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Molde de embrião com 96 cavidades, válvula de agulha, molde de vedação de ar, garrafa de água mineral, garrafa de bebidas, embalagem

Produtos de embalagem de cosméticos e tampa pré-formada PET

Molde de embrião com 96 cavidades, válvula de agulha, molde de vedação de ar, garrafa de água mineral, garrafa de bebidas, embalagem
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Molde de embrião com 96 cavidades, válvula de agulha, molde de vedação de ar, garrafa de água mineral, garrafa de bebidas, embalagem

Características do produto:

Design multicavidade: 96 cav

Concentricidade garantida da espessura da parede da pré-forma: ± 0,075 mm (L = 100 mm)

O design otimizado da pré-forma garante sucesso dinâmico no sopro de garrafas

As dificuldades do molde pré-formado para garrafas PET de 96 cavidades incluem principalmente os seguintes aspectos:

Projeto do molde: O molde de pré-forma de garrafa PET de 96 cavidades precisa levar em consideração o layout e a disposição das 96 cavidades para garantir que os canais de fluxo e sistemas de resfriamento de cada cavidade sejam distribuídos uniformemente para garantir a consistência de temperatura e fluidez durante a injeção processo de moldagem. .

Seleção de material: O material PET possui alto ponto de fusão e taxa de encolhimento térmico e possui requisitos mais elevados para materiais de molde. Os materiais do molde precisam ter boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e condutividade térmica para garantir a vida útil do molde e a qualidade da moldagem por injeção.

Controle do processo de moldagem por injeção: O processo de moldagem por injeção do molde de pré-forma PET de 96 cavidades requer controle preciso de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade para garantir a consistência do tamanho e qualidade das pré-formas injetadas em cada cavidade. Ao mesmo tempo, também deve ser dada atenção à prevenção de furos de contração, empenamentos e outros defeitos nas pré-formas.

Vantagens da moldagem por injeção:

Alta eficiência de produção: O molde de pré-forma de garrafa PET de 96 cavidades pode moldar por injeção 96 pré-formas de garrafa de uma só vez, o que melhora muito a eficiência da produção. Comparados aos moldes com cavidades mais baixas, os moldes de 96 cavidades podem produzir mais produtos ao mesmo tempo.

Qualidade estável do produto: A precisão do projeto e da fabricação do molde de pré-forma de garrafa PET de 96 cavidades é alta, o que pode garantir a consistência do tamanho e da qualidade das pré-formas de garrafa injetadas em cada cavidade. Ao mesmo tempo, a consistência da temperatura e da fluidez durante o processo de moldagem por injeção também pode ser melhor controlada, reduzindo as taxas de defeitos do produto.

Economia de custos: O molde pré-forma PET de 96 cavidades tem alta eficiência de produção e pode reduzir custos de mão de obra e equipamentos. Ao mesmo tempo, devido à qualidade estável do produto, a taxa de sucata é reduzida e o custo de produção é reduzido.

Proteção ambiental e economia de energia: A moldagem por injeção é um método de produção relativamente ecológico. Através da utilização de moldes de pré-formas PET de 96 cavidades, o consumo de matéria-prima e a geração de resíduos podem ser reduzidos, alcançando o efeito de economia de energia e redução de emissões.

.. envie-nos uma mensagem (E-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.

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Detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

  • Descrição do molde

    Materiais do produto:

    BICHO DE ESTIMAÇÃO

    Material do molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    96

    Método de alimentação com cola:

    Corredor quente

    Método de resfriamento:

    Resfriamento a água

    Ciclo de Moldagem

    28,5s


    processo de injeçãogsi
  • Embrião de garrafa de 96 cavidades Análise de fluxo de molde e projeto de molde
    A análise do fluxo do molde e o projeto do molde do molde de vedação de ar da válvula de agulha de pré-forma de garrafa de 96 cavidades são uma das etapas principais na fabricação de pré-formas de garrafas.
    Análise do fluxo do molde:
    A análise do fluxo do molde é uma etapa importante no processo de projeto do molde. Através da análise do fluxo do molde, o fluxo do plástico durante o processo de moldagem por injeção pode ser simulado para ajudar a otimizar o projeto do molde e evitar defeitos como bolhas, disparos curtos e empenamento. A análise do fluxo do molde pode ser realizada usando software profissional de análise de fluxo do molde. De acordo com a geometria do molde e os parâmetros do processo de moldagem por injeção, o fluxo do plástico no molde é simulado e são fornecidos resultados de análises e sugestões correspondentes. Através da análise do fluxo do molde, o design do molde pode ser otimizado para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Projeto do molde:
    O projeto do molde de vedação de ar da válvula de agulha de pré-forma de garrafa de 96 cavidades precisa considerar os seguintes fatores:
    Forma e tamanho da pré-forma: De acordo com a forma e tamanho da pré-forma, projete a estrutura e a cavidade do molde para garantir a precisão e consistência da pré-forma.
    Projeto da vedação de ar da válvula de agulha: A vedação de ar da válvula de agulha é um componente chave no molde. É necessário projetar uma estrutura de válvula de agulha adequada e um sistema de vedação de ar para garantir a estanqueidade ao ar e a qualidade do tiro durante o processo de moldagem por injeção.
    Projeto do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento razoável para melhorar a eficiência do resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e encurtar o ciclo de produção.
    Seleção do material do molde: Escolha materiais de molde apropriados, como liga de aço de alta qualidade ou aço inoxidável, para garantir a dureza e a resistência ao desgaste do molde.
    Em resumo, a análise do fluxo do molde e o projeto do molde do molde de vedação de ar com válvula de agulha de pré-forma de garrafa de 96 cavidades são uma das etapas principais na fabricação de pré-formas de garrafas. Através de uma análise razoável do fluxo do molde e do projeto do molde, podem ser produzidas pré-formas de garrafas com bela aparência e qualidade confiável. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao projeto da vedação de ar da válvula agulha, ao projeto do sistema de resfriamento e à seleção do material do molde durante o processo de fabricação do molde para garantir a qualidade e durabilidade do molde.
  • 96 DESENHO DE MOLDE DE GARRAFA PET CAVIDADE 4vhq
  • Moldkgm de embrião de garrafa de 96 cavidades
  • Embrião de garrafa de 96 cavidades do processo de fabricação de moldes e seleção de material do produto

    A fabricação e processamento do molde de vedação de ar com válvula de agulha de pré-forma de garrafa de 96 cavidades tem algumas vantagens e dificuldades. A seguir apresentaremos esses dois aspectos respectivamente e discutiremos a seleção de materiais pré-formados.

    Vantagens:

    Alta produtividade: O molde de 96 cavidades pode injetar 96 pré-formas de garrafas ao mesmo tempo, melhorando muito a eficiência e a capacidade de produção.

    Consistência e estabilidade: Através do projeto e fabricação precisos do molde, a consistência e a estabilidade do tamanho e da qualidade da aparência das 96 pré-formas podem ser garantidas.

    Economia: O molde de 96 cavidades pode atingir a produção em massa, reduzindo o custo do molde de cada pré-forma e melhorando a relação custo-benefício.

    Dificuldades:

    Projeto e fabricação de moldes: O projeto e a fabricação de um molde de 96 cavidades são relativamente complexos. Fatores como o layout das 96 cavidades, o projeto do sistema de vedação de ar da válvula agulha e a otimização do sistema de resfriamento precisam ser considerados. Os requisitos para projeto e fabricação de moldes são relativamente altos.

    Depuração e manutenção do molde: A depuração e manutenção do molde de 96 cavidades é relativamente complexa e requer depuração precisa e manutenção regular para garantir a estabilidade e eficiência de produção do molde.

    Seleção de material pré-formado:

    A escolha do material da pré-forma é fundamental para a qualidade e o desempenho da pré-forma. As escolhas comuns de materiais pré-formados incluem:

    Tereftalato de polietileno (PET): O material PET é um material comumente usado para a fabricação de pré-formas de garrafas. Tem as vantagens de alta transparência, boa resistência ao calor, boa resistência à pressão e boa reciclabilidade.

    Outros materiais plásticos: Dependendo das necessidades específicas, outros materiais plásticos também podem ser selecionados, como polipropileno (PP) ou polietileno (PE), mas estes materiais podem ter limitações em transparência, resistência ao calor e resistência à pressão em comparação com materiais PET. Existem algumas deficiências em outros aspectos.

    Em resumo, a fabricação e processamento de moldes de vedação de ar com válvula de agulha de pré-forma de garrafa de 96 cavidades tem as vantagens de alta produtividade, consistência e estabilidade, mas também enfrenta dificuldades no projeto e fabricação de moldes, depuração e manutenção de moldes. Em termos de seleção de materiais pré-formados para garrafas, o material comumente utilizado é o PET, que tem as vantagens de alta transparência, boa resistência ao calor, boa resistência à pressão e boa reciclabilidade.

  • Produção em massa de embrião de garrafa de 96 cavidades e controle de qualidade
    A produção em massa e o controle de qualidade são as chaves para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Planejamento e programação de produção: Desenvolva planos de produção detalhados, incluindo tempo de produção, quantidade, data de entrega, etc. De acordo com o plano de produção, organize razoavelmente as tarefas e recursos de produção para garantir que as tarefas de produção sejam concluídas no prazo.
    Controle do processo de moldagem por injeção: Estabeleça um controle rigoroso do processo de moldagem por injeção, incluindo o controle da temperatura de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção e outros parâmetros. Através do monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros do processo, a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto são garantidas.
    Controle de matérias-primas: Controle rigorosamente a qualidade e a origem das matérias-primas. Trabalhe com fornecedores confiáveis ​​para garantir que as matérias-primas atendam aos requisitos e padrões do produto. Realizar inspeção e testes de matérias-primas para garantir a qualidade estável das matérias-primas.
    Controle do processo de produção: Use métodos de controle estatístico de processo (SPC) para monitorar e analisar o processo de produção em tempo real. Ao coletar e analisar dados, anormalidades e variações no processo de produção são descobertas e corrigidas em tempo hábil para garantir a estabilidade e consistência da qualidade do produto.
    Inspeção e testes: Inspeções e testes são realizados durante o processo de produção, incluindo inspeção de matérias-primas, inspeção de processos e inspeção de produtos acabados. Use equipamentos e métodos de teste apropriados para testar o tamanho, aparência e função do produto para garantir que o produto atenda aos requisitos.
    Planejamento e programação de capacidade: O planejamento e programação de capacidade são realizados de acordo com as necessidades do cliente e o prazo de entrega. Organize planos de produção de maneira razoável para garantir que as tarefas de produção sejam concluídas no prazo.
    Serviço pós-venda e feedback do cliente: Estabeleça um serviço pós-venda sólido e um mecanismo de feedback do cliente para lidar com os problemas e necessidades do cliente em tempo hábil. Por meio do feedback do cliente, entenda o uso do produto e os problemas de qualidade e faça melhorias e correções oportunas.
    Melhoria contínua: Melhore a eficiência da produção e a qualidade do produto através da melhoria contínua e otimização do processo de produção. Adote tecnologia e processos avançados, introduza automação e equipamentos inteligentes e melhore a estabilidade e consistência da produção.
    Ao mesmo tempo, o processo de produção é continuamente melhorado e otimizado para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Garantir a entrega no prazo aos clientes e fornecer serviço e suporte pós-venda satisfatórios.