Медицинска силиконова направляваща тръба AnsixTech за LSR процес

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Двукомпонентно 2K формоване за дръжка
  

  Медицинските силиконови направляващи тръби AnsixTech се използват в широк спектър от приложения. Първо, те се използват широко в медицински области като интервенционна хирургия и поставяне на катетри. Медицинските силиконови направляващи тръби имат добра мекота и еластичност и могат да бъдат точно насочвани в кръвоносни съдове или други лумени, за да помогнат на лекарите да извършват операции или лечебни операции. Второ, медицинските силиконови направляващи тръби могат да се използват и в медицински изделия и медицинско оборудване. Стабилността и издръжливостта на направляващата тръба осигуряват нормалната работа и безопасността на медицинските изделия. Освен това, медицинските силиконови направляващи тръби могат да се използват и в области като лабораторни изследвания и медицинско образование, за да се улеснят научните изследвания и преподаването.

• Описание на мухъла
  Материали на продукта:	ShinEtsu, Dow
  Материал на матрицата:	С136
  Брой кухини:	1*16
  Метод на подаване на лепило:	Горещ бегач
  Метод на охлаждане:	Водно охлаждане
  Цикъл на формоване	16,5 секунди

  
  
  

• Медицинска силиконова направляваща тръба Анализ на потока на матрицата и проектиране на матрици

  Анализът на потока на матрицата и проектирането на течни силиконови матрици за катетри от медицински силикон са много важни звена в производството на медицински изделия. По-долу ще бъде представен анализът на потока на матрицата за катетри от медицински силикон и съответно проектирането на течни силиконови матрици.

  Анализ на потока на мухъл от течен медицински силиконов катетърен калъп:

  а. Съберете съответната информация за течните медицински силиконови катетри, включително размер, форма, материал и др.

  б. Използвайте софтуер за анализ на потока на матрицата, за да импортирате CAD модела на течния медицински силиконов катетър и да зададете параметрите на процеса на шприцване, като скорост на инжектиране, температура, налягане и др.

  в. Извършете анализ на потока на матрицата, за да симулирате потока на стопилката, пълненето, охлаждането и други процеси по време на процеса на шприцване, за да оцените производителността на пълнене, мехурчетата, късите изстрели и други дефекти на тръбопровода и да оптимизирате параметрите на процеса на шприцване.

  Дизайн на течна силиконова форма:

  а. Определете структурата и размера на течната силиконова матрица въз основа на резултатите от анализа на потока във матрицата. Като вземете предвид формата и изискванията на тръбопровода, проектирайте подходяща структура на матрицата, включително кухината на матрицата, сърцевината на матрицата, системата за изваждане от формите, охладителната система и др.

  б. Определете процеса на шприцване, включително последователността на шприцване, местоположението на точката на шприцване и др.

  в. Извършване на подробен проект на матрицата, включително технологията на обработка на частите на матрицата, метода на сглобяване, проектирането на механизма за демонтиране на матрицата и др.

  г. Използване на CAD софтуер за проектиране на матрици и генериране на триизмерни модели и инженерни чертежи на матрицата.

  По време на анализа на потока на матрицата и процеса на проектиране на течна силиконова матрица е необходимо да се отбележат следните точки:

  Осигурете добра пълнеща способност на тръбопровода: оптимизирайте параметрите на процеса на шприцване чрез анализ на потока на матрицата, за да осигурите добра пълнеща способност на тръбопровода и да избегнете дефекти.

  Проектиране на охладителната система: Проектирайте охладителната система разумно, за да осигурите добър охлаждащ ефект по време на процеса на шприцване и да подобрите производствената ефективност и качеството на продукта.

  Проектиране на система за демонтиране на кофраж: Според формата и изискванията на тръбопровода, проектирайте подходяща система за демонтиране на кофраж, за да осигурите плавно демонтиране на тръбопровода и да избегнете повреди и деформации.

  Последователност на шприцване и позиция на точката на инжектиране: Определете последователността на шприцване и позицията на точката на инжектиране, за да гарантирате, че течният силикон може напълно да запълни кухината на матрицата и да избегне кухини и дефекти.

  Накратко, анализът на потока във формата на течен медицински силиконов катетър и проектирането на течния силиконов катетър изискват извършване на анализ на потока във формата, оптимизиране на параметрите на процеса на шприцване, проектиране на подходяща структура и размер на формата и определяне на потока на процеса на шприцване и местоположението на точката на инжектиране. Чрез разумен дизайн и контрол могат да се получат висококачествени течни силиконови катетри.
• 

• 
• Медицинска силиконова направляваща тръба на процеса на производство на матрицата и избора на материал за продукта

  Производството и обработката на течни медицински силиконови катетърни форми и процесът на шприцване на течен силикон включват:

  Производство и обработка на матрици:

  а. Според изискванията за проектиране на течния медицински силиконов катетър, изберете подходяща технология за обработка и оборудване, като например CNC обработващ център, EDM машина и др.

  б. Обработете частите на матрицата, включително кухината на матрицата, сърцевината на матрицата, системата за изваждане от матрицата, охладителната система и др. Уверете се, че точността на обработката и размерът отговарят на изискванията.

  ° Сглобете частите на матрицата, за да осигурите точното им прилягане и регулиране и да осигурите стабилността и надеждността на матрицата.

  Процес на шприцване на течен силикон:

  а. Пригответе течния силиконов материал и изберете подходящия силиконов материал според характеристиките и изискванията на силикона.

  б. Проектиране на параметри на процеса на шприцване, включително скорост на шприцване, температура, налягане и др. В зависимост от характеристиките на силикона, процесът на шприцване трябва да контролира течливостта и времето за втвърдяване на силикона.

  ° С. Извършете шприцване на течен силикон, инжектирайте силиконовия материал във формата, запълнете кухината на формата и след това втвърдете и втвърдете силикона.

  г. Деформиране и последваща обработка, извадете втвърдения силиконов катетър от формата и извършете обработка за деформиране, като почистване, подрязване и др.

  По време на процеса на производство на матрици и процеса на шприцоване на течен силикон, трябва да обърнете внимание на следните точки:

  Точност на обработката и контрол на размера: Уверете се, че точността на обработката и размерът на частите на матрицата отговарят на изискванията, за да осигурите качеството и стабилността на шприцването.

  Повърхностна обработка на матрицата: В съответствие с изискванията на течния силиконов тръбопровод, извършете подходяща повърхностна обработка, като шлайфане, полиране и др., за да подобрите качеството на повърхността и гладкостта на тръбопровода.

  Контрол на параметрите на процеса на шприцване: Според характеристиките на течния силикон, рационално проектирайте и контролирайте параметрите на процеса на шприцване, за да гарантирате, че течливостта и времето за втвърдяване на силикона отговарят на изискванията.

  Деформиране и последваща обработка: В зависимост от характеристиките на втвърдяване на силикагела, извършете подходяща обработка за деформиране, като почистване, подрязване и др., за да осигурите качеството и външния вид на катетъра.

  Производството и обработката на течни медицински силиконови катетърни форми и процесът на шприцване на течен силикон изискват избора на подходящи техники за обработка и оборудване, за да се гарантира точността на обработката и контролът на размерите. По отношение на процеса на шприцване на течен силикон, в зависимост от характеристиките на силикона, се проектират подходящи параметри на процеса на шприцване, за да се контролира течливостта и времето за втвърдяване на силикона. Чрез разумен производствен процес и контрол на процеса на шприцване могат да се постигнат висококачествени течни медицински силиконови катетри.

• Медицинска силиконова направляваща тръба Масово производство и контрол на качеството

  Производството на течни медицински силиконови катетри чрез шприцване на партиди включва съображения като технология, приспособления за шприцване на течности, ефективност на производството и контрол на качеството на процеса:

  Оптимизиране на параметрите на процеса на шприцване: Чрез експерименти и проверка на реалното производство, параметрите на процеса на шприцване, включително скорост на шприцване, температура, налягане и др., са оптимизирани, за да се гарантира производителността на пълнене и стабилността на качеството на течния силиконов катетър.

  Система за контрол на температурата на матрицата: Осигуряване на стабилност и равномерност на температурата на матрицата, за да се подобри качеството на формоване на течни силиконови тръби и да се намалят дефектите.

  Последователност на шприцване на течен силикон: Определете реда на шприцване, за да гарантирате, че течният силикон може напълно да запълни кухината на формата и да избегне кухини и дефекти.

  Приспособление за шприцване на течности:

  Проектирайте подходящо приспособление за инструменти: Според формата и изискванията на течния силиконов тръбопровод, проектирайте подходящо приспособление за инструменти, за да фиксирате матрицата и тръбопровода, за да осигурите стабилност и консистенция по време на процеса на шприцване.

  Производство и отстраняване на грешки в инструментални приспособления: Производство на инструментални приспособления, отстраняване на грешки и оптимизация, за да се гарантира стабилността и надеждността на инструменталните приспособления.

  Ефективност на производството:

  Автоматизирано производство: Използвайте автоматизирани машини за шприцване и роботизирани системи, за да постигнете автоматизирано производство, да подобрите ефективността на производството и да намалите разходите за труд.

  Многокухинни форми и многомашинно производство: Използвайте многокухинни форми и множество машини за шприцване за едновременно производство, за да увеличите производителността и ефективността на производството.

  Оптимизация на производствения план и график: Разработете разумни производствени планове и графици и рационално разпределете производствените задачи и ресурси, за да подобрите ефективността на производството и да намалите времето на престой в производството.

  Контрол на качеството на процеса:

  Създаване на система за контрол на качеството: Създаване на цялостна система за контрол на качеството, включително проверка на качеството, контрол на процесите и обработка на дефектни продукти, за да се гарантира, че продуктите отговарят на стандартите за качество.

  Инспекция и тестване: Инспекция и тестване на течни силиконови катетри, включително качество на външния вид, точност на размерите, физични свойства и др., за да се гарантира качеството и консистентността на продукта.

  Мониторинг на процесите и анализ на данните: Чрез мониторинг на процесите и анализ на данните могат да бъдат открити своевременно анормални ситуации в производствения процес и да бъдат предприети съответните мерки за коригиране и подобрение.

  В обобщение, производството на течни медицински силиконови катетри чрез шприцване на партиди трябва да вземе предвид оптимизацията на процеса, приспособленията за шприцване на течности, ефективността на производството и контрола на качеството на процеса. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса, проектиране на подходящи приспособления, автоматизиране на производството и установяване на система за контрол на качеството може да се постигне високоефективно и висококачествено масово производство на течни медицински силиконови катетри.