Ιατρικός σωλήνας οδηγός σιλικόνης AnsixTech για διαδικασία LSR

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

• Χύτευση δύο συστατικών 2K για λαβή
  

  Οι ιατρικοί σιλικονούχοι σωλήνες οδηγοί της AnsixTech χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Πρώτον, χρησιμοποιούνται ευρέως σε ιατρικούς τομείς όπως η επεμβατική χειρουργική και η τοποθέτηση καθετήρων. Οι ιατρικοί σιλικονούχοι σωλήνες οδηγοί έχουν καλή απαλότητα και ελαστικότητα και μπορούν να οδηγηθούν με ακρίβεια σε αιμοφόρα αγγεία ή άλλους αυλούς για να βοηθήσουν τους γιατρούς να εκτελούν χειρουργικές επεμβάσεις ή θεραπευτικές επεμβάσεις. Δεύτερον, οι ιατρικοί σιλικονούχοι σωλήνες οδηγοί μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε ιατρικές συσκευές και ιατρικό εξοπλισμό. Η σταθερότητα και η ανθεκτικότητα του οδηγού σωλήνα διασφαλίζουν την κανονική λειτουργία και ασφάλεια των ιατρικών συσκευών. Επιπλέον, οι ιατρικοί σιλικονούχοι σωλήνες οδηγοί μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε τομείς όπως η εργαστηριακή έρευνα και η ιατρική εκπαίδευση για τη διευκόλυνση της επιστημονικής έρευνας και διδασκαλίας.

• Περιγραφή μούχλας
  Υλικά προϊόντων:	ShinEtsu, Dow
  Υλικό καλουπιού:	S136
  Αριθμός κοιλοτήτων:	1*16
  Μέθοδος τροφοδοσίας κόλλας:	Καυτός δρομέας
  Μέθοδος ψύξης:	Ψύξη με νερό
  Κύκλος χύτευσης	16,5 δευτερόλεπτα

  
  
  

• Ιατρικός σωλήνας οδηγού σιλικόνης Ανάλυση ροής μούχλας και σχεδιασμός μούχλας

  Η ανάλυση ροής μούχλας και ο σχεδιασμός καλουπιών υγρής σιλικόνης για καλούπια καθετήρων ιατρικού καθετήρα υγρής σιλικόνης αποτελούν πολύ σημαντικούς κρίκους στην κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Στη συνέχεια, θα παρουσιαστεί η ανάλυση ροής μούχλας για καλούπια καθετήρων ιατρικού καθετήρα υγρής σιλικόνης και ο σχεδιασμός καλουπιών υγρής σιλικόνης αντίστοιχα.

  Ανάλυση ροής μούχλας υγρού ιατρικού καθετήρα σιλικόνης:

  α. Συλλέξτε σχετικές πληροφορίες σχετικά με τους υγρούς ιατρικούς καθετήρες σιλικόνης, όπως μέγεθος, σχήμα, υλικό κ.λπ.

  β. Χρησιμοποιήστε λογισμικό ανάλυσης ροής μούχλας για να εισαγάγετε το μοντέλο CAD του υγρού ιατρικού καθετήρα σιλικόνης και να ορίσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, όπως η ταχύτητα έγχυσης, η θερμοκρασία, η πίεση κ.λπ.

  γ. Διεξαγωγή ανάλυσης ροής καλουπιού για την προσομοίωση της ροής τήξης, της πλήρωσης, της ψύξης και άλλων διεργασιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, με σκοπό την αξιολόγηση της απόδοσης πλήρωσης, των φυσαλίδων, των βραχυκυκλωμάτων και άλλων ελαττωμάτων του αγωγού, και τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.

  Σχεδιασμός καλουπιού υγρής σιλικόνης:

  α. Προσδιορίστε τη δομή και το μέγεθος του καλουπιού υγρής σιλικόνης με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης ροής καλουπιού. Λαμβάνοντας υπόψη το σχήμα και τις απαιτήσεις του αγωγού, σχεδιάστε μια κατάλληλη δομή καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της κοιλότητας του καλουπιού, του πυρήνα του καλουπιού, του συστήματος αφαίρεσης καλουπιού, του συστήματος ψύξης κ.λπ.

  β. Προσδιορίστε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, συμπεριλαμβανομένης της ακολουθίας έγχυσης, της θέσης του σημείου έγχυσης κ.λπ.

  γ. Εκτέλεση λεπτομερούς σχεδιασμού του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας των μερών του καλουπιού, της μεθόδου συναρμολόγησης, του σχεδιασμού του μηχανισμού αφαίρεσης του καλουπιού κ.λπ.

  δ. Χρήση λογισμικού CAD για σχεδιασμό καλουπιών και δημιουργία τρισδιάστατων μοντέλων και μηχανικών σχεδίων του καλουπιού.

  Κατά την ανάλυση ροής καλουπιού και τη διαδικασία σχεδιασμού καλουπιού υγρής σιλικόνης, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:

  Εξασφαλίστε την απόδοση πλήρωσης του αγωγού: βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση μέσω ανάλυσης ροής καλουπιού για να εξασφαλίσετε καλή απόδοση πλήρωσης του αγωγού και να αποφύγετε ελαττώματα.

  Σχεδιασμός συστήματος ψύξης: Σχεδιάστε εύλογα το σύστημα ψύξης για να εξασφαλίσετε καλό αποτέλεσμα ψύξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων.

  Σχεδιασμός συστήματος αφαίρεσης του καλουπιού: Σύμφωνα με το σχήμα και τις απαιτήσεις του αγωγού, σχεδιάστε ένα κατάλληλο σύστημα αφαίρεσης του καλουπιού για να διασφαλίσετε ότι ο αγωγός μπορεί να αφαιρεθεί ομαλά και να αποφευχθούν ζημιές και παραμορφώσεις.

  Ακολουθία χύτευσης με έγχυση και θέση σημείου έγχυσης: Προσδιορίστε την ακολουθία χύτευσης με έγχυση και τη θέση του σημείου έγχυσης για να διασφαλίσετε ότι η υγρή σιλικόνη μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και να αποφύγει κενά και ελαττώματα.

  Εν ολίγοις, η ανάλυση ροής καλουπιού του καλουπιού υγρού ιατρικού καθετήρα σιλικόνης και ο σχεδιασμός του καλουπιού υγρής σιλικόνης πρέπει να διεξάγουν ανάλυση ροής καλουπιού, να βελτιστοποιούν τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, να σχεδιάζουν την κατάλληλη δομή και μέγεθος καλουπιού και να καθορίζουν τη ροή της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και τη θέση του σημείου έγχυσης. Μέσω λογικού σχεδιασμού και ελέγχου, μπορούν να ληφθούν καθετήρες υγρής σιλικόνης υψηλής ποιότητας.
• 

• 
• Ιατρικός σωλήνας οδηγού σιλικόνης για τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού και την επιλογή υλικού προϊόντος

  Η κατασκευή και η επεξεργασία καλουπιών υγρού ιατρικού καθετήρα σιλικόνης και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης περιλαμβάνουν:

  Κατασκευή και επεξεργασία καλουπιών:

  α. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του καθετήρα υγρής ιατρικής σιλικόνης, επιλέξτε την κατάλληλη τεχνολογία και εξοπλισμό επεξεργασίας, όπως κέντρο κατεργασίας CNC, μηχανή EDM κ.λπ.

  β. Επεξεργαστείτε τα μέρη του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της κοιλότητας του καλουπιού, του πυρήνα του καλουπιού, του συστήματος αφαίρεσης καλουπιού, του συστήματος ψύξης κ.λπ. Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια και το μέγεθος επεξεργασίας πληρούν τις απαιτήσεις.

  γ. Συναρμολογήστε τα μέρη του καλουπιού για να διασφαλίσετε την ακριβή εφαρμογή και ρύθμιση των εξαρτημάτων και να διασφαλίσετε τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του καλουπιού.

  Διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης:

  α. Προετοιμάστε το υγρό υλικό σιλικόνης και επιλέξτε το κατάλληλο υλικό σιλικόνης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις της σιλικόνης.

  β. Σχεδιασμός παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας έγχυσης, της θερμοκρασίας, της πίεσης κ.λπ. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της σιλικόνης, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πρέπει να ελέγχει τη ρευστότητα και τον χρόνο στερεοποίησης της σιλικόνης.

  γ. Εκτελέστε χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης, εγχύστε το υλικό σιλικόνης στο καλούπι, γεμίστε την κοιλότητα του καλουπιού και, στη συνέχεια, στερεοποιήστε και στερεοποιήστε τη σιλικόνη.

  δ. Αποκαλούπωση και μετεπεξεργασία, αφαιρέστε τον σκληρυμένο σιλικονούχο καθετήρα από το καλούπι και εκτελέστε την επεξεργασία αποκαλούπωσης, όπως καθαρισμό, κόψιμο κ.λπ.

  Κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού και τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:

  Ακρίβεια επεξεργασίας και έλεγχος μεγέθους: Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια επεξεργασίας και το μέγεθος των εξαρτημάτων καλουπιού πληρούν τις απαιτήσεις για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η σταθερότητα της χύτευσης με έγχυση.

  Επιφανειακή επεξεργασία του καλουπιού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του υγρού σιλικονούχου σωλήνα, εκτελέστε την κατάλληλη επιφανειακή επεξεργασία, όπως λείανση, στίλβωση κ.λπ., για να βελτιώσετε την ποιότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας του σωλήνα.

  Έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της υγρής σιλικόνης, σχεδιάστε και ελέγξτε ορθολογικά τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση για να διασφαλίσετε ότι η ρευστότητα και ο χρόνος στερεοποίησης της σιλικόνης πληρούν τις απαιτήσεις.

  Αφαίρεση από το καλούπι και μετεπεξεργασία: Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης του πυριτικού πηκτώματος, εκτελέστε την κατάλληλη επεξεργασία αφαίρεσης από το καλούπι, όπως καθαρισμό, κόψιμο κ.λπ., για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την εμφάνιση του καθετήρα.

  Η κατασκευή και η επεξεργασία καλουπιών υγρών ιατρικών καθετήρων σιλικόνης και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης απαιτούν την επιλογή κατάλληλων τεχνικών και εξοπλισμού επεξεργασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας και ο έλεγχος των διαστάσεων. Όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της σιλικόνης, οι κατάλληλες παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση σχεδιάζονται για να ελέγχουν τη ρευστότητα και τον χρόνο στερεοποίησης της σιλικόνης. Μέσω εύλογης επεξεργασίας κατασκευής και ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να επιτευχθούν καθετήρες υγρής ιατρικής σιλικόνης υψηλής ποιότητας.

• Ιατρικός σωλήνας οδηγού σιλικόνης Μαζική παραγωγή και ποιοτικός έλεγχος

  Η παραγωγή χύτευσης με έγχυση σε παρτίδες υγρών ιατρικών καθετήρων σιλικόνης περιλαμβάνει παραμέτρους όπως η τεχνολογία, τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση υγρών, η αποδοτικότητα της παραγωγής και ο έλεγχος ποιότητας της διαδικασίας:

  Βελτιστοποίηση παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Μέσω πειραμάτων και επαλήθευσης της πραγματικής παραγωγής, οι παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας έγχυσης, της θερμοκρασίας, της πίεσης κ.λπ., βελτιστοποιούνται για να διασφαλιστεί η απόδοση πλήρωσης και η σταθερότητα της ποιότητας του καθετήρα υγρής σιλικόνης.

  Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού: Εξασφαλίστε τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της θερμοκρασίας του καλουπιού για να βελτιώσετε την ποιότητα χύτευσης των υγρών αγωγών σιλικόνης και να μειώσετε τα ελαττώματα.

  Ακολουθία χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης: Προσδιορίστε τη σειρά χύτευσης με έγχυση για να διασφαλίσετε ότι η υγρή σιλικόνη μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και να αποφύγει κενά και ελαττώματα.

  Εξάρτημα χύτευσης με έγχυση υγρού:

  Σχεδιάστε ένα κατάλληλο εξάρτημα εργαλείων: Σύμφωνα με το σχήμα και τις απαιτήσεις του αγωγού υγρής σιλικόνης, σχεδιάστε ένα κατάλληλο εξάρτημα εργαλείων για να στερεώσετε το καλούπι και τον αγωγό, ώστε να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η ομοιομορφία κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

  Κατασκευή και εντοπισμός σφαλμάτων εξαρτημάτων εργαλείων: Κατασκευή εξαρτημάτων εργαλείων, εντοπισμός σφαλμάτων και βελτιστοποίηση για τη διασφάλιση της σταθερότητας και της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων εργαλείων.

  Αποδοτικότητα παραγωγής:

  Αυτοματοποιημένη παραγωγή: Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένες μηχανές χύτευσης με έγχυση και ρομποτικά συστήματα για να επιτύχετε αυτοματοποιημένη παραγωγή, να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσετε το κόστος εργασίας.

  Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και παραγωγή με πολλαπλές μηχανές: Χρησιμοποιήστε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και πολλαπλές μηχανές χύτευσης με έγχυση για ταυτόχρονη παραγωγή, ώστε να αυξηθεί η απόδοση και η αποδοτικότητα της παραγωγής.

  Βελτιστοποίηση σχεδίου παραγωγής και χρονοδιαγράμματος: Αναπτύξτε εύλογα σχέδια και χρονοδιαγράμματα παραγωγής και οργανώστε ορθολογικά τις εργασίες και τους πόρους παραγωγής για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσετε τον χρόνο διακοπής της παραγωγής.

  Έλεγχος ποιότητας διεργασίας:

  Καθιέρωση συστήματος ποιοτικού ελέγχου: Καθιέρωση ενός πλήρους συστήματος ποιοτικού ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης ποιότητας, του ελέγχου διεργασιών και της επεξεργασίας ελαττωματικών προϊόντων, για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.

  Επιθεώρηση και δοκιμή: Επιθεώρηση και δοκιμή καθετήρων υγρής σιλικόνης, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας εμφάνισης, της ακρίβειας διαστάσεων, των φυσικών ιδιοτήτων κ.λπ., για τη διασφάλιση της ποιότητας και της συνέπειας του προϊόντος.

  Παρακολούθηση διεργασιών και ανάλυση δεδομένων: Μέσω της παρακολούθησης διεργασιών και της ανάλυσης δεδομένων, μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως τυχόν ανώμαλες καταστάσεις στη διαδικασία παραγωγής και να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για προσαρμογή και βελτίωση.

  Συνοψίζοντας, η μαζική παραγωγή υγρών ιατρικών καθετήρων σιλικόνης με χύτευση με έγχυση πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση υγρού, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τον έλεγχο της ποιότητας της διαδικασίας. Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, τον σχεδιασμό κατάλληλων εξαρτημάτων, την αυτοματοποίηση της παραγωγής και τη δημιουργία ενός συστήματος ελέγχου ποιότητας, μπορεί να επιτευχθεί μαζική παραγωγή υγρών ιατρικών καθετήρων σιλικόνης υψηλής απόδοσης και ποιότητας.