96 butelka z wnęką zarodek forma zawór iglicowy uszczelnienie powietrzne forma butelka wody woda mineralna butelka na napoje butelka do pakowania

CECHY

• Opis formy
  Materiały produktu:	ZWIERZAK DOMOWY
  Materiał formy:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Liczba wnęk:	96
  Metoda podawania kleju:	Gorący biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	28,5 s

  
  
  

• Zarodek butelkowy z 96 wgłębieniami Analiza przepływu formy i projektowanie form

  Analiza przepływu formy i projektowanie formy 96-gniazdowej formy do preformy butelki z uszczelnieniem powietrznym z zaworem iglicowym to jedne z kluczowych etapów produkcji preform do butelek.

  Analiza przepływu formy:

  Analiza przepływu formy jest ważnym krokiem w procesie projektowania formy. Dzięki analizie przepływu formy można symulować przepływ tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, co pomaga zoptymalizować konstrukcję formy i uniknąć defektów, takich jak pęcherze, zwarcia i wypaczenia. Analizę przepływu formy można przeprowadzić za pomocą profesjonalnego oprogramowania do analizy przepływu formy. Na podstawie geometrii formy i parametrów procesu wtryskiwania symulowany jest przepływ tworzywa w formie oraz podawane są odpowiednie wyniki analiz i sugestie. Dzięki analizie przepływu formy można zoptymalizować konstrukcję formy, aby poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.

  Projekt formy:

  Projekt formy uszczelnienia powietrznego z zaworem iglicowym z 96 wgłębieniami do preformy butelki musi uwzględniać następujące czynniki:

  Kształt i rozmiar preformy: W zależności od kształtu i rozmiaru preformy zaprojektuj strukturę i wnękę formy, aby zapewnić dokładność i konsystencję preformy.

  Konstrukcja uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego: Uszczelnienie powietrzne zaworu iglicowego jest kluczowym elementem formy. Konieczne jest zaprojektowanie odpowiedniej konstrukcji zaworu iglicowego oraz systemu uszczelnienia powietrznego, aby zapewnić szczelność powietrzną i jakość śrutu podczas procesu formowania wtryskowego.

  Projekt układu chłodzenia: Zaprojektuj rozsądny układ chłodzenia, aby poprawić wydajność chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego i skrócić cykl produkcyjny.

  Wybór materiału formy: Wybierz odpowiednie materiały formy, takie jak wysokiej jakości stal stopowa lub stal nierdzewna, aby zapewnić twardość i odporność formy na zużycie.

  Podsumowując, analiza przepływu formy i projekt formy 96-gniazdowej formy do preformy butelki z uszczelnieniem powietrznym z zaworem iglicowym są jednymi z kluczowych etapów produkcji preform butelek. Dzięki rozsądnej analizie przepływu formy i projektowaniu form można wytwarzać preformy butelek o pięknym wyglądzie i niezawodnej jakości. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na konstrukcję uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego, konstrukcję układu chłodzenia i dobór materiału formy podczas procesu produkcji formy, aby zapewnić jakość i trwałość formy.
• 

• 
• Zarodek butelki z 96 wgłębieniami procesu wytwarzania formy i doboru materiału produktu

  Produkcja i przetwarzanie formy z 96-gniazdową preformą uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego ma pewne zalety i trudności. Poniżej przedstawiono odpowiednio te dwa aspekty i omówiono wybór materiałów na preformy.

  Zalety:

  Wysoka produktywność: Forma z 96 gniazdami może jednocześnie wtryskiwać 96 preform butelek, znacznie poprawiając wydajność i wydajność produkcji.

  Spójność i stabilność: Dzięki precyzyjnemu projektowaniu i produkcji form można zagwarantować spójność i stabilność rozmiaru oraz jakości wyglądu 96 preform.

  Opłacalność: Forma z 96 wnękami może osiągnąć produkcję masową, zmniejszając koszt formy każdej preformy i poprawiając opłacalność.

  Trudności:

  Projektowanie i produkcja form: Projektowanie i produkcja formy z 96 gniazdami jest stosunkowo złożona. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak układ 96 wnęk, konstrukcja systemu uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego i optymalizacja układu chłodzenia. Wymagania dotyczące projektowania i produkcji form są stosunkowo wysokie.

  Debugowanie i konserwacja formy: Debugowanie i konserwacja formy z 96 wnękami jest stosunkowo złożona i wymaga precyzyjnego debugowania i regularnej konserwacji, aby zapewnić stabilność i wydajność produkcji formy.

  Wybór materiału preformy:

  Wybór materiału preformy ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności preformy. Typowe materiały do ​​​​preform obejmują:

  Politereftalan etylenu (PET): Materiał PET jest powszechnie stosowanym materiałem do produkcji preform butelek. Ma zalety: wysoką przezroczystość, dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na ciśnienie i dobrą zdolność do recyklingu.

  Inne tworzywa sztuczne: W zależności od konkretnych potrzeb można wybrać również inne tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen (PP) lub polietylen (PE), ale materiały te mogą mieć ograniczenia w zakresie przezroczystości, odporności na ciepło i odporność na ciśnienie w porównaniu z materiałami PET. Istnieją pewne niedociągnięcia w innych aspektach.

  Podsumowując, produkcja i przetwarzanie form z 96-gniazdową preformą uszczelnienia powietrznego z zaworem iglicowym ma zalety w postaci wysokiej produktywności, konsystencji i stabilności, ale wiąże się również z trudnościami w projektowaniu i wytwarzaniu form, debugowaniu i konserwacji form. Jeśli chodzi o wybór materiału na preformy butelek, powszechnie stosowanym materiałem jest PET, który ma zalety: wysoką przezroczystość, dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na ciśnienie i dobrą zdolność do recyklingu.

• Zarodek butelkowy z 96 wnękami Produkcja masowa i kontrola jakości

  Produkcja masowa i kontrola jakości są kluczem do zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji.

  Planowanie i harmonogramowanie produkcji: Opracuj szczegółowe plany produkcji, obejmujące czas produkcji, ilość, termin dostawy itp. Zgodnie z planem produkcji rozsądnie organizuj zadania produkcyjne i zasoby, aby zapewnić terminową realizację zadań produkcyjnych.

  Kontrola procesu formowania wtryskowego: Ustal ścisłą kontrolę procesu formowania wtryskowego, w tym kontrolę temperatury wtrysku, ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku i innych parametrów. Poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację parametrów procesu zapewniona jest dokładność wymiarowa i jakość wyglądu produktu.

  Kontrola surowców: Ściśle kontroluj jakość i źródło surowców. Współpracuj ze sprawdzonymi dostawcami, aby mieć pewność, że surowce spełniają wymagania i standardy produktu. Przeprowadzaj kontrolę i testowanie surowców, aby zapewnić stabilną jakość surowców.

  Kontrola procesu produkcyjnego: Stosuj metody statystycznej kontroli procesu (SPC) do monitorowania i analizowania procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Gromadząc i analizując dane, nieprawidłowości i odchylenia w procesie produkcyjnym są wykrywane i korygowane w odpowiednim czasie, aby zapewnić stabilność i stałą jakość produktu.

  Kontrola i testowanie: Kontrole i testy przeprowadzane są podczas procesu produkcyjnego, w tym kontrola surowców, kontrola procesu i kontrola produktu gotowego. Użyj odpowiedniego sprzętu i metod testujących, aby przetestować rozmiar, wygląd i funkcję produktu, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania.

  Planowanie i harmonogramowanie wydajności: Planowanie i harmonogramowanie wydajności odbywa się zgodnie z potrzebami klienta i czasem dostawy. Rozsądnie organizuj plany produkcji, aby zapewnić terminową realizację zadań produkcyjnych.

  Obsługa posprzedażna i opinie klientów: Ustanów solidną obsługę posprzedażną i mechanizm przekazywania informacji zwrotnych od klientów, aby terminowo rozwiązywać problemy i potrzeby klientów. Dzięki opiniom klientów możesz zrozumieć problemy związane z użytkowaniem i jakością produktu oraz wprowadzać ulepszenia i poprawki w odpowiednim czasie.

  Ciągłe doskonalenie: Popraw wydajność produkcji i jakość produktu poprzez ciągłe doskonalenie i optymalizację procesu produkcyjnego. Zastosuj zaawansowaną technologię i procesy, wprowadź automatyzację i inteligentny sprzęt oraz popraw stabilność i spójność produkcji.

  Jednocześnie proces produkcyjny jest stale udoskonalany i optymalizowany w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu. Zapewnij terminowe dostawy do klientów oraz zapewnij satysfakcjonującą obsługę i wsparcie posprzedażowe.