LSR ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ AnsixTech ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡು ಘಟಕ 2K ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
  

  AnsixTech ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇಂಟರ್ವೆನ್ಷನಲ್ ಸರ್ಜರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯರು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರಕ್ತನಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಲುಮೆನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಶಿಕ್ಷಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

• ಅಚ್ಚು ವಿವರಣೆ
  ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:	ಶಿನ್ಎಟ್ಸು, ಡೌ
  ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು:	ಎಸ್136
  ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:	1*16 ಗಾತ್ರ
  ಅಂಟು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ:	ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್
  ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:	ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
  ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್	16.5ಸೆ

  
  
  

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

  ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಗಳು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

  ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

  a. ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

  ಬಿ. ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

  ಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ತುಂಬುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಳೀಯದ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.

  ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ:

  a. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

  ಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

  ಡಿ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.

  ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

  ಕೊಳವೆಯ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕೊಳವೆಯ ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

  ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಾಳದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

  ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
• 

• 
• ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್

  ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

  ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

  a. ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, EDM ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

  ಬಿ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಸಿ. ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

  ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

  a. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

  ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

  ಸಿ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿ.

  ಡಿ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

  ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

  ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಾಹಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

  ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

  ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

  ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

  ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

  ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್:

  ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಾಹಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಉಪಕರಣಗಳ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಉಪಕರಣಗಳ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

  ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ:

  ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

  ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಏಕಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

  ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

  ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

  ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

  ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದ್ರವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.