ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର (LSR)
LSR ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ AnsixTech ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
- ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ 2K ମୋଲ୍ଡିଂ
AnsixTech ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ଇଣ୍ଟରଭେନସନାଲ୍ ସର୍ଜରୀ ଏବଂ କ୍ୟାଥେଟର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଭଳି ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ କୋମଳତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଥାଏ ଏବଂ ଡାକ୍ତରମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ତ୍ରୋପଚାର କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ତବାହୀ ନଳୀ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲୁମେନ୍ରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରାଯାଇପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଦାନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗବେଷଣା ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଶିକ୍ଷା ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
-
ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:
ShinEtsu, Dow
ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:
S136
ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:
୧*୧୬
ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:
ହଟ୍ ରନର୍
ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:
ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା
ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର
୧୬.୫ ସେକେଣ୍ଡ
- ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯଥାକ୍ରମେ ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ପରିଚୟ କରାଇବ।ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ:କ. ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ବିଷୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ।ଖ. ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରର CAD ମଡେଲ ଆମଦାନୀ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।ଗ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ପୂରଣ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବବଲ୍ସ, ଛୋଟ ସଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍:କ. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କ୍ରମ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।ଗ. ଛାଞ୍ଚର ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମର ଡିଜାଇନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ଘ. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:କଣ୍ଡ୍ୟୁଟର ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: କଣ୍ଡ୍ୟୁଟର ଭଲ ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍: କଣ୍ଡ୍ୟୁଟର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଣ୍ଡ୍ୟୁଟକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି: ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଯେପରି ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।ସଂକ୍ଷେପରେ, ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ତରଳ ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନର ମେଡିକାଲ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:କ. ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, EDM ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।ଖ. ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।ଗ. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ଫିଟ୍ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ।ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:କ. ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଲିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ସିଲିକନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିଲିକର ତରଳତା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।ଗ. ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସିଲିକନ୍ କୁ ଘନ ଏବଂ ଘନ କରନ୍ତୁ।ଘ. ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଛାଞ୍ଚରୁ ସୁସ୍ଥ ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସଫା କରିବା, ଟ୍ରିମିଂ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ତରଳ ସିଲିକନ୍ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ତରଳ ସିଲିକନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଲିକରର ତରଳତା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ: ସିଲିକା ଜେଲର କ୍ୟୁରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ, କ୍ୟାଥେଟରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସଫା କରିବା, ଟ୍ରିମିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ। ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସିଲିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଲିକର ତରଳତା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
- ମେଡିକାଲ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ବିଚାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରର ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ।ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ତରଳ ସିଲିକନ୍ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ର ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ: ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଯେପରି ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର୍:ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ: ତରଳ ସିଲିକନ୍ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ: ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର, ଡିବଗିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିର୍ମାଣ।ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା:ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।ବହୁ-କ୍ୟାଭିଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବହୁ-ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ: ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁ-କ୍ୟାଭିଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବହୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା: ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ।ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିମାଣ ସଠିକତା, ଭୌତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ତରଳ ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ।ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।ସଂକ୍ଷେପରେ, ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରି ଏବଂ ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରି, ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।