AnsixTech медицинска силиконска цевка за водење за LSR процес

КАРАКТЕРИСТИКИ

• Двокомпонентно 2K лајсни за рачка
  

  Медицинските силиконски цевки за водење од AnsixTech се користат во широк спектар на апликации. Прво, тие се широко користени во медицински области како што се интервентна хирургија и поставување катетер. Медицинските силиконски цевки за водење имаат добра мекост и еластичност и можат прецизно да се водат во крвните садови или други лумени за да им помогнат на лекарите да извршуваат операции или третмански операции. Второ, медицинските силиконски цевки за водење можат да се користат и во медицински помагала и медицинска опрема. Стабилноста и издржливоста на цевката за водење обезбедуваат нормално функционирање и безбедност на медицинските помагала. Покрај тоа, медицинските силиконски цевки за водење можат да се користат и во области како што се лабораториски истражувања и медицинско образование за да се олесни научното истражување и наставата.

• Опис на мувла
  Материјали на производот:	ШинЕцу, Дау
  Материјал на калапот:	S136
  Број на кариес:	1*16
  Метод на внесување лепак:	Жежок тркач
  Метод на ладење:	Водено ладење
  Циклус на обликување	16,5 секунди

  
  
  

• Медицинска силиконска водилка за анализа на проток на мувла и дизајн на мувла

  Анализата на протокот на мувла и дизајнот на калапи со течен силикон на калапи за течни медицински силиконски катетери се многу важни алки во производството на медицински помагала. Во продолжение ќе се воведе анализата на протокот на мувла на калапи за течни медицински силиконски катетери и дизајнот на калапи со течен силикон, соодветно.

  Анализа на протокот на мувла на калап за течен медицински силиконски катетер:

  а. Соберете релевантни информации за течни медицински силиконски катетри, вклучувајќи ја големината, обликот, материјалот итн.

  б. Користете софтвер за анализа на проток на мувла за да го увезете CAD моделот на течниот медицински силиконски катетерот и да ги поставите параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн.

  в. Спроведување анализа на протокот на калап за симулирање на протокот на топење, полнењето, ладењето и другите процеси за време на процесот на лиење со инјектирање, со цел да се проценат перформансите на полнење, меурчињата, кратките испукувања и другите дефекти на цевката, како и да се оптимизираат параметрите на процесот на лиење со инјектирање.

  Дизајн на течен силиконски калап:

  а. Определете ја структурата и големината на калапот од течен силикон врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. Земајќи ги предвид обликот и барањата на цевката, дизајнирајте соодветна структура на калапот, вклучувајќи ја празнината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн.

  б. Определете го процесот на лиење со инјектирање, вклучувајќи го редоследот на инјектирање, локацијата на точката на инјектирање итн.

  в. Извршете детален дизајн на калапот, вклучувајќи ја технологијата за обработка на деловите од калапот, методот на склопување, дизајнот на механизмот за отстранување на калапот итн.

  г. Користење на CAD софтвер за дизајнирање калапи и генерирање на тридимензионални модели и инженерски цртежи на калапот.

  За време на анализата на протокот на калапот и процесот на дизајнирање на течни силиконски калапи, треба да се земат предвид следниве точки:

  Обезбедете ги перформансите на полнење на цевката: оптимизирајте ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување преку анализа на протокот на калап за да се обезбедат добри перформанси на полнење на цевката и да се избегнат дефекти.

  Дизајн на систем за ладење: Разумно дизајнирајте го системот за ладење за да обезбедите добар ефект на ладење за време на процесот на вбризгување и да ја подобрите ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

  Дизајн на систем за отстранување на калапот: Според обликот и барањата на цевката, дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот за да се осигури дека цевката може непречено да се отстрани и да се избегне оштетување и деформација.

  Редоследот на лиење со инјектирање и положбата на точката на инјектирање: Определете го редоследот на лиење со инјектирање и положбата на точката на инјектирање за да се осигурате дека течниот силикон може целосно да ја пополни празнината на калапот и да избегне празнини и дефекти.

  Накратко, анализата на протокот на калапот на калапот за течен медицински силиконски катетер и дизајнот на калапот за течен силикон треба да спроведат анализа на протокот на калапот, да ги оптимизираат параметрите на процесот на лиење со вбризгување, да ја дизајнираат соодветната структура и големина на калапот и да го одредат протокот на процесот на лиење со вбризгување и локацијата на точката на инјектирање. Преку разумен дизајн и контрола, може да се добијат висококвалитетни течни силиконски катетри.
• 

• 
• Медицинска силиконска водилка за процесот на производство на калап и избор на материјал за производот

  Производството и преработката на калапи за течни медицински силиконски катетери и процесот на лиење со вбризгување со течен силикон вклучуваат:

  Производство и обработка на мувла:

  а. Според барањата за дизајн на течниот медицински силиконски катетерот, изберете ја соодветната технологија и опрема за обработка, како што се центар за CNC обработка, EDM машина итн.

  б. Обработете ги деловите од калапот, вклучувајќи ја шуплината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн. Осигурајте се дека точноста и големината на обработката ги исполнуваат барањата.

  в. Составете ги деловите од калапот за да обезбедите прецизно вклопување и прилагодување на деловите и да ја осигурите стабилноста и сигурноста на калапот.

  Процес на лиење со вбризгување на течен силикон:

  а. Подгответе го течниот силиконски материјал и изберете го соодветниот силиконски материјал според карактеристиките и барањата на силиконот.

  б. Дизајнирајте ги параметрите на процесот на лиење со инјектирање, вклучувајќи ја брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн. Според карактеристиките на силиконот, процесот на лиење со инјектирање треба да ја контролира флуидноста и времето на стврднување на силиконот.

  в. Извршете лиење со течен силикон, инјектирајте го силиконскиот материјал во калапот, пополнете ја празнината на калапот, а потоа зацврстете го и зацврстете го силиконот.

  г. Декалапирање и пост-обработка, извадете го стврднатиот силиконски катетер од калапот и извршете обработка на декалапот, како што се чистење, кастрење итн.

  За време на процесот на производство на калап и процесот на лиење со вбризгување со течен силикон, треба да обрнете внимание на следниве точки:

  Точност на обработка и контрола на големината: Осигурајте се дека точноста на обработката и големината на деловите од калапот ги исполнуваат барањата за да се обезбеди квалитет и стабилност на леењето со вбризгување.

  Површинска обработка на калапот: Според барањата на течниот силиконски цевковод, извршете соодветен површински третман, како што се брусење, полирање итн., за да се подобри квалитетот на површината и мазноста на цевководот.

  Контрола на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Според карактеристиките на течниот силикон, рационално дизајнирајте и контролирајте ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување за да се осигурате дека флуидноста и времето на зацврстување на силиконот ги исполнуваат барањата.

  Раскинување и пост-обработка: Според карактеристиките на стврднување на силика гелот, извршете соодветна обработка на раскинување, како што се чистење, кастрење итн., за да се обезбеди квалитетот и изгледот на катетерот.

  Производството и преработката на калапи за течни медицински силиконски катетри и процесот на лиење со вбризгување со течен силикон бараат избор на соодветни техники и опрема за обработка за да се обезбеди точност на обработката и димензионална контрола. Во однос на процесот на лиење со вбризгување со течен силикон, според карактеристиките на силиконот, соодветните параметри на процесот на лиење со вбризгување се дизајнирани за контрола на флуидноста и времето на стврднување на силиконот. Преку разумна преработка на производството и контрола на процесот на лиење со вбризгување, може да се постигнат висококвалитетни течни медицински силиконски катетри.

• Медицинска силиконска водилка Масовно производство и контрола на квалитетот

  Производството на течни медицински силиконски катетри со вбризгување во серија вклучува фактори како што се технологијата, тела за вбризгување во течност, ефикасноста на производството и контролата на квалитетот на процесот:

  Оптимизација на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Преку експерименти и верификација на вистинското производство, параметрите на процесот на лиење со вбризгување, вклучувајќи ја брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн., се оптимизирани за да се обезбедат перформанси на полнење и стабилност на квалитетот на течниот силиконски катетерот.

  Систем за контрола на температурата на мувлата: Обезбедете стабилност и униформност на температурата на мувлата за да го подобрите квалитетот на лиењето на течните силиконски цевки и да ги намалите дефектите.

  Редослед на лиење со вбризгување со течен силикон: Определете го редоследот на лиење со вбризгување за да се осигурате дека течниот силикон може целосно да ја пополни празнината на калапот и да избегне празнини и дефекти.

  Течност за лиење со вбризгување на течност:

  Дизајнирајте соодветен прибор за алати: Според обликот и барањата на цевката од течен силикон, дизајнирајте соодветен прибор за алати за фиксирање на калапот и цевката за да се обезбеди стабилност и конзистентност за време на процесот на лиење со вбризгување.

  Производство и дебагирање на алатнички прибор: Производство на алатнички прибор, дебагирање и оптимизација за да се обезбеди стабилност и сигурност на алатските прибори.

  Производствена ефикасност:

  Автоматизирано производство: Користете автоматизирани машини за лиење со вбризгување и роботски системи за да постигнете автоматизирано производство, да ја подобрите ефикасноста на производството и да ги намалите трошоците за работна сила.

  Калапи со повеќе шуплини и производство со повеќе машини: Користете калапи со повеќе шуплини и машини за лиење со повеќе инјектирање за истовремено производство за да се зголеми производството и ефикасноста на производството.

  Оптимизација на план за производство и распоред: Развијте разумни планови и распореди за производство и рационално организирајте ги производствените задачи и ресурси за да ја подобрите ефикасноста на производството и да го намалите застојот во производството.

  Контрола на квалитетот на процесот:

  Воспоставување на систем за контрола на квалитет: Воспоставување на целосен систем за контрола на квалитет, вклучувајќи инспекција на квалитетот, контрола на процесот и обработка на дефектни производи, за да се осигури дека производите ги исполнуваат стандардите за квалитет.

  Инспекција и тестирање: Инспекција и тестирање на течни силиконски катетри, вклучувајќи квалитет на изглед, димензионална точност, физички својства итн., за да се обезбеди квалитет и конзистентност на производот.

  Мониторинг на процесите и анализа на податоци: Преку мониторинг на процесите и анализа на податоци, абнормалните ситуации во процесот на производство можат навремено да се откријат и да се преземат соодветни мерки за прилагодување и подобрување.

  Како заклучок, производството на течни медицински силиконски катетри со вбризгување во сериско обликување треба да ја земе предвид оптимизацијата на процесот, прицврстувачите за течно вбризгување во обликување, ефикасноста на производството и контролата на квалитетот на процесот. Со оптимизирање на параметрите на процесот, дизајнирање на соодветни прицврстувачи, автоматизирање на производството и воспоставување систем за контрола на квалитетот, може да се постигне високоефикасно и висококвалитетно масовно производство на течни медицински силиконски катетри.