Vodiaca trubica z lekárskeho silikónu AnsixTech pre proces LSR

VLASTNOSTI

• Dvojzložkový 2K výlisek na rukoväť
  

  Silikónové vodiace trubice AnsixTech sa používajú v širokej škále aplikácií. Po prvé, sú široko používané v medicínskych oblastiach, ako je intervenčná chirurgia a zavádzanie katétrov. Silikónové vodiace trubice majú dobrú mäkkosť a elasticitu a možno ich presne viesť v cievach alebo iných lúmenoch, aby pomohli lekárom vykonávať operácie alebo liečebné zákroky. Po druhé, silikónové vodiace trubice sa môžu používať aj v zdravotníckych pomôckach a zdravotníckych zariadeniach. Stabilita a odolnosť vodiacej trubice zaisťuje normálnu prevádzku a bezpečnosť zdravotníckych pomôcok. Okrem toho sa silikónové vodiace trubice môžu používať aj v oblastiach, ako je laboratórny výskum a lekárske vzdelávanie, na uľahčenie vedeckého výskumu a výučby.

• Popis plesne
  Materiály produktu:	ShinEtsu, Dow
  Materiál formy:	S136
  Počet dutín:	1*16
  Metóda podávania lepidla:	Horúci vtok
  Metóda chladenia:	Vodné chladenie
  Cyklus formovania	16,5 s

  
  
  

• Vodiaca trubica z lekárskeho silikónu Analýza toku formy a návrh formy

  Analýza toku formy a návrh tekutých silikónových foriem pre katétre z tekutého lekárskeho silikónu sú veľmi dôležitými článkami vo výrobe zdravotníckych pomôcok. Nasledujúci text predstavuje analýzu toku formy pre katétre z tekutého lekárskeho silikónu a návrh tekutých silikónových foriem.

  Analýza toku formy na tekutý lekársky silikónový katéter vo forme:

  a. Zhromaždite relevantné informácie o tekutých lekárskych silikónových katétroch vrátane veľkosti, tvaru, materiálu atď.

  b. Na importovanie CAD modelu tekutého lekárskeho silikónového katétra použite softvér na analýzu toku formy a nastavte parametre procesu vstrekovania, ako je rýchlosť vstrekovania, teplota, tlak atď.

  c. Vykonajte analýzu toku formy na simuláciu toku taveniny, plnenia, chladenia a ďalších procesov počas procesu vstrekovania plastov, aby ste vyhodnotili výkon plnenia, bubliny, krátke vstreky a iné defekty potrubia a optimalizovali parametre procesu vstrekovania plastov.

  Dizajn tekutej silikónovej formy:

  a. Určte štruktúru a veľkosť tekutej silikónovej formy na základe výsledkov analýzy toku vo forme. S ohľadom na tvar a požiadavky potrubia navrhnite vhodnú štruktúru formy vrátane dutiny formy, jadra formy, systému vyberania z formy, chladiaceho systému atď.

  b. Určiť proces vstrekovania plastov vrátane postupnosti vstrekovania, umiestnenia bodu vstrekovania atď.

  c. Vykonajte podrobný návrh formy vrátane technológie spracovania častí formy, spôsobu montáže, návrhu mechanizmu na vyberanie z formy atď.

  d. Používať CAD softvér na návrh foriem a generovať trojrozmerné modely a technické výkresy formy.

  Počas analýzy toku formy a procesu návrhu tekutej silikónovej formy je potrebné poznamenať si nasledujúce body:

  Zabezpečenie plniaceho výkonu potrubia: optimalizácia parametrov procesu vstrekovania plastov pomocou analýzy toku formy zabezpečí dobrý plniaci výkon potrubia a predíde chybám.

  Návrh chladiaceho systému: Chladiaci systém je potrebné navrhnúť rozumne tak, aby sa zabezpečil dobrý chladiaci účinok počas procesu vstrekovania plastov a zlepšila sa efektivita výroby a kvalita výrobku.

  Návrh systému na odformovanie: Podľa tvaru a požiadaviek potrubia navrhnite vhodný systém na odformovanie, aby ste zabezpečili hladké odformovanie potrubia a predišli jeho poškodeniu a deformácii.

  Poradie vstrekovania plastov a poloha bodu vstrekovania: Určte poradie vstrekovania plastov a polohu bodu vstrekovania, aby ste zabezpečili, že tekutý silikón môže úplne vyplniť dutinu formy a vyhnúť sa prázdnym miestam a chybám.

  Stručne povedané, analýza toku formy pre katétre z tekutého lekárskeho silikónu a návrh formy z tekutého silikónu si vyžadujú analýzu toku formy, optimalizáciu parametrov procesu vstrekovania, návrh vhodnej štruktúry a veľkosti formy a určenie toku procesu vstrekovania a umiestnenia bodu vstrekovania. Vďaka rozumnému návrhu a riadeniu je možné získať vysokokvalitné katétre z tekutého silikónu.
• 

• 
• Vodiaca trubica z lekárskeho silikónu, proces výroby formy a výber materiálu produktu

  Výroba a spracovanie foriem na katétre z tekutého lekárskeho silikónu a proces vstrekovania tekutého silikónu zahŕňa:

  Výroba a spracovanie foriem:

  a. Podľa konštrukčných požiadaviek tekutého lekárskeho silikónového katétra vyberte vhodnú technológiu spracovania a zariadenie, ako napríklad CNC obrábacie centrum, EDM stroj atď.

  b. Spracovať časti formy vrátane dutiny formy, jadra formy, systému vyberania z formy, chladiaceho systému atď. Zabezpečiť, aby presnosť spracovania a veľkosť spĺňali požiadavky.

  c. Zostavte časti formy, aby ste zabezpečili presné uloženie a nastavenie dielov a zabezpečili stabilitu a spoľahlivosť formy.

  Proces vstrekovania tekutého silikónu:

  a. Pripravte tekutý silikónový materiál a vyberte vhodný silikónový materiál podľa charakteristík a požiadaviek silikónu.

  b. Navrhnite parametre procesu vstrekovania plastov vrátane rýchlosti vstrekovania, teploty, tlaku atď. V závislosti od vlastností silikónu je potrebné pri procese vstrekovania riadiť tekutosť a čas tuhnutia silikónu.

  c. Vykonajte vstrekovanie tekutého silikónu do formy, vstreknite silikónový materiál do formy, vyplňte dutinu formy a potom stuhnite a stuhnite silikón.

  d. Vybratie z formy a následné spracovanie, vyberte vytvrdený silikónový katéter z formy a vykonajte vybratie z formy, ako je čistenie, orezávanie atď.

  Počas procesu výroby foriem a procesu vstrekovania tekutého silikónu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

  Presnosť spracovania a kontrola veľkosti: Zabezpečte, aby presnosť spracovania a veľkosť dielov formy spĺňali požiadavky na zabezpečenie kvality a stability vstrekovania plastov.

  Povrchová úprava formy: Podľa požiadaviek tekutého silikónového potrubia vykonajte vhodnú povrchovú úpravu, ako je brúsenie, leštenie atď., aby ste zlepšili kvalitu povrchu a hladkosť potrubia.

  Riadenie parametrov procesu vstrekovania plastov: Podľa charakteristík tekutého silikónu racionálne navrhnite a riadte parametre procesu vstrekovania plastov, aby ste zabezpečili, že tekutosť a čas tuhnutia silikónu spĺňajú požiadavky.

  Vyberanie z formy a následné spracovanie: V závislosti od charakteristík vytvrdzovania silikagélu vykonajte vhodné vyberanie z formy, ako je čistenie, orezávanie atď., aby ste zabezpečili kvalitu a vzhľad katétra.

  Výroba a spracovanie foriem na katétre z tekutého lekárskeho silikónu a proces vstrekovania tekutého silikónu si vyžaduje výber vhodných spracovateľských techník a zariadení, aby sa zabezpečila presnosť spracovania a rozmerová kontrola. Pokiaľ ide o proces vstrekovania tekutého silikónu, v závislosti od charakteristík silikónu sa navrhujú vhodné parametre procesu vstrekovania, aby sa riadila tekutosť a čas tuhnutia silikónu. Prostredníctvom primeraného výrobného procesu a kontroly procesu vstrekovania je možné dosiahnuť vysoko kvalitné katétre z tekutého lekárskeho silikónu.

• Vodiaca trubica z lekárskeho silikónu, hromadná výroba a kontrola kvality

  Výroba tekutých lekárskych silikónových katétrov dávkovým vstrekovaním zahŕňa faktory, ako sú technológia, prípravky na vstrekovanie tekutín, efektivita výroby a kontrola kvality procesu:

  Optimalizácia parametrov procesu vstrekovania plastov: Prostredníctvom experimentov a overenia skutočnej výroby sú parametre procesu vstrekovania plastov vrátane rýchlosti vstrekovania, teploty, tlaku atď. optimalizované, aby sa zabezpečil výkon plnenia a stabilita kvality tekutého silikónového katétra.

  Systém regulácie teploty formy: Zabezpečenie stability a rovnomernosti teploty formy na zlepšenie kvality tvarovania tekutých silikónových potrubí a zníženie defektov.

  Postupnosť vstrekovania tekutého silikónu: Určte poradie vstrekovania, aby ste zabezpečili, že tekutý silikón úplne vyplní dutinu formy a zabráni vzniku dutín a defektov.

  Príslušenstvo pre vstrekovanie tekutín:

  Navrhnite vhodný nástrojový prípravok: Podľa tvaru a požiadaviek tekutého silikónového potrubia navrhnite vhodný nástrojový prípravok na upevnenie formy a potrubia, aby sa zabezpečila stabilita a konzistencia počas procesu vstrekovania.

  Výroba a ladenie nástrojových upínacích prípravkov: Výroba nástrojových upínacích prípravkov, ladenie a optimalizácia na zabezpečenie stability a spoľahlivosti nástrojových upínacích prípravkov.

  Efektivita výroby:

  Automatizovaná výroba: Používajte automatizované vstrekovacie stroje a robotické systémy na dosiahnutie automatizovanej výroby, zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie nákladov na pracovnú silu.

  Viacdutinové formy a výroba na viacerých strojoch: Na zvýšenie výstupu a efektivity výroby používajte viacdutinové formy a viacero vstrekovacích lisov na simultánnu výrobu.

  Optimalizácia výrobného plánu a harmonogramu: Vypracovať rozumné výrobné plány a harmonogramy a racionálne usporiadať výrobné úlohy a zdroje s cieľom zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť prestoje výroby.

  Kontrola kvality procesu:

  Zavedenie systému kontroly kvality: Zaviesť kompletný systém kontroly kvality vrátane kontroly kvality, kontroly procesov a spracovania chybných výrobkov, aby sa zabezpečilo, že výrobky spĺňajú normy kvality.

  Kontrola a testovanie: Kontrola a testovanie tekutých silikónových katétrov vrátane kvality vzhľadu, rozmerovej presnosti, fyzikálnych vlastností atď., aby sa zabezpečila kvalita a konzistentnosť produktu.

  Monitorovanie procesov a analýza údajov: Prostredníctvom monitorovania procesov a analýzy údajov je možné včas odhaliť abnormálne situácie vo výrobnom procese a prijať zodpovedajúce opatrenia na úpravu a zlepšenie.

  Stručne povedané, pri dávkovej vstrekovacej výrobe tekutých lekárskych silikónových katétrov je potrebné zvážiť optimalizáciu procesu, prípravky na vstrekovanie tekutín, efektivitu výroby a kontrolu kvality procesu. Optimalizáciou procesných parametrov, návrhom vhodných prípravkov, automatizáciou výroby a zavedením systému kontroly kvality je možné dosiahnuť vysoko efektívnu a kvalitnú hromadnú výrobu tekutých lekárskych silikónových katétrov.