnya.

Singkatnya, pembuatan dan pemrosesan cetakan segel udara katup jarum preform botol 96 rongga memiliki keunggulan produktivitas tinggi, konsistensi dan stabilitas, tetapi juga menghadapi kesulitan dalam desain dan pembuatan cetakan, debugging dan pemeliharaan cetakan. Dalam hal pemilihan material preform botol, material yang umum digunakan adalah PET, yang memiliki keunggulan transparansi tinggi, ketahanan panas yang baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kemampuan daur ulang yang baik.

Embrio botol 96 rongga Produksi massal dan kontrol kualitas

Produksi massal dan pengendalian kualitas adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Perencanaan dan penjadwalan produksi: Kembangkan rencana produksi terperinci, termasuk waktu produksi, kuantitas, tanggal pengiriman, dll. Menurut rencana produksi, atur tugas dan sumber daya produksi secara wajar untuk memastikan bahwa tugas produksi selesai tepat waktu.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Tetapkan kontrol proses pencetakan injeksi yang ketat, termasuk kontrol suhu injeksi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan parameter lainnya. Melalui pemantauan waktu nyata dan penyesuaian parameter proses, keakuratan dimensi dan kualitas tampilan produk terjamin.

Kontrol bahan baku: Kontrol secara ketat kualitas dan sumber bahan baku. Bekerja sama dengan pemasok yang andal untuk memastikan bahan baku memenuhi persyaratan dan standar produk. Melakukan pemeriksaan dan pengujian bahan baku untuk memastikan kualitas bahan baku yang stabil.

Pengendalian proses produksi: Gunakan metode pengendalian proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses produksi secara real time. Dengan mengumpulkan dan menganalisis data, kelainan dan variasi dalam proses produksi ditemukan dan diperbaiki secara tepat waktu untuk menjamin stabilitas dan konsistensi kualitas produk.

Inspeksi dan pengujian: Inspeksi dan pengujian dilakukan selama proses produksi, termasuk inspeksi bahan baku, inspeksi proses, dan inspeksi produk jadi. Gunakan peralatan dan metode pengujian yang sesuai untuk menguji ukuran, tampilan dan fungsi produk untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.

Perencanaan dan penjadwalan kapasitas: Perencanaan dan penjadwalan kapasitas dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan waktu pengiriman. Menyusun rencana produksi secara wajar untuk memastikan tugas produksi selesai tepat waktu.

Layanan purna jual dan umpan balik pelanggan: Membangun layanan purna jual yang baik dan mekanisme umpan balik pelanggan untuk menangani masalah dan kebutuhan pelanggan secara tepat waktu. Melalui umpan balik pelanggan, pahami penggunaan produk dan masalah kualitas, serta lakukan perbaikan dan koreksi tepat waktu.

Perbaikan berkelanjutan: Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui perbaikan berkelanjutan dan optimalisasi proses produksi. Mengadopsi teknologi dan proses canggih, memperkenalkan otomatisasi dan peralatan cerdas, serta meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi.

Pada saat yang sama, proses produksi terus ditingkatkan dan dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Memastikan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan dan memberikan layanan dan dukungan purna jual yang memuaskan.