LSR عمل کے لیے AnsixTech میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوب

خصوصیات

• ہینڈل کے لیے دو جزو 2K مولڈنگ
  

  AnsixTech میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوبیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہیں۔ سب سے پہلے، یہ وسیع پیمانے پر طبی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے کہ مداخلتی سرجری اور کیتھیٹر پلیسمنٹ۔ میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوبوں میں اچھی نرمی اور لچک ہوتی ہے اور یہ خون کی نالیوں یا دیگر لیمنس میں درست طریقے سے رہنمائی کی جا سکتی ہیں تاکہ ڈاکٹروں کو سرجری یا علاج کے آپریشن کرنے میں مدد مل سکے۔ دوم، طبی سلیکون گائیڈ ٹیوبیں طبی آلات اور طبی آلات میں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ گائیڈ ٹیوب کا استحکام اور استحکام طبی آلات کے معمول کے آپریشن اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، طبی سلیکون گائیڈ ٹیوبیں سائنسی تحقیق اور تدریس کی سہولت کے لیے لیبارٹری ریسرچ اور طبی تعلیم جیسے شعبوں میں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔

• مولڈ کی تفصیل
  پروڈکٹ کا مواد:	شن ایٹسو، ڈاؤ
  مولڈ مواد:	S136
  گہاوں کی تعداد:	1*16
  گلو فیڈنگ کا طریقہ:	گرم رنر
  کولنگ کا طریقہ:	پانی کی ٹھنڈک
  مولڈنگ سائیکل	16.5 سیکنڈ

  
  
  

• میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوب مولڈ فلو تجزیہ اور مولڈ ڈیزائن

  مولڈ فلو کا تجزیہ اور مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر مولڈز کا مائع سلیکون مولڈ ڈیزائن میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں بہت اہم روابط ہیں۔ درج ذیل میں مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر کے سانچوں کے مولڈ فلو تجزیہ اور مائع سلیکون موڈز کے ڈیزائن کو بالترتیب متعارف کرایا جائے گا۔

  مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر مولڈ کا مولڈ فلو تجزیہ:

  a مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز کے بارے میں متعلقہ معلومات جمع کریں، بشمول سائز، شکل، مواد وغیرہ۔

  ب مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر کے CAD ماڈل کو درآمد کرنے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز جیسے انجیکشن کی رفتار، درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ کو سیٹ کرنے کے لیے مولڈ فلو اینالیسس سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔

  c انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پگھلنے کے بہاؤ، فلنگ، کولنگ اور دیگر عملوں کی تقلید کے لیے مولڈ فلو کا تجزیہ کریں تاکہ فلنگ کی کارکردگی، بلبلوں، شارٹ شاٹس اور نالی کے دیگر نقائص کا جائزہ لیا جا سکے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جا سکے۔

  مائع سلیکون مولڈ کا ڈیزائن:

  a سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ کے نتائج کی بنیاد پر مائع سلیکون مولڈ کی ساخت اور سائز کا تعین کریں۔ نالی کی شکل اور ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ایک مناسب مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن کریں، بشمول مولڈ کیویٹی، مولڈ کور، ڈیمولڈنگ سسٹم، کولنگ سسٹم وغیرہ۔

  ب انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا تعین کریں، بشمول انجیکشن کی ترتیب، انجیکشن پوائنٹ کی جگہ وغیرہ۔

  c مولڈ کے تفصیلی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مولڈ پارٹس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اسمبلی کا طریقہ، ڈیمولڈنگ میکانزم کا ڈیزائن وغیرہ۔

  d مولڈ ڈیزائن کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں اور تین جہتی ماڈلز اور مولڈ کی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں۔

  سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ اور مائع سلیکون مولڈ ڈیزائن کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:

  نالی کی بھرائی کی کارکردگی کو یقینی بنائیں: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو مولڈ فلو تجزیہ کے ذریعے بہتر بنائیں تاکہ نالی کی اچھی بھرنے کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے اور نقائص سے بچا جا سکے۔

  کولنگ سسٹم کا ڈیزائن: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اچھے کولنگ اثر کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔

  ڈیمولڈنگ سسٹم کا ڈیزائن: نالی کی شکل اور ضروریات کے مطابق، ایک مناسب ڈیمولڈنگ سسٹم ڈیزائن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نالی کو آسانی سے گرایا جا سکے اور نقصان اور خرابی سے بچا جا سکے۔

  انجیکشن مولڈنگ ترتیب اور انجیکشن پوائنٹ پوزیشن: انجیکشن مولڈنگ ترتیب اور انجیکشن پوائنٹ پوزیشن کا تعین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مائع سلیکون مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے اور خالی جگہوں اور نقائص سے بچ سکتا ہے۔

  مختصر میں، مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر مولڈ کے مولڈ فلو تجزیہ اور مائع سلیکون مولڈ کے ڈیزائن کو مولڈ فلو تجزیہ کرنے، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، مناسب مولڈ ڈھانچہ اور سائز کو ڈیزائن کرنے، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بہاؤ اور انجیکشن پوائنٹ کی جگہ کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب ڈیزائن اور کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے مائع سلیکون کیتھیٹرز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
• 

• 
• مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کے مواد کے انتخاب کی میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوب

  مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر مولڈز کی تیاری اور پروسیسنگ اور مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل ہیں:

  مولڈ مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ:

  a مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آلات کا انتخاب کریں، جیسے CNC مشینی مرکز، EDM مشین وغیرہ۔

  ب مولڈ پارٹس پر عمل کریں، بشمول مولڈ کیویٹی، مولڈ کور، ڈیمولڈنگ سسٹم، کولنگ سسٹم وغیرہ۔ یقینی بنائیں کہ پروسیسنگ کی درستگی اور سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

  c پرزوں کی درست فٹ اور ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنانے اور مولڈ کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ پارٹس کو جمع کریں۔

  مائع سلیکون انجکشن مولڈنگ عمل:

  a مائع سلیکون مواد تیار کریں اور سلیکون کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق مناسب سلیکون مواد کا انتخاب کریں۔

  ب انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ڈیزائن کریں، بشمول انجیکشن کی رفتار، درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ۔ سلیکون کی خصوصیات کے مطابق، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو سلیکون کی روانی اور ٹھوس وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

  c مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ کو انجام دیں، سلیکون مواد کو مولڈ میں انجیکشن کریں، مولڈ گہا کو بھریں، اور پھر سلیکون کو مضبوط اور مضبوط کریں۔

  d ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ، مولڈ سے ٹھیک شدہ سلیکون کیتھیٹر کو نکالیں اور ڈیمولڈنگ پروسیسنگ انجام دیں، جیسے صفائی، تراشنا وغیرہ۔

  مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، آپ کو درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

  پروسیسنگ کی درستگی اور سائز کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیسنگ کی درستگی اور مولڈ پارٹس کا سائز انجیکشن مولڈنگ کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

  مولڈ کی سطح کا علاج: مائع سلیکون نالی کی ضروریات کے مطابق، سطح کے معیار اور ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے مناسب سطح کا علاج کریں، جیسے پیسنا، پالش کرنا، وغیرہ۔

  انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول: مائع سلیکون کی خصوصیات کے مطابق، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو عقلی طور پر ڈیزائن اور کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلیکون کی روانی اور ٹھوس ہونے کا وقت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

  ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ: سیلیکا جیل کی کیورنگ خصوصیات کے مطابق، کیتھیٹر کے معیار اور ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ڈیمولڈنگ پروسیسنگ، جیسے صفائی، تراشنا وغیرہ۔

  مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹر کے سانچوں کی تیاری اور پروسیسنگ اور مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو پروسیسنگ کی درستگی اور جہتی کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پروسیسنگ تکنیکوں اور آلات کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لحاظ سے، سلیکون کی خصوصیات کے مطابق، مناسب انجکشن مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کو سلیکون کی روانی اور ٹھوس وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مناسب مینوفیکچرنگ پروسیسنگ اور انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کنٹرول کے ذریعے، اعلی معیار کے مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

• میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوب بڑے پیمانے پر پیداوار اور کوالٹی کنٹرول

  مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز کے بیچ انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن میں ٹیکنالوجی، مائع انجیکشن مولڈنگ فکسچر، پیداوار کی کارکردگی، اور پروسیس کوالٹی کنٹرول جیسے تحفظات شامل ہیں:

  انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح: تجربات اور اصل پیداوار کی تصدیق کے ذریعے، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بشمول انجیکشن کی رفتار، درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ، کو بہتر بنایا گیا ہے تاکہ مائع سلیکون کیتھیٹر کی بھرائی کی کارکردگی اور معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

  مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم: مائع سلیکون نالیوں کے مولڈنگ کوالٹی کو بہتر بنانے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے مولڈ درجہ حرارت کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنائیں۔

  مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ ترتیب: انجیکشن مولڈنگ کی ترتیب کا تعین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مائع سلیکون مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے اور خالی جگہوں اور نقائص سے بچ سکتا ہے۔

  مائع انجکشن مولڈنگ فکسچر:

  ایک مناسب ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کریں: مائع سلیکون نالی کی شکل اور ضروریات کے مطابق، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ اور نالی کو ٹھیک کرنے کے لیے مناسب ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کریں۔

  ٹولنگ فکسچر کی مینوفیکچرنگ اور ڈیبگنگ: ٹولنگ فکسچر کے استحکام اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ٹولنگ فکسچر، ڈیبگنگ اور آپٹیمائزیشن کی تیاری۔

  پیداوار کی کارکردگی:

  خودکار پیداوار: خودکار پیداوار حاصل کرنے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے خودکار انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور روبوٹ سسٹمز کا استعمال کریں۔

  ملٹی کیویٹی مولڈز اور ملٹی مشین پروڈکشن: بیک وقت پروڈکشن کے لیے ملٹی کیویٹی مولڈز اور ایک سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کریں تاکہ پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہو۔

  پیداواری منصوبہ بندی اور نظام الاوقات کی اصلاح: معقول پیداواری منصوبے اور نظام الاوقات تیار کریں، اور پیداواری کاموں اور وسائل کو معقول طریقے سے ترتیب دیں تاکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور پیداواری وقت کو کم کیا جا سکے۔

  عمل کوالٹی کنٹرول:

  کوالٹی کنٹرول سسٹم کا قیام: ایک مکمل کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کریں، بشمول کوالٹی انسپیکشن، پروسیس کنٹرول اور خراب پروڈکٹ پروسیسنگ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹس کوالٹی کے معیار پر پورا اتریں۔

  معائنہ اور جانچ: مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے مائع سلیکون کیتھیٹرز کا معائنہ اور جانچ، بشمول ظاہری معیار، جہتی درستگی، جسمانی خصوصیات وغیرہ۔

  عمل کی نگرانی اور ڈیٹا کا تجزیہ: عمل کی نگرانی اور ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے، پیداوار کے عمل میں غیر معمولی حالات کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے، اور ایڈجسٹمنٹ اور بہتری کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

  خلاصہ یہ ہے کہ مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز کے بیچ انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کو عمل کی اصلاح، مائع انجیکشن مولڈنگ فکسچر، پیداوار کی کارکردگی اور پروسیس کوالٹی کنٹرول پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مناسب فکسچر ڈیزائن کرنے، پیداوار کو خودکار کرنے اور کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنے سے، مائع میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز کی اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ معیار کی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔