AnsixTech læknisfræðilegt sílikon leiðarrör fyrir LSR ferli

EIGINLEIKAR

• Tveggja þátta 2K mótun fyrir handfang
  

  Leiðarrör úr læknisfræðilegu sílikoni frá AnsixTech eru notuð í fjölbreyttum tilgangi. Í fyrsta lagi eru þau mikið notuð á læknisfræðilegum sviðum eins og inngripsskurðaðgerðum og ísetningu æðaleggja. Leiðarrör úr læknisfræðilegu sílikoni eru mýkt og teygjanleg og hægt er að leiða þau nákvæmlega í æðum eða öðrum holrými til að hjálpa læknum að framkvæma skurðaðgerðir eða meðferðir. Í öðru lagi er einnig hægt að nota leiðarrör úr læknisfræðilegu sílikoni í lækningatækjum og lækningatækjum. Stöðugleiki og endingartími leiðarrörsins tryggir eðlilega notkun og öryggi lækningatækja. Að auki er einnig hægt að nota leiðarrör úr læknisfræðilegu sílikoni á sviðum eins og rannsóknarstofum og læknisfræðimenntun til að auðvelda vísindarannsóknir og kennslu.

• Lýsing á myglu
  Vöruefni:	ShinEtsu, Dow
  Mótefni:	S136
  Fjöldi hola:	1*16
  Límfóðrunaraðferð:	Heitt hlaupari
  Kælingaraðferð:	Vatnskæling
  Mótunarhringrás	16,5 sekúndur

  
  
  

• Leiðarrör fyrir læknisfræðilegt sílikon Mótflæðisgreining og mótahönnun

  Greining á flæði móts og hönnun fljótandi sílikonmóts fyrir fljótandi læknisfræðilegt sílikonkateter eru mjög mikilvægir hlekkir í framleiðslu lækningatækja. Hér á eftir verður kynnt greining á flæði móts fyrir fljótandi læknisfræðilegt sílikonkatetermót og hönnun fljótandi sílikonmóta, talið í sömu röð.

  Greining á flæði móts á fljótandi læknisfræðilegu sílikoni katetermóti:

  a. Safnaðu viðeigandi upplýsingum um fljótandi læknisfræðilega sílikonkatetra, þar á meðal stærð, lögun, efni o.s.frv.

  b. Notið hugbúnað fyrir greiningu á mótflæði til að flytja inn CAD líkan af fljótandi læknisfræðilegu sílikonkateterinu og stilla breytur sprautumótunarferlisins, svo sem sprautuhraða, hitastig, þrýsting o.s.frv.

  c. Framkvæma flæðigreiningu á mótinu til að herma eftir bræðsluflæði, fyllingu, kælingu og öðrum ferlum meðan á sprautumótun stendur til að meta fyllingargetu, loftbólur, stutt skot og aðra galla í leiðslunni og hámarka breytur sprautumótunarferlisins.

  Hönnun á fljótandi sílikonmóti:

  a. Ákvarðið uppbyggingu og stærð fljótandi sílikonmótsins út frá niðurstöðum flæðisgreiningar mótsins. Með hliðsjón af lögun og kröfum leiðslunnar skal hanna viðeigandi mótbyggingu, þar á meðal móthola, mótkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv.

  b. Ákvarðið sprautumótunarferlið, þar á meðal sprautunarröð, staðsetningu sprautupunkts o.s.frv.

  c. Framkvæma ítarlega hönnun mótsins, þar á meðal vinnslutækni móthlutanna, samsetningaraðferð, hönnun afmótunarkerfisins o.s.frv.

  d. Notið CAD hugbúnað til að hanna mót og búið til þrívíddarlíkön og verkfræðiteikningar af mótinu.

  Við greiningu á flæði mótsins og hönnun fljótandi sílikonmóts þarf að hafa eftirfarandi í huga:

  Tryggið fyllingargetu leiðslunnar: Fínstillið breytur sprautumótunarferlisins með flæðisgreiningu mótsins til að tryggja góða fyllingargetu leiðslunnar og forðast galla.

  Hönnun kælikerfis: Hannaðu kælikerfið á sanngjarnan hátt til að tryggja góða kælingu meðan á sprautumótunarferlinu stendur og bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru.

  Hönnun mótunarkerfis: Í samræmi við lögun og kröfur leiðslunnar skal hanna viðeigandi mótunarkerfi til að tryggja að hægt sé að taka leiðsluna úr mótun á sléttan hátt og koma í veg fyrir skemmdir og aflögun.

  Sprautumótunarröð og staðsetning sprautupunkts: Ákvarðið sprautumótunarröðina og staðsetningu sprautupunktsins til að tryggja að fljótandi sílikonið geti fyllt holrýmið að fullu og komið í veg fyrir tómarúm og galla.

  Í stuttu máli þarf að framkvæma flæðisgreiningu á fljótandi læknisfræðilegu sílikonleggjum og hönnun fljótandi sílikonmótsins til að framkvæma flæðisgreiningu á mótinu, hámarka breytur sprautumótunarferlisins, hanna viðeigandi mótbyggingu og stærð og ákvarða flæði sprautumótunarferlisins og staðsetningu sprautupunktsins. Með sanngjörnu hönnun og stjórnun er hægt að fá hágæða fljótandi sílikonleggi.
• 

• 
• Leiðarrör fyrir læknisfræðilegt sílikon í framleiðsluferli mótsins og val á efniviði vörunnar

  Framleiðsla og vinnsla á fljótandi læknisfræðilegum sílikonleggjum og sprautumótunarferlið fyrir fljótandi sílikon felur í sér:

  Mótframleiðsla og vinnsla:

  a. Samkvæmt hönnunarkröfum fljótandi læknisfræðilegs sílikonkatetersins skal velja viðeigandi vinnslutækni og búnað, svo sem CNC vinnslumiðstöð, EDM vél o.s.frv.

  b. Vinnið úr móthlutum, þar á meðal mótholi, mótkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv. Gangið úr skugga um að nákvæmni og stærð vinnslunnar uppfylli kröfur.

  c. Setjið saman móthlutana til að tryggja nákvæma passun og stillingu hlutanna og tryggja stöðugleika og áreiðanleika mótsins.

  Aðferð við innspýtingu fljótandi sílikons:

  a. Undirbúið fljótandi sílikonefnið og veljið viðeigandi sílikonefni í samræmi við eiginleika og kröfur sílikonsins.

  b. Hönnun breytna fyrir sprautumótunarferlið, þar á meðal sprautuhraða, hitastig, þrýsting o.s.frv. Samkvæmt eiginleikum kísils þarf sprautumótunarferlið að stjórna flæði og storknunartíma kísils.

  c. Framkvæmið sprautumót með fljótandi sílikoni, sprautið sílikonefninu í mótið, fyllið holrýmið og storknið síðan sílikonið.

  d. Afmótun og eftirvinnsla, takið herta sílikonkateterinn úr mótinu og framkvæmið afmótunarvinnslu, svo sem hreinsun, klippingu o.s.frv.

  Við framleiðslu á mótum og sprautumótun með fljótandi sílikoni þarf að fylgjast með eftirfarandi atriðum:

  Nákvæmni vinnslu og stærðarstýring: Gakktu úr skugga um að nákvæmni vinnslu og stærð móthluta uppfylli kröfur til að tryggja gæði og stöðugleika sprautumótunar.

  Yfirborðsmeðhöndlun mótsins: Í samræmi við kröfur fljótandi sílikonleiðslunnar skal framkvæma viðeigandi yfirborðsmeðhöndlun, svo sem slípun, fægingu o.s.frv., til að bæta yfirborðsgæði og sléttleika leiðslunnar.

  Stjórnun á breytum sprautumótunarferlisins: Samkvæmt eiginleikum fljótandi sílikons skal hanna og stjórna breytum sprautumótunarferlisins á skynsamlegan hátt til að tryggja að flæði og storknunartími sílikonsins uppfylli kröfur.

  Afmótun og eftirvinnsla: Í samræmi við herðingareiginleika kísilgels skal framkvæma viðeigandi afmótunarferli, svo sem hreinsun, snyrtingu o.s.frv., til að tryggja gæði og útlit katetersins.

  Framleiðsla og vinnsla á fljótandi læknisfræðilegum sílikonleggjum og sprautumótunarferli fljótandi sílikons krefst þess að velja viðeigandi vinnslutækni og búnað til að tryggja nákvæmni vinnslunnar og víddarstýringu. Hvað varðar sprautumótunarferli fljótandi sílikons eru viðeigandi sprautumótunarferlisbreytur hannaðar í samræmi við eiginleika sílikonsins til að stjórna flæði og storknunartíma sílikonsins. Með sanngjörnu framleiðsluferli og stjórnun sprautumótunarferlisins er hægt að ná fram hágæða fljótandi læknisfræðilegum sílikonleggjum.

• Leiðarrör fyrir læknisfræðilegt sílikon, fjöldaframleiðsla og gæðaeftirlit

  Framleiðsla á fljótandi læknisfræðilegu sílikoni í lotusprautumótun felur í sér atriði eins og tækni, innréttingar fyrir sprautumótun í vökva, skilvirkni framleiðslu og gæðaeftirlit með ferlinu:

  Hagnýting á breytum sprautumótunarferlisins: Með tilraunum og raunverulegri framleiðsluprófun eru breytur sprautumótunarferlisins, þar á meðal sprautuhraði, hitastig, þrýstingur o.s.frv., hagræddar til að tryggja fyllingargetu og gæðastöðugleika fljótandi sílikonkatetersins.

  Stjórnkerfi fyrir hitastig móts: Tryggið stöðugleika og einsleitni hitastigs móts til að bæta mótunargæði fljótandi sílikonleiðslu og draga úr göllum.

  Röð sprautumótunar með fljótandi sílikoni: Ákvarðið röð sprautumótunar til að tryggja að fljótandi sílikonið geti fyllt holrými mótsins að fullu og komið í veg fyrir tómarúm og galla.

  Fljótandi sprautumótunarbúnaður:

  Hannaðu viðeigandi verkfærafestingu: Í samræmi við lögun og kröfur fljótandi sílikonleiðslunnar, hannaðu viðeigandi verkfærafestingu til að festa mótið og leiðsluna til að tryggja stöðugleika og samræmi við sprautumótunarferlið.

  Framleiðsla og kembiforritun verkfærainnréttinga: Framleiðsla verkfærainnréttinga, kembiforritun og hagræðing til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika verkfærainnréttinga.

  Framleiðsluhagkvæmni:

  Sjálfvirk framleiðsla: Notið sjálfvirkar sprautumótunarvélar og vélmennakerfi til að ná fram sjálfvirkri framleiðslu, bæta framleiðsluhagkvæmni og draga úr launakostnaði.

  Fjölhola mót og framleiðsla með mörgum vélum: Notið fjölhola mót og margar sprautumótunarvélar fyrir samtímis framleiðslu til að auka afköst og framleiðsluhagkvæmni.

  Framleiðsluáætlun og hagræðing tímaáætlunar: Þróa sanngjarnar framleiðsluáætlanir og tímaáætlanir og skipuleggja framleiðsluverkefni og auðlindir á skynsamlegan hátt til að bæta framleiðsluhagkvæmni og draga úr niðurtíma framleiðslu.

  Gæðaeftirlit með ferli:

  Uppsetning gæðaeftirlitskerfis: Koma á fót heildstæðu gæðaeftirlitskerfi, þar á meðal gæðaeftirliti, ferlaeftirliti og vinnslu gallaðra vara, til að tryggja að vörur uppfylli gæðastaðla.

  Skoðun og prófanir: Skoðun og prófanir á fljótandi sílikonleggjum, þar á meðal útlitsgæði, víddarnákvæmni, eðliseiginleikar o.s.frv., til að tryggja gæði og samræmi vörunnar.

  Eftirlit með ferlum og gagnagreining: Með eftirfylgni með ferlum og gagnagreiningu er hægt að uppgötva óeðlilegar aðstæður í framleiðsluferlinu tímanlega og grípa til viðeigandi ráðstafana til aðlögunar og úrbóta.

  Í stuttu máli þarf að taka tillit til framleiðslu á fljótandi læknisfræðilegum sílikonleggjum með sprautumótun í lotu, bæði hvað varðar innréttingar fyrir sprautumótun, skilvirkni framleiðslu og gæðaeftirlit með framleiðslu. Með því að hámarka ferlisbreytur, hanna viðeigandi innréttingar, sjálfvirknivæða framleiðslu og koma á fót gæðaeftirlitskerfi er hægt að ná fram skilvirkri og hágæða fjöldaframleiðslu á fljótandi læknisfræðilegum sílikonleggjum.