Cosmeticaverpakkingsproducten en PET-voorgevormde dop

96 holte fles embryo schimmel naaldventiel luchtafdichting schimmel waterfles mineraalwater drankfles verpakking fles

96 holte fles embryo schimmel naaldventiel luchtafdichting schimmel waterfles mineraalwater drankfles verpakking fles

Producteigenschappen:

Ontwerp met meerdere holtes: 96 cav

Gegarandeerde concentriciteit van de wanddikte van de voorvorm: ± 0,075 mm (L = 100 mm)

Geoptimaliseerd voorvormontwerp zorgt voor dynamisch succes bij het blazen van flessen

De moeilijkheden bij de voorvormvorm van PET-flessen met 96 holtes omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

Vormontwerp: De voorgevormde PET-flesvorm met 96 holtes moet rekening houden met de lay-out en opstelling van de 96 holtes om ervoor te zorgen dat de stroomkanalen en koelsystemen van elke holte gelijkmatig worden verdeeld om de consistentie van temperatuur en vloeibaarheid tijdens de injectie te garanderen vormproces. .

Materiaalkeuze: PET-materiaal heeft een hoog smeltpunt en thermische krimp, en stelt hogere eisen aan vormmaterialen. Matrijsmaterialen moeten een goede slijtvastheid, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid hebben om de levensduur van de matrijs en de kwaliteit van het spuitgieten te garanderen.

Controle van het spuitgietproces: Het spuitgietproces van de PET-voorvormvorm met 96 holtes vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid om de consistentie van de grootte en kwaliteit van de voorvormen die in elke holte worden geïnjecteerd te garanderen. Tegelijkertijd moet er ook aandacht worden besteed aan het voorkomen van krimpgaten, kromtrekken en andere defecten in de preforms.

Voordelen van spuitgieten:

Hoge productie-efficiëntie: de PET-flessenvoorvorm met 96 holtes kan 96 flesvoorvormen in één keer spuitgieten, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Vergeleken met mallen met lagere holtes kunnen mallen met 96 holtes meer producten in dezelfde tijd produceren.

Stabiele productkwaliteit: de ontwerp- en productieprecisie van de PET-flesvoorvormvorm met 96 holtes is hoog, wat de consistentie van de grootte en kwaliteit van de flesvoorvormen die in elke holte worden geïnjecteerd, kan garanderen. Tegelijkertijd kan de consistentie van temperatuur en vloeibaarheid tijdens het spuitgietproces ook beter worden gecontroleerd, waardoor het aantal productdefecten wordt verminderd

Kostenbesparingen: de PET-voorvormmatrijs met 96 holtes heeft een hoge productie-efficiëntie en kan de arbeids- en apparatuurkosten verlagen. Tegelijkertijd wordt, dankzij de stabiele productkwaliteit, het uitvalpercentage verlaagd en de productiekosten verlaagd.

Milieubescherming en energiebesparing: spuitgieten is een relatief milieuvriendelijke productiemethode. Door het gebruik van PET-voorvormmatrijzen met 96 holtes kan het verbruik van grondstoffen en de productie van afval worden verminderd, waardoor het effect van energiebesparing en emissiereductie wordt bereikt.

.. stuur ons op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op

Productdetails

FUNCTIES

Schimmelbeschrijving
Productmaterialen:	HUISDIER
Vormmateriaal:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Aantal holtes:	96
Lijmtoevoermethode:	Hete loper
Koelmethode:	Waterkoeling
Vormcyclus	28,5s

Flesembryo met 96 holtes Vormstroomanalyse en matrijsontwerp

Vormstroomanalyse en matrijsontwerp van de luchtafdichtingsmatrijs met 96 holtes voor flessen met naaldventiel zijn een van de belangrijkste stappen bij het vervaardigen van flesvoorvormen.

Vormstroomanalyse:

Vormstroomanalyse is een belangrijke stap in het matrijsontwerpproces. Door middel van matrijsstroomanalyse kan de kunststofstroom tijdens het spuitgietproces worden gesimuleerd om het matrijsontwerp te helpen optimaliseren en defecten zoals luchtbellen, korte schoten en kromtrekken te voorkomen. Vormstroomanalyse kan worden uitgevoerd met behulp van professionele vormstroomanalysesoftware. Afhankelijk van de geometrie van de matrijs en de parameters van het spuitgietproces wordt de kunststofstroom in de matrijs gesimuleerd en worden overeenkomstige analyseresultaten en suggesties gegeven. Door middel van matrijsstroomanalyse kan het ontwerp van de matrijs worden geoptimaliseerd om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

Vormontwerp:

Bij het ontwerp van de voorgevormde naaldklep-luchtafdichtingsmal met 96 holtes moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Vorm en grootte van de voorvorm: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en grootte van de voorvorm, de structuur en de holte van de mal om de nauwkeurigheid en consistentie van de voorvorm te garanderen.

Naaldventiel luchtafdichting ontwerp: De naaldventiel luchtafdichting is een belangrijk onderdeel in de mal. Het is noodzakelijk om een geschikte naaldklepstructuur en een luchtafdichtingssysteem te ontwerpen om de luchtdichtheid en de schotkwaliteit tijdens het spuitgietproces te garanderen.

Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om de koelefficiëntie tijdens het spuitgietproces te verbeteren en de productiecyclus te verkorten.

Keuze van matrijsmateriaal: Kies de juiste matrijsmaterialen, zoals hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal, om de hardheid en slijtvastheid van de matrijs te garanderen.

Samenvattend zijn de matrijsstroomanalyse en het matrijsontwerp van de luchtafdichtingsmatrijs met 96 holtes voor flessen een van de belangrijkste stappen bij het vervaardigen van flesvoorvormen. Door middel van een redelijke matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp kunnen flesvoorvormen met een mooi uiterlijk en betrouwbare kwaliteit worden geproduceerd. Tegelijkertijd moet tijdens het productieproces van de matrijs aandacht worden besteed aan het ontwerp van de luchtafdichting met naaldventiel, het ontwerp van het koelsysteem en de keuze van het matrijsmateriaal om de kwaliteit en duurzaamheid van de matrijs te garanderen.

Flesembryo met 96 holtes van het fabricageproces van de matrijs en de selectie van productmaterialen

De productie en verwerking van de voorgevormde luchtafdichtingsmatrijs met 96 holtes voor flessen heeft enkele voordelen en moeilijkheden. Hieronder zullen deze twee aspecten respectievelijk worden geïntroduceerd en de selectie van voorvormmaterialen worden besproken.

Voordelen:

Hoge productiviteit: de matrijs met 96 holtes kan tegelijkertijd 96 flesvoorvormen injecteren, waardoor de productie-efficiëntie en capaciteit aanzienlijk worden verbeterd.

Consistentie en stabiliteit: Door nauwkeurig matrijsontwerp en -productie kunnen de consistentie en stabiliteit van de grootte en de kwaliteit van het uiterlijk van de 96 preforms worden gegarandeerd.

Kosteneffectiviteit: de matrijs met 96 holtes kan massaproductie bereiken, waardoor de matrijskosten van elke voorvorm worden verlaagd en de kosteneffectiviteit wordt verbeterd.

Moeilijkheden:

Ontwerp en productie van matrijzen: Het ontwerp en de productie van een matrijs met 96 holtes is relatief complex. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals de indeling van de 96 holtes, het ontwerp van het luchtafdichtingssysteem met naaldventielen en de optimalisatie van het koelsysteem. De eisen aan het matrijsontwerp en de productie zijn relatief hoog.

Foutopsporing en onderhoud van matrijzen: Het debuggen en onderhouden van de matrijs met 96 holtes is relatief complex en vereist nauwkeurige foutopsporing en regelmatig onderhoud om de stabiliteit en productie-efficiëntie van de matrijs te garanderen.

Materiaalkeuze voorvormen:

De keuze van het voorvormmateriaal is van cruciaal belang voor de kwaliteit en prestaties van de voorvorm. Veel voorkomende materiaalkeuzes voor voorvormen zijn onder meer:

Polyethyleentereftalaat (PET): PET-materiaal is een veelgebruikt materiaal voor de productie van flesvoorvormen. Het heeft de voordelen van hoge transparantie, goede hittebestendigheid, goede drukweerstand en goede recycleerbaarheid.

Andere kunststofmaterialen: Afhankelijk van de specifieke behoeften kunnen ook andere kunststofmaterialen worden geselecteerd, zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE), maar deze materialen kunnen beperkingen hebben op het gebied van transparantie, hittebestendigheid en drukweerstand in vergelijking met PET-materialen. Er zijn enkele tekortkomingen op andere aspecten.

Samenvattend heeft de productie en verwerking van voorgevormde naaldventielluchtafdichtingsmatrijzen met 96 holtes de voordelen van hoge productiviteit, consistentie en stabiliteit, maar wordt er ook geconfronteerd met moeilijkheden bij het ontwerp en de productie van matrijzen, het debuggen en onderhouden van matrijzen. Wat de materiaalkeuze voor flesvoorvormen betreft, is PET het meest gebruikte materiaal, dat de voordelen heeft van hoge transparantie, goede hittebestendigheid, goede drukweerstand en goede recycleerbaarheid.

Flesembryo met 96 holtes Massaproductie en kwaliteitscontrole

Massaproductie en kwaliteitscontrole zijn de sleutels tot het waarborgen van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

Productieplanning en planning: Ontwikkel gedetailleerde productieplannen, inclusief productietijd, hoeveelheid, leverdatum, enz. Regel volgens het productieplan redelijkerwijs productietaken en middelen om ervoor te zorgen dat de productietaken op tijd worden voltooid.

Controle van het spuitgietproces: Zorg voor een strikte controle van het spuitgietproces, inclusief de controle van de injectietemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere parameters. Door real-time monitoring en aanpassing van procesparameters worden de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product gegarandeerd.

Grondstoffencontrole: controleer strikt de kwaliteit en de bron van grondstoffen. Werk samen met betrouwbare leveranciers om ervoor te zorgen dat grondstoffen voldoen aan de productvereisten en -normen. Voer inspecties en testen van grondstoffen uit om een stabiele kwaliteit van de grondstoffen te garanderen.

Controle van het productieproces: gebruik statistische procescontrole (SPC)-methoden om het productieproces in realtime te bewaken en analyseren. Door het verzamelen en analyseren van gegevens worden afwijkingen en variaties in het productieproces tijdig ontdekt en gecorrigeerd om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen.

Inspectie en testen: Inspectie en testen worden uitgevoerd tijdens het productieproces, inclusief inspectie van grondstoffen, procesinspectie en inspectie van het eindproduct. Gebruik geschikte testapparatuur en -methoden om de grootte, het uiterlijk en de functie van het product te testen om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.

Capaciteitsplanning en -planning: Capaciteitsplanning en -planning worden uitgevoerd op basis van de behoeften van de klant en de levertijd. Zorg voor een redelijke productieplanning om ervoor te zorgen dat de productietaken op tijd worden voltooid.

After-sales service en feedback van klanten: Zorg voor een solide after-sales service en feedbackmechanisme voor klanten om de problemen en behoeften van klanten tijdig af te handelen. Door middel van feedback van klanten krijgt u inzicht in het productgebruik en kwaliteitsproblemen, en kunt u tijdig verbeteringen en correcties aanbrengen.

Continue verbetering: Verbeter de productie-efficiëntie en productkwaliteit door continue verbetering en optimalisatie van het productieproces. Gebruik geavanceerde technologie en processen, introduceer automatisering en intelligente apparatuur en verbeter de stabiliteit en consistentie van de productie.

Tegelijkertijd wordt het productieproces voortdurend verbeterd en geoptimaliseerd om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Zorg voor een tijdige levering aan klanten en bied een bevredigende after-sales service en ondersteuning.