kontak ons
Afrikaans
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
Vloeibare Silikoonrubber (LSR)
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses

AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR-proses

AnsixTech is 'n maatskappy wat fokus op die vervaardiging en navorsing en ontwikkeling van mediese silikoon-geleidingsbuise. Hulle is daartoe verbind om hoëgehalte, veilige en betroubare geleidingsbuisprodukte vir die mediese industrie te verskaf. In hierdie artikel sal ons die materiaalkeuse, vervaardigingsproses en produktoepassings van AnsixTech mediese silikoon-geleidingsbuise bekendstel.

Eerstens gee AnsixTech aandag aan materiaalkeuse. Hulle gebruik hoëgehalte mediese silikoonmateriale om die geleidingsbuise te vervaardig. Mediese silikoonmateriaal is nie-giftig, reukloos en nie-irriterend, en voldoen ten volle aan die veiligheidsstandaarde van die mediese bedryf. In vergelyking met tradisionele materiale, het mediese silikoonmateriale goeie biokompatibiliteit en duursaamheid, en kan versoenbaar wees met menslike weefsels, wat irritasie en ongemak vir pasiënte verminder. Boonop is mediese silikoonmateriaal ook bestand teen hoë temperature en korrosie, en kan dit die gevolge van hoëtemperatuursterilisasie en chemikalieë weerstaan, wat die stabiliteit en duursaamheid van die geleidingsbuis verseker.

Tweedens fokus AnsixTech op die vervaardigingsproses. Hulle gebruik 'n gevorderde inspuitgietproses om mediese silikoon-geleidingsbuise te vervaardig. Eerstens word 'n vorm volgens die ontwerpvereistes van die geleidingsbuis gemaak om te verseker dat die vorm en grootte van die geleidingsbuis aan die mediese behoeftes voldoen. Dan word mediese silikoonmateriaal in die vorm ingespuit, en deur inspuitgietwerk vul die silikoonmateriaal die vorm volledig om die finale vorm van die geleidingsbuis te vorm. Tydens die inspuitgietproses beheer AnsixTech streng temperatuur, druk en spoed om die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die geleidingsbuis te verseker. Laastens inspekteer, maak skoon en verpak AnsixTech die gevormde geleidingsbuise om produkkwaliteit, higiëne en veiligheid te verseker.

Kontak ons
produkbesonderhede

KENMERKE

  • Twee-komponent 2K-gietwerk vir handvatsel
    AnsixTech mediese silikoon-geleidingsbuise word in 'n wye reeks toepassings gebruik. Eerstens word dit wyd gebruik in mediese velde soos intervensionele chirurgie en kateterplasing. Mediese silikoon-geleidingsbuise het goeie sagtheid en elastisiteit en kan akkuraat in bloedvate of ander lumens gelei word om dokters te help om operasies of behandelingsoperasies uit te voer. Tweedens kan mediese silikoon-geleidingsbuise ook in mediese toestelle en mediese toerusting gebruik word. Die stabiliteit en duursaamheid van die geleidingsbuis verseker die normale werking en veiligheid van mediese toestelle. Daarbenewens kan mediese silikoon-geleidingsbuise ook in velde soos laboratoriumnavorsing en mediese opleiding gebruik word om wetenskaplike navorsing en onderrig te vergemaklik.

  • Beskrywing van die vorm

    Produkmateriaal:

    ShinEtsu, Dow

    Vormmateriaal:

    S136

    Aantal Holtes:

    1*16

    Gomvoedingsmetode:

    Warm hardloper

    Verkoelingsmetode:

    Waterverkoeling

    Gietingsiklus

    16.5 sekondes


    inspuitingsprosesgsi
  • Mediese silikoon gidsbuis Vormvloei-analise en vormontwerp
    Vormvloei-analise en vloeibare silikoonvormontwerp van vloeibare mediese silikoonkatetervorms is baie belangrike skakels in die vervaardiging van mediese toestelle. Die volgende sal die vormvloei-analise van vloeibare mediese silikoonkatetervorms en die ontwerp van vloeibare silikoonvorms onderskeidelik bekendstel.
    Vormvloei-analise van vloeibare mediese silikoonkatetervorm:
    a. Versamel relevante inligting oor vloeibare mediese silikoonkateters, insluitend grootte, vorm, materiaal, ens.
    b. Gebruik vormvloei-analise sagteware om die CAD-model van die vloeibare mediese silikoonkateter in te voer en die inspuitgietprosesparameters, soos inspuitspoed, temperatuur, druk, ens., in te stel.
    c. Voer vormvloei-analise uit om die smeltvloei, vulsel, verkoeling en ander prosesse tydens die spuitgietproses te simuleer om die vulprestasie, borrels, kort skote en ander defekte van die buis te evalueer, en die spuitgietprosesparameters te optimaliseer.
    Ontwerp van vloeibare silikoonvorm:
    a. Bepaal die struktuur en grootte van die vloeibare silikoonvorm gebaseer op die resultate van die vormvloei-analise. Met inagneming van die vorm en vereistes van die buis, ontwerp 'n gepaste vormstruktuur, insluitend die vormholte, vormkern, ontvormstelsel, verkoelingstelsel, ens.
    b. Bepaal die spuitgietproses, insluitend die inspuitvolgorde, die ligging van die inspuitpunt, ens.
    c. Voer 'n gedetailleerde ontwerp van die vorm uit, insluitend die verwerkingstegnologie van die vormdele, monteringsmetode, ontwerp van die ontvormmeganisme, ens.
    d. Gebruik CAD-sagteware vir vormontwerp en genereer driedimensionele modelle en ingenieurstekeninge van die vorm.
    Tydens die vormvloei-analise en vloeibare silikoonvormontwerpproses moet die volgende punte in ag geneem word:
    Verseker die vulprestasie van die buis: optimaliseer die spuitgietprosesparameters deur middel van vormvloei-analise om goeie vulprestasie van die buis te verseker en defekte te vermy.
    Ontwerp van verkoelingstelsel: Ontwerp die verkoelingstelsel redelik om 'n goeie verkoelingseffek tydens die spuitgietproses te verseker en produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.
    Ontwerp van die ontvormstelsel: Volgens die vorm en vereistes van die buis, ontwerp 'n gepaste ontvormstelsel om te verseker dat die buis glad ontvorm kan word en skade en vervorming vermy kan word.
    Spuitgietvolgorde en inspuitpuntposisie: Bepaal die inspuitgietvolgorde en inspuitpuntposisie om te verseker dat die vloeibare silikoon die vormholte volledig kan vul en leemtes en defekte kan vermy.
    Kortliks, die vormvloei-analise van die vloeibare mediese silikoonkatetervorm en die ontwerp van die vloeibare silikoonvorm moet vormvloei-analise uitvoer, die inspuitgietprosesparameters optimaliseer, die toepaslike vormstruktuur en -grootte ontwerp, en die inspuitgietprosesvloei en inspuitpuntligging bepaal. Deur redelike ontwerp en beheer kan hoë kwaliteit vloeibare silikoonkateters verkry word.
  • Vormvloei-analise en vloeibare silikoonvormontwerp van vloeibare mediese silikoonkatetervorms is baie belangrike skakels in die vervaardiging van mediese toestelle.
  • vloeibare silikoon vorm inspuitgietingitw
  • Mediese silikoon gidsbuis van die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse
    Die vervaardiging en verwerking van vloeibare mediese silikoonkatetervorms en die vloeibare silikooninspuitgietproses behels:
    Vormvervaardiging en -verwerking:
    a. Volgens die ontwerpvereistes van die vloeibare mediese silikoonkateter, kies die toepaslike verwerkingstegnologie en toerusting, soos CNC-bewerkingsentrum, EDM-masjien, ens.
    b. Verwerk vormdele, insluitend vormholte, vormkern, ontvormstelsel, verkoelingstelsel, ens. Verseker dat die verwerkingsakkuraatheid en -grootte aan die vereistes voldoen.
    c. Monteer die vormdele om akkurate passing en aanpassing van die dele te verseker en die stabiliteit en betroubaarheid van die vorm te verseker.
    Vloeibare silikoon inspuitgietproses:
    a. Berei die vloeibare silikoonmateriaal voor en kies die toepaslike silikoonmateriaal volgens die eienskappe en vereistes van die silikoon.
    b. Ontwerp die parameters van die spuitgietproses, insluitend inspuitingspoed, temperatuur, druk, ens. Volgens die eienskappe van silikoon moet die spuitgietproses die vloeibaarheid en stollingstyd van silikoon beheer.
    c. Voer vloeibare silikoon inspuitgietvorming uit, spuit die silikoonmateriaal in die vorm, vul die vormholte en stol dan die silikoon.
    d. Ontvorming en naverwerking, haal die geharde silikoonkateter uit die vorm en voer ontvormingsverwerking uit, soos skoonmaak, snoei, ens.
    Tydens die vormvervaardigingsproses en die vloeibare silikoon-inspuitingsproses moet u aandag gee aan die volgende punte:
    Verwerkingsakkuraatheid en groottebeheer: Verseker dat die verwerkingsakkuraatheid en grootte van vormonderdele aan die vereistes voldoen om die kwaliteit en stabiliteit van spuitgietwerk te verseker.
    Oppervlakbehandeling van die vorm: Volgens die vereistes van die vloeibare silikoonbuis, voer gepaste oppervlakbehandeling uit, soos slyp, poleer, ens., om die oppervlakkwaliteit en gladheid van die buis te verbeter.
    Beheer van spuitgietprosesparameters: Volgens die eienskappe van vloeibare silikoon, ontwerp en beheer die spuitgietprosesparameters rasioneel om te verseker dat die vloeibaarheid en stollingstyd van die silikoon aan die vereistes voldoen.
    Ontvorming en naverwerking: Volgens die uithardingseienskappe van silikagel, voer gepaste ontvormingsverwerking uit, soos skoonmaak, snoei, ens., om die kwaliteit en voorkoms van die kateter te verseker.
    Die vervaardiging en verwerking van vloeibare mediese silikoonkatetervorms en die vloeibare silikooninspuitgietproses vereis die keuse van toepaslike verwerkingstegnieke en toerusting om verwerkingsakkuraatheid en dimensionele beheer te verseker. Wat die vloeibare silikooninspuitgietproses betref, word toepaslike inspuitgietprosesparameters volgens die eienskappe van die silikoon ontwerp om die vloeibaarheid en stollingstyd van die silikoon te beheer. Deur redelike vervaardigingsverwerking en inspuitgietprosesbeheer kan hoë kwaliteit vloeibare mediese silikoonkateters bereik word.
  • Mediese silikoon gidsbuis Massaproduksie en gehaltebeheer
    Die bondel-inspuitgietproduksie van vloeibare mediese silikoonkateters behels oorwegings soos tegnologie, vloeibare inspuitgiettoebehore, produksiedoeltreffendheid en proseskwaliteitsbeheer:
    Optimalisering van spuitgietprosesparameters: Deur eksperimente en werklike produksieverifikasie word die spuitgietprosesparameters, insluitend inspuitspoed, temperatuur, druk, ens., geoptimaliseer om die vulprestasie en kwaliteitstabiliteit van die vloeibare silikoonkateter te verseker.
    Vormtemperatuurbeheerstelsel: Verseker die stabiliteit en eenvormigheid van die vormtemperatuur om die vormkwaliteit van vloeibare silikoonleidings te verbeter en defekte te verminder.
    Vloeibare silikoon inspuitgietvolgorde: Bepaal die volgorde van inspuitgiet om te verseker dat die vloeibare silikoon die vormholte volledig kan vul en leemtes en defekte kan vermy.
    Vloeibare inspuitgietstuk:
    Ontwerp 'n geskikte gereedskapstuk: Volgens die vorm en vereistes van die vloeibare silikoonbuis, ontwerp 'n geskikte gereedskapstuk om die vorm en buis vas te maak om stabiliteit en konsekwentheid tydens die spuitgietproses te verseker.
    Vervaardiging en ontfouting van gereedskapstoebehore: Vervaardiging van gereedskapstoebehore, ontfouting en optimalisering om die stabiliteit en betroubaarheid van gereedskapstoebehore te verseker.
    Produksie-doeltreffendheid:
    Outomatiese produksie: Gebruik outomatiese spuitgietmasjiene en robotstelsels om outomatiese produksie te bereik, produksiedoeltreffendheid te verbeter en arbeidskoste te verminder.
    Multi-holte vorms en multi-masjien produksie: Gebruik multi-holte vorms en veelvuldige spuitgietmasjiene vir gelyktydige produksie om uitset en produksiedoeltreffendheid te verhoog.
    Produksieplan en skedule-optimalisering: Ontwikkel redelike produksieplanne en -skedules, en rangskik produksietake en -hulpbronne rasioneel om produksiedoeltreffendheid te verbeter en produksiestilstand te verminder.
    Proseskwaliteitsbeheer:
    Vestiging van gehaltebeheerstelsel: Vestig 'n volledige gehaltebeheerstelsel, insluitend gehalte-inspeksie, prosesbeheer en verwerking van defekte produkte, om te verseker dat produkte aan gehaltestandaarde voldoen.
    Inspeksie en toetsing: Inspeksie en toetsing van vloeibare silikoonkateters, insluitend voorkomskwaliteit, dimensionele akkuraatheid, fisiese eienskappe, ens., om produkkwaliteit en konsekwentheid te verseker.
    Prosesmonitering en data-analise: Deur prosesmonitering en data-analise kan abnormale situasies in die produksieproses betyds ontdek word, en ooreenstemmende maatreëls kan vir aanpassing en verbetering getref word.
    Opsommend moet die bondel-inspuitgietproduksie van vloeibare mediese silikoonkateters rekening hou met prosesoptimalisering, vloeibare inspuitgiettoebehore, produksiedoeltreffendheid en proseskwaliteitsbeheer. Deur prosesparameters te optimaliseer, toepaslike toebehore te ontwerp, produksie te outomatiseer en 'n kwaliteitsbeheerstelsel te vestig, kan hoë-doeltreffendheid, hoë-gehalte massaproduksie van vloeibare mediese silikoonkateters bereik word.