Produk pembungkusan kosmetik dan PET Preform Cap

96 rongga botol acuan embrio injap jarum acuan pengedap udara botol air botol pembungkusan botol minuman air mineral

96 rongga botol acuan embrio injap jarum acuan pengedap udara botol air botol pembungkusan botol minuman air mineral

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 96 cav

Kepekatan ketebalan dinding prabentuk yang dijamin: ±0.075mm(L=100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan meniup botol dinamik

Kesukaran acuan prabentuk botol PET 96 rongga terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan prabentuk botol PET 96 rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 96 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata untuk memastikan konsistensi suhu dan kecairan semasa suntikan proses pengacuan. .

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur yang tinggi dan kadar pengecutan haba, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 96 rongga memerlukan kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, meledingkan dan kecacatan lain dalam preform.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Acuan prabentuk botol PET 96 rongga boleh membentuk acuan suntikan 96 prabentuk botol pada satu masa, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Berbanding dengan acuan dengan rongga yang lebih rendah, acuan 96 rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan prabentuk botol PET 96 rongga adalah tinggi, yang boleh memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, ketekalan suhu dan kecairan semasa proses pengacuan suntikan juga boleh dikawal dengan lebih baik, mengurangkan kadar kecacatan produk

Penjimatan kos: Acuan prabentuk PET 96 rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan boleh mengurangkan kos buruh dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan kualiti produk yang stabil, kadar sekerap dikurangkan dan kos pengeluaran dikurangkan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan ialah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan prabentuk PET 96 rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

.. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami

Maklumat produk

CIRI-CIRI

Penerangan Acuan
Bahan Produk:	PET
Bahan acuan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Bilangan Rongga:	96
Kaedah Pemberian Gam:	Pelari panas
Kaedah penyejukan:	Penyejukan air
Kitaran Pengacuan	28.5s

96 rongga botol embrio Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan

Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan kedap udara injap jarum botol 96 rongga rongga adalah salah satu langkah utama dalam pembuatan prabentuk botol.

Analisis aliran acuan:

Analisis aliran acuan adalah langkah penting dalam proses reka bentuk acuan. Melalui analisis aliran acuan, aliran plastik semasa proses pengacuan suntikan boleh disimulasikan untuk membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan dan mengelakkan kecacatan seperti buih, pukulan pendek dan warpage. Analisis aliran acuan boleh dijalankan menggunakan perisian analisis aliran acuan profesional. Mengikut geometri acuan dan parameter proses pengacuan suntikan, aliran plastik dalam acuan disimulasikan dan keputusan analisis dan cadangan yang sepadan diberikan. Melalui analisis aliran acuan, reka bentuk acuan boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Reka bentuk acuan:

Reka bentuk acuan kedap udara injap jarum prabentuk botol 96 rongga perlu mengambil kira faktor berikut:

Bentuk dan saiz prabentuk: Mengikut bentuk dan saiz prabentuk, reka bentuk struktur dan rongga acuan untuk memastikan ketepatan dan ketekalan prabentuk.

Reka bentuk kedap udara injap jarum: Kedap udara injap jarum adalah komponen utama dalam acuan. Ia adalah perlu untuk mereka bentuk struktur injap jarum yang sesuai dan sistem kedap udara untuk memastikan sesak udara dan kualiti pukulan semasa proses pengacuan suntikan.

Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah untuk meningkatkan kecekapan penyejukan semasa proses pengacuan suntikan dan memendekkan kitaran pengeluaran.

Pemilihan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli aloi berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, untuk memastikan kekerasan dan rintangan haus acuan.

Secara ringkasnya, analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan kedap udara injap jarum botol 96 rongga adalah salah satu langkah utama dalam pembuatan prabentuk botol. Melalui analisis aliran acuan yang munasabah dan reka bentuk acuan, prabentuk botol dengan penampilan yang cantik dan kualiti yang boleh dipercayai boleh dihasilkan. Pada masa yang sama, perhatian perlu diberikan kepada reka bentuk kedap udara injap jarum, reka bentuk sistem penyejukan dan pemilihan bahan acuan semasa proses pembuatan acuan untuk memastikan kualiti dan ketahanan acuan.

96 rongga botol embrio proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk

Pengilangan dan pemprosesan acuan kedap udara injap jarum 96 rongga botol mempunyai beberapa kelebihan dan kesukaran. Berikut akan memperkenalkan kedua-dua aspek ini masing-masing dan membincangkan pemilihan bahan prabentuk.

Kelebihan:

Produktiviti tinggi: Acuan 96 rongga boleh menyuntik 96 botol prabentuk pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran.

Ketekalan dan kestabilan: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, ketekalan dan kestabilan saiz dan kualiti penampilan 96 prabentuk boleh dijamin.

Keberkesanan kos: Acuan 96 rongga boleh mencapai pengeluaran besar-besaran, mengurangkan kos acuan setiap prabentuk dan meningkatkan keberkesanan kos.

Kesukaran:

Reka bentuk dan pembuatan acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan 96 rongga adalah agak rumit. Faktor-faktor seperti susun atur 96 rongga, reka bentuk sistem kedap udara injap jarum, dan pengoptimuman sistem penyejukan perlu dipertimbangkan. Keperluan untuk reka bentuk dan pembuatan acuan agak tinggi.

Penyahpepijatan dan penyelenggaraan acuan: Penyahpepijatan dan penyelenggaraan acuan 96 rongga adalah agak rumit dan memerlukan penyahpepijatan yang tepat dan penyelenggaraan tetap untuk memastikan kestabilan dan kecekapan pengeluaran acuan.

Preform pemilihan bahan:

Pilihan bahan prabentuk adalah penting untuk kualiti dan prestasi prabentuk. Pilihan bahan prabentuk biasa termasuk:

Polietilena tereftalat (PET): Bahan PET ialah bahan yang biasa digunakan untuk pembuatan prabentuk botol. Ia mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik.

Bahan plastik lain: Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, seperti polipropilena (PP) atau polietilena (PE), tetapi bahan ini mungkin mempunyai had dalam ketelusan, rintangan haba dan rintangan tekanan berbanding bahan PET. Terdapat beberapa kelemahan dalam aspek lain.

Secara ringkasnya, pembuatan dan pemprosesan acuan kedap udara injap jarum prabentuk botol 96 rongga mempunyai kelebihan produktiviti, konsistensi dan kestabilan yang tinggi, tetapi ia juga menghadapi kesukaran dalam reka bentuk dan pembuatan acuan, penyahpepijatan acuan dan penyelenggaraan. Dari segi pemilihan bahan prabentuk botol, bahan yang biasa digunakan ialah PET, yang mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik.

96 rongga botol embrio Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Bangunkan rancangan pengeluaran yang terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut rancangan pengeluaran, atur tugas dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugas pengeluaran selesai tepat pada masanya.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Wujudkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dipastikan.

Kawalan bahan mentah: Kawal ketat kualiti dan sumber bahan mentah. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan ujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.

Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.

Pemeriksaan dan ujian: Pemeriksaan dan ujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah ujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.

Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran dengan munasabah untuk memastikan tugas pengeluaran selesai tepat pada masanya.

Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Wujudkan perkhidmatan selepas jualan yang mantap dan mekanisme maklum balas pelanggan untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, fahami isu penggunaan dan kualiti produk, serta buat penambahbaikan dan pembetulan tepat pada masanya.

Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan berterusan dan pengoptimuman proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, dan meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.

Pada masa yang sama, proses pengeluaran terus diperbaiki dan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memastikan penghantaran tepat pada masa kepada pelanggan dan menyediakan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan yang memuaskan.