एलएसआर प्रक्रियेसाठी ॲन्सिक्सटेक वैद्यकीय सिलिकॉन गाइड ट्यूब

वैशिष्ट्ये

• हँडलसाठी दोन घटकांचे २के मोल्डिंग
  

  ॲन्सिक्सटेक मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब्सचा वापर विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. सर्वप्रथम, याचा वापर इंटरव्हेंशनल सर्जरी आणि कॅथेटर प्लेसमेंट यांसारख्या वैद्यकीय क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब्समध्ये चांगली मऊपणा आणि लवचिकता असते आणि त्यांना रक्तवाहिन्या किंवा इतर पोकळ्यांमध्ये अचूकपणे मार्गदर्शन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे डॉक्टरांना शस्त्रक्रिया किंवा उपचार कार्ये करण्यास मदत होते. दुसरे म्हणजे, मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब्सचा वापर वैद्यकीय उपकरणे आणि साधनांमध्ये देखील केला जाऊ शकतो. गाइड ट्यूबची स्थिरता आणि टिकाऊपणा वैद्यकीय उपकरणांचे सामान्य कार्य आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करते. याव्यतिरिक्त, वैज्ञानिक संशोधन आणि अध्यापनास सुलभ करण्यासाठी प्रयोगशाळा संशोधन आणि वैद्यकीय शिक्षण यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये देखील मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

• साच्याचे वर्णन
  उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	शिनएत्सु, डाऊ
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	एस१३६
  पोकळ्यांची संख्या:	१*१६
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	हॉट रनर
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	१६.५ सेकंद

  
  
  

• वैद्यकीय सिलिकॉन गाइड ट्यूब मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन

  वैद्यकीय उपकरण निर्मितीमध्ये, लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटर मोल्ड्सचे मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड डिझाइन हे अत्यंत महत्त्वाचे दुवे आहेत. खाली अनुक्रमे लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटर मोल्ड्सचे मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्सच्या डिझाइनची ओळख करून दिली जाईल.

  द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटर मोल्डच्या प्रवाहाचे विश्लेषण:

  अ. द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटरबद्दल आकार, स्वरूप, सामग्री इत्यादींसह संबंधित माहिती गोळा करा.

  b. मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस सॉफ्टवेअर वापरून लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटरचे CAD मॉडेल इम्पोर्ट करा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स, जसे की इंजेक्शनचा वेग, तापमान, दाब इत्यादी सेट करा.

  c. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह, भरणे, थंड करणे आणि इतर प्रक्रियांचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा, जेणेकरून नळीच्या भरण्याची कामगिरी, बुडबुडे, शॉर्ट शॉट्स आणि इतर दोषांचे मूल्यांकन करता येईल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सना अनुकूलित करता येईल.

  लिक्विड सिलिकॉन मोल्डची रचना:

  अ. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाच्या निकालांच्या आधारे लिक्विड सिलिकॉन मोल्डची रचना आणि आकार निश्चित करा. वाहिनीचा आकार आणि आवश्यकता विचारात घेऊन, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर, डिमोल्डिंग सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य मोल्ड रचना डिझाइन करा.

  ब. इंजेक्शनचा क्रम, इंजेक्शन पॉईंटचे स्थान इत्यादींसह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया निश्चित करा.

  c. साच्याचे तपशीलवार डिझाइन करा, ज्यामध्ये साच्याच्या भागांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान, जोडणी पद्धत, साच्यातून काढण्याच्या यंत्रणेचे डिझाइन इत्यादींचा समावेश असेल.

  ड. मोल्ड डिझाइनसाठी सीएडी सॉफ्टवेअर वापरा आणि मोल्डचे त्रिमितीय मॉडेल आणि अभियांत्रिकी रेखाचित्रे तयार करा.

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, खालील मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे:

  कंड्युइटच्या भरण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करा: कंड्युइटच्या भरण्याची चांगली कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दोष टाळण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषणाद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सना अनुकूलित करा.

  शीतकरण प्रणालीची रचना: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगला शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता व उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची सुयोग्य रचना करा.

  डिमोल्डिंग सिस्टीमची रचना: कंड्युइटच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार, एक योग्य डिमोल्डिंग सिस्टीम तयार करा, जेणेकरून कंड्युइट सहजपणे डिमोल्ड होईल आणि त्याचे नुकसान व विरूपण टाळता येईल.

  इंजेक्शन मोल्डिंग क्रम आणि इंजेक्शन पॉईंटची स्थिती: इंजेक्शन मोल्डिंग क्रम आणि इंजेक्शन पॉईंटची स्थिती निश्चित करा जेणेकरून द्रव सिलिकॉन मोल्ड कॅव्हिटी पूर्णपणे भरेल आणि पोकळी व दोष टाळता येतील.

  थोडक्यात, लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटर मोल्डच्या मोल्ड फ्लो विश्लेषणासाठी आणि लिक्विड सिलिकॉन मोल्डच्या डिझाइनसाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करणे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य मोल्डची रचना आणि आकार डिझाइन करणे, तसेच इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा प्रवाह आणि इंजेक्शन पॉईंटचे स्थान निश्चित करणे आवश्यक आहे. योग्य डिझाइन आणि नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे लिक्विड सिलिकॉन कॅथेटर्स मिळवता येतात.
• 

• 
• वैद्यकीय सिलिकॉन गाइड ट्यूबची मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन सामग्री निवड

  लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटर मोल्ड्सचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तसेच लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो:

  साच्याचे उत्पादन आणि प्रक्रिया:

  अ. लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटरच्या डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन इत्यादींसारखे योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणे निवडा.

  ब. मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर, डिमोल्डिंग सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींसह मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करा. प्रक्रियेची अचूकता आणि आकार आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करा.

  c. भागांची अचूक जुळणी आणि समायोजन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि साच्याची स्थिरता व विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याचे भाग एकत्र जोडा.

  द्रव सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  अ. द्रव सिलिकॉन सामग्री तयार करा आणि सिलिकॉनची वैशिष्ट्ये व आवश्यकतांनुसार योग्य सिलिकॉन सामग्री निवडा.

  ब. इंजेक्शनचा वेग, तापमान, दाब इत्यादींसह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची रचना करा. सिलिकॉनच्या वैशिष्ट्यांनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये सिलिकॉनची तरलता आणि घनीभवन वेळ नियंत्रित करणे आवश्यक असते.

  c. लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग करा, मोल्डमध्ये सिलिकॉन मटेरियल इंजेक्ट करा, मोल्ड कॅव्हिटी भरा आणि नंतर सिलिकॉन घट्ट करा.

  ड. डिमोल्डिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग, क्युअर झालेले सिलिकॉन कॅथेटर मोल्डमधून बाहेर काढा आणि डिमोल्डिंग प्रक्रिया करा, जसे की साफसफाई, ट्रिमिंग इत्यादी.

  मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान आणि लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तुम्हाला खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

  प्रक्रिया अचूकता आणि आकार नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंगची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डच्या भागांची प्रक्रिया अचूकता आणि आकार आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करा.

  साच्याची पृष्ठभागीय प्रक्रिया: लिक्विड सिलिकॉन कंड्युइटच्या आवश्यकतेनुसार, कंड्युइटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग इत्यादींसारखी योग्य पृष्ठभागीय प्रक्रिया करावी.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे नियंत्रण: द्रव सिलिकॉनच्या वैशिष्ट्यांनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सची तर्कशुद्ध रचना आणि नियंत्रण केले जाते, जेणेकरून सिलिकॉनची तरलता आणि घनीभवन वेळ आवश्यकतेनुसार राहील.

  साच्यातून काढणे आणि पुढील प्रक्रिया: सिलिका जेलच्या क्युरिंग वैशिष्ट्यांनुसार, कॅथेटरची गुणवत्ता आणि स्वरूप सुनिश्चित करण्यासाठी, साफसफाई, ट्रिमिंग इत्यादी योग्य साच्यातून काढण्याची प्रक्रिया करा.

  द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटर मोल्ड्सचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तसेच द्रव सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, प्रक्रियेची अचूकता आणि आकारमानावर नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य प्रक्रिया तंत्र आणि उपकरणांची निवड करणे आवश्यक असते. द्रव सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या बाबतीत, सिलिकॉनच्या वैशिष्ट्यांनुसार, सिलिकॉनची तरलता आणि घनीभवन वेळ नियंत्रित करण्यासाठी योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स तयार केले जातात. योग्य उत्पादन प्रक्रिया आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटर्स मिळवता येतात.

• वैद्यकीय सिलिकॉन गाइड ट्यूबचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण

  लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कॅथेटर्सच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनामध्ये तंत्रज्ञान, लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर्स, उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण यांसारख्या बाबी विचारात घेतल्या जातात.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन: प्रयोग आणि प्रत्यक्ष उत्पादन पडताळणीद्वारे, इंजेक्शनचा वेग, तापमान, दाब इत्यादी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जातात, जेणेकरून लिक्विड सिलिकॉन कॅथेटरची फिलिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करता येईल.

  मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली: लिक्विड सिलिकॉन कंड्युइट्सच्या मोल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि दोष कमी करण्यासाठी मोल्डच्या तापमानाची स्थिरता आणि एकसमानता सुनिश्चित करते.

  लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग क्रम: इंजेक्शन मोल्डिंगचा क्रम निश्चित करा जेणेकरून लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड कॅव्हिटी पूर्णपणे भरेल आणि पोकळी व दोष टाळता येतील.

  लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर:

  योग्य टूलिंग फिक्स्चरची रचना करा: लिक्विड सिलिकॉन कंड्युइटच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड आणि कंड्युइट निश्चित करण्याकरिता योग्य टूलिंग फिक्स्चरची रचना करा.

  टूलिंग फिक्स्चरचे उत्पादन आणि डीबगिंग: टूलिंग फिक्स्चरची स्थिरता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलिंग फिक्स्चरचे उत्पादन, डीबगिंग आणि ऑप्टिमायझेशन करणे.

  उत्पादन कार्यक्षमता:

  स्वयंचलित उत्पादन: स्वयंचलित उत्पादन साध्य करण्यासाठी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि कामगार खर्च कमी करण्यासाठी स्वयंचलित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि रोबोट प्रणालींचा वापर करा.

  मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स आणि मल्टी-मशीन उत्पादन: उत्पादन आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी एकाच वेळी उत्पादन करण्याकरिता मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स आणि एकाधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करा.

  उत्पादन योजना आणि वेळापत्रक अनुकूलन: उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन थांबण्याचा वेळ कमी करण्यासाठी, वाजवी उत्पादन योजना आणि वेळापत्रके विकसित करा, तसेच उत्पादन कार्ये आणि संसाधनांची तर्कशुद्धपणे मांडणी करा.

  प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण:

  गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीची स्थापना: उत्पादने गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी, गुणवत्ता तपासणी, प्रक्रिया नियंत्रण आणि सदोष उत्पादन प्रक्रिया यांचा समावेश असलेली एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करा.

  तपासणी आणि चाचणी: उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी, लिक्विड सिलिकॉन कॅथेटर्सची तपासणी आणि चाचणी करणे, ज्यामध्ये बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता, आकारमानाची अचूकता, भौतिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश असतो.

  प्रक्रिया निरीक्षण आणि डेटा विश्लेषण: प्रक्रिया निरीक्षण आणि डेटा विश्लेषणाद्वारे, उत्पादन प्रक्रियेतील असामान्य परिस्थिती वेळेवर शोधता येतात आणि समायोजन व सुधारणेसाठी त्यानुसार उपाययोजना करता येतात.

  थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटरच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनामध्ये प्रक्रिया अनुकूलन, द्रव इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर, उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुकूलित करून, योग्य फिक्स्चरची रचना करून, उत्पादनाचे स्वयंचलीकरण करून आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करून, द्रव वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटरचे उच्च-कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन साध्य केले जाऊ शकते.