Kosmetikverpackungsprodukte und PET-Preform-Verschluss

96 Hohlraumflasche Embryoform Nadelventil Luftdichtungsform Wasserflasche Mineralwasser Getränkeflasche Verpackungsflasche

96 Hohlraumflasche Embryoform Nadelventil Luftdichtungsform Wasserflasche Mineralwasser Getränkeflasche Verpackungsflasche

Produktmerkmale:

Design mit mehreren Kavitäten: 96 Kavitäten

Garantierte Konzentrizität der Vorformlingswandstärke: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Das optimierte Preform-Design sorgt für dynamischen Erfolg beim Flaschenblasen

Zu den Schwierigkeiten der Vorformlingform für PET-Flaschen mit 96 Kavitäten gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Formdesign: Die Vorformlingform für PET-Flaschen mit 96 Kavitäten muss die Anordnung und Anordnung der 96 Kavitäten berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Strömungskanäle und Kühlsysteme jeder Kavität gleichmäßig verteilt sind, um die Konsistenz von Temperatur und Fließfähigkeit während der Injektion sicherzustellen Formprozess. .

Materialauswahl: PET-Material hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe thermische Schrumpfungsrate und stellt höhere Anforderungen an Formmaterialien. Formmaterialien müssen eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um die Lebensdauer der Form und die Qualität des Spritzgusses sicherzustellen.

Kontrolle des Spritzgussprozesses: Der Spritzgussprozess der PET-Vorformlingform mit 96 Kavitäten erfordert eine präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, um die Konsistenz der Größe und Qualität der in jede Kavität eingespritzten Vorformlinge sicherzustellen. Gleichzeitig muss darauf geachtet werden, Lunker, Verwerfungen und andere Fehler in den Vorformlingen zu vermeiden.

Vorteile des Spritzgießens:

Hohe Produktionseffizienz: Die PET-Flaschen-Vorformlingform mit 96 Kavitäten kann 96 Flaschenvorformlinge gleichzeitig spritzgießen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zu Formen mit geringeren Kavitäten können mit Formen mit 96 Kavitäten mehr Produkte gleichzeitig hergestellt werden.

Stabile Produktqualität: Die Design- und Fertigungspräzision der PET-Flaschen-Vorformlingform mit 96 Kavitäten ist hoch, wodurch die Konsistenz der Größe und Qualität der in jede Kavität eingespritzten Flaschenvorformlinge sichergestellt werden kann. Gleichzeitig kann die Konsistenz von Temperatur und Fließfähigkeit während des Spritzgussprozesses besser kontrolliert werden, wodurch die Fehlerquote bei Produkten sinkt

Kosteneinsparungen: Das PET-Preform-Werkzeug mit 96 Kavitäten weist eine hohe Produktionseffizienz auf und kann die Arbeits- und Ausrüstungskosten senken. Gleichzeitig wird aufgrund der stabilen Produktqualität die Ausschussrate reduziert und die Produktionskosten gesenkt.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Spritzgießen ist eine relativ umweltfreundliche Produktionsmethode. Durch den Einsatz von PET-Preformformen mit 96 Kavitäten können der Rohstoffverbrauch und die Abfallerzeugung reduziert werden, wodurch der Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erzielt wird.

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Produktdetails

MERKMALE

Formbeschreibung
Produktmaterialien:	HAUSTIER
Formmaterial:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Anzahl der Hohlräume:	96
Leimzufuhrmethode:	Heisser Renner
Kühlungsmethode:	Wasserkühlen
Formzyklus	28,5s

Flaschenembryo mit 96 Kavitäten Formflussanalyse und Formdesign

Die Analyse des Formflusses und das Formdesign der 96-fach-Flaschenvorformling-Nadelventil-Luftdichtungsform sind einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Flaschenvorformlingen.

Formflussanalyse:

Die Formflussanalyse ist ein wichtiger Schritt im Formkonstruktionsprozess. Durch die Formflussanalyse kann der Kunststofffluss während des Spritzgussprozesses simuliert werden, um das Formdesign zu optimieren und Fehler wie Blasen, Fehlspritzungen und Verzug zu vermeiden. Die Mold-Flow-Analyse kann mit professioneller Mold-Flow-Analysesoftware durchgeführt werden. Abhängig von der Geometrie des Werkzeugs und den Parametern des Spritzgießprozesses wird der Kunststofffluss im Werkzeug simuliert und entsprechende Analyseergebnisse und Vorschläge gegeben. Durch die Analyse des Formflusses kann das Design der Form optimiert werden, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.

Formendesign:

Bei der Konstruktion der 96-fach-Flaschen-Preform-Nadelventil-Luftdichtungsform müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Form und Größe des Vorformlings: Entwerfen Sie entsprechend der Form und Größe des Vorformlings die Struktur und den Hohlraum der Form, um die Genauigkeit und Konsistenz des Vorformlings sicherzustellen.

Design der Nadelventil-Luftdichtung: Die Nadelventil-Luftdichtung ist eine Schlüsselkomponente in der Form. Es ist notwendig, eine geeignete Nadelventilstruktur und ein Luftdichtungssystem zu entwerfen, um Luftdichtheit und Schussqualität während des Spritzgussprozesses sicherzustellen.

Kühlsystemdesign: Entwerfen Sie ein angemessenes Kühlsystem, um die Kühleffizienz während des Spritzgussprozesses zu verbessern und den Produktionszyklus zu verkürzen.

Auswahl des Formmaterials: Wählen Sie geeignete Formmaterialien wie hochwertigen legierten Stahl oder Edelstahl, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Form sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Formflussanalyse und das Formdesign der 96-fach-Flaschenvorformling-Nadelventil-Luftdichtungsform einer der Schlüsselschritte bei der Herstellung von Flaschenvorformlingen sind. Durch eine sinnvolle Formflussanalyse und Formgestaltung können Flaschenvorformlinge mit schönem Aussehen und zuverlässiger Qualität hergestellt werden. Gleichzeitig muss während des Formenherstellungsprozesses auf das Design der Nadelventil-Luftdichtung, das Design des Kühlsystems und die Auswahl des Formmaterials geachtet werden, um die Qualität und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.

96-Flaschen-Embryo des Formenherstellungsprozesses und der Produktmaterialauswahl

Die Herstellung und Verarbeitung der 96-fach-Flaschen-Preform-Nadelventil-Luftdichtungsform weist einige Vorteile und Schwierigkeiten auf. Im Folgenden werden diese beiden Aspekte vorgestellt und die Auswahl der Vorformmaterialien erörtert.

Vorteile:

Hohe Produktivität: Das Werkzeug mit 96 Kavitäten kann 96 Flaschenvorformlinge gleichzeitig einspritzen, was die Produktionseffizienz und -kapazität erheblich verbessert.

Konsistenz und Stabilität: Durch präzises Formendesign und Herstellung können die Konsistenz und Stabilität der Größe und das Erscheinungsbild der 96 Vorformlinge gewährleistet werden.

Kosteneffizienz: Die Form mit 96 Kavitäten ermöglicht eine Massenproduktion, wodurch die Formkosten für jeden Vorformling gesenkt und die Kosteneffizienz verbessert werden.

Schwierigkeiten:

Formenkonstruktion und -herstellung: Die Konstruktion und Herstellung einer 96-fach-Form ist relativ komplex. Faktoren wie die Anordnung der 96 Hohlräume, das Design des Nadelventil-Luftdichtungssystems und die Optimierung des Kühlsystems müssen berücksichtigt werden. Die Anforderungen an die Formenkonstruktion und -herstellung sind relativ hoch.

Fehlerbehebung und Wartung der Form: Die Fehlerbehebung und Wartung der 96-Kavitäten-Form ist relativ komplex und erfordert eine präzise Fehlerbehebung und regelmäßige Wartung, um die Stabilität und Produktionseffizienz der Form sicherzustellen.

Auswahl des Vorformlingsmaterials:

Die Wahl des Vorformlingsmaterials ist entscheidend für die Qualität und Leistung des Vorformlings. Zu den gängigen Materialien für Vorformlinge gehören:

Polyethylenterephthalat (PET): PET-Material ist ein häufig verwendetes Material für die Herstellung von Flaschenvorformlingen. Es bietet die Vorteile einer hohen Transparenz, einer guten Hitzebeständigkeit, einer guten Druckbeständigkeit und einer guten Recyclingfähigkeit.

Andere Kunststoffmaterialien: Abhängig von den spezifischen Anforderungen können auch andere Kunststoffmaterialien ausgewählt werden, wie zum Beispiel Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), diese Materialien können jedoch im Vergleich zu PET-Materialien Einschränkungen in der Transparenz, Hitzebeständigkeit und Druckbeständigkeit aufweisen. In anderen Aspekten gibt es einige Mängel.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung und Verarbeitung von 96-fach-Flaschen-Preform-Nadelventil-Luftdichtungsformen die Vorteile einer hohen Produktivität, Konsistenz und Stabilität bietet, aber auch mit Schwierigkeiten bei der Formkonstruktion und -herstellung, der Fehlersuche und der Wartung der Form konfrontiert ist. Bei der Materialauswahl für Flaschenvorformlinge wird häufig PET verwendet, das die Vorteile einer hohen Transparenz, einer guten Hitzebeständigkeit, einer guten Druckbeständigkeit und einer guten Recyclingfähigkeit bietet.

Flaschenembryo mit 96 Mulden. Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Massenproduktion und Qualitätskontrolle sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz.

Produktionsplanung und -planung: Entwickeln Sie detaillierte Produktionspläne, einschließlich Produktionszeit, -menge, Liefertermin usw. Ordnen Sie Produktionsaufgaben und Ressourcen entsprechend dem Produktionsplan angemessen an, um sicherzustellen, dass Produktionsaufgaben pünktlich abgeschlossen werden.

Kontrolle des Spritzgussprozesses: Richten Sie eine strenge Kontrolle des Spritzgussprozesses ein, einschließlich der Kontrolle von Einspritztemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und anderen Parametern. Durch die Echtzeitüberwachung und Anpassung der Prozessparameter werden die Maßhaltigkeit und die optische Qualität des Produkts sichergestellt.

Rohstoffkontrolle: Kontrollieren Sie streng die Qualität und Herkunft der Rohstoffe. Arbeiten Sie mit zuverlässigen Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Produktanforderungen und -standards entsprechen. Führen Sie Inspektionen und Tests von Rohstoffen durch, um eine stabile Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.

Kontrolle des Produktionsprozesses: Verwenden Sie Methoden der statistischen Prozesskontrolle (SPC), um den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren. Durch das Sammeln und Analysieren von Daten werden Anomalien und Abweichungen im Produktionsprozess rechtzeitig erkannt und korrigiert, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.

Inspektion und Tests: Inspektionen und Tests werden während des Produktionsprozesses durchgeführt, einschließlich Rohstoffinspektion, Prozessinspektion und Endproduktinspektion. Verwenden Sie geeignete Testgeräte und -methoden, um Größe, Aussehen und Funktion des Produkts zu testen, um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen erfüllt.

Kapazitätsplanung und -terminierung: Die Kapazitätsplanung und -terminierung erfolgt entsprechend den Kundenbedürfnissen und der Lieferzeit. Ordnen Sie Produktionspläne sinnvoll an, um sicherzustellen, dass Produktionsaufgaben pünktlich abgeschlossen werden.

After-Sales-Service und Kundenfeedback: Richten Sie einen soliden After-Sales-Service und Kundenfeedback-Mechanismus ein, um Kundenprobleme und -bedürfnisse zeitnah zu bearbeiten. Durch Kundenfeedback verstehen Sie Produktnutzung und Qualitätsprobleme und nehmen rechtzeitig Verbesserungen und Korrekturen vor.

Kontinuierliche Verbesserung: Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität durch kontinuierliche Verbesserung und Optimierung des Produktionsprozesses. Führen Sie fortschrittliche Technologien und Prozesse ein, führen Sie Automatisierung und intelligente Geräte ein und verbessern Sie die Stabilität und Konsistenz der Produktion.

Gleichzeitig wird der Produktionsprozess kontinuierlich verbessert und optimiert, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Stellen Sie eine pünktliche Lieferung an die Kunden sicher und bieten Sie einen zufriedenstellenden Kundendienst und Support.