Postopek nadzora zasnove izdelkov in naprav
Začetna faza, s katero se začne nadzor načrtovanja, je razvoj in odobritev vhodnih podatkov za načrtovanje, ki obsega procese načrtovanja in izdelave naprav, ki se prenesejo v proizvodno fazo.
Nadzor oblikovanja je celostna strategija in se ne konča z deljenjem zasnove s proizvodno fazo, ko je ta dokončana. Prav tako premika proizvodne procese glede na spremembe v fazi oblikovanja ali celo povratne informacije po proizvodnji. Gre za neprekinjen proces razvoja uporabnega izdelka za uporabnika, pri izboljšanem izdelku pa se upoštevajo revolucionarne spremembe vzorcev uporabe in diagnosticirajo neuspešni izdelki.
1. Ansix Tech R&D storitve
Z združitvijo celotnega portfelja načrtovanja, izdelave prototipov, simulacije, testiranja in razvoja pod eno streho nam naš popolnoma združeni razvojni cikel omogoča, da ponudimo optimiziran paket za nadzor načrtovanja, ki je skladen z načrtovanjem in razvojem izdelkov za komponente in sklope.
Naši inženirji načrtovanja in razvoja vašo idejo izpeljejo od zasnove do konca, pri čemer vključujejo najsodobnejše metode in tehnologije v industriji izdelkov in naprav. V podjetju AnsixTech skrbno izvajamo preglede, prepoznavanje nevarnosti in analizo tveganj v celotnem dokumentiranem procesu.
Oblikovanje in razvoj izdelkov je kompleksen in kritičen proces, ki vključuje preobrazbo od koncepta do dejanskega izdelka. V tem procesu je treba celovito upoštevati več dejavnikov, kot so tržno povpraševanje, tehnična izvedljivost in uporabniška izkušnja, da se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje potrebe uporabnikov in je konkurenčen.
2. Vzpostavitev projekta
Najprej je tržna raziskava pomemben del načrtovanja in razvoja izdelkov. S tržno raziskavo lahko razumete potrebe in preference uporabnikov ter tržne trende in konkurenco. To pomaga določiti pozicioniranje in značilnosti izdelka ter zagotavlja smernice za nadaljnje načrtovanje in razvoj. Tržne raziskave se lahko izvajajo z vprašalniki, intervjuji, opazovanji itd. Zbrani podatki in informacije lahko pomagajo oblikovalski ekipi bolje razumeti potrebe uporabnikov in zagotovijo osnovo za načrtovanje izdelkov.
Drugič, analiza zahtev je ključni korak pri načrtovanju in razvoju izdelka. Na tej stopnji je treba podrobno razumeti potrebe uporabnikov in jih prevesti v funkcije in lastnosti izdelka. Z komunikacijo in povratnimi informacijami z uporabniki je mogoče zasnovo izdelka nenehno optimizirati, da se zagotovi, da izdelek resnično rešuje težave uporabnikov. Analizo zahtev je mogoče izvesti z intervjuji z uporabniki, uporabniškimi zgodbami, analizo primerov uporabe itd. S poglobljeno komunikacijo z uporabniki lahko oblikovalska ekipa bolje razume potrebe uporabnikov in zagotovi smernice za načrtovanje izdelka.
3. Konceptualna zasnova
Sledi konceptualno načrtovanje, ki je proces preoblikovanja koncepta izdelka v konkretno zasnovo. V tej fazi morate upoštevati funkcionalnost izdelka, oblikovanje, uporabniški vmesnik itd. Z risanjem skic, izdelavo modelov itd. lahko materializirate oblikovalske ideje ter razpravljate in posredujete povratne informacije članom ekipe in uporabnikom. Konceptualno načrtovanje se lahko izvede z ročnim risanjem, CAD načrtovanjem, 3D modeliranjem itd. Z nenehnimi iteracijami in optimizacijo se dokončno določi načrt oblikovanja izdelka.
4. Vrednotenje prototipov
Nato sledi izdelava prototipov, z izdelavo prototipov izdelka se lahko preveri izvedljivost in uporabniška izkušnja zasnove. Prototip je lahko fizični model, virtualni model ali interaktivni model vmesnika. S testiranjem in povratnimi informacijami z uporabniki se lahko odkrijejo in odpravijo težave ter dodatno optimizira zasnova izdelka. Izdelava prototipov se lahko izvaja s 3D-tiskanjem, tehnologijo virtualne resničnosti, izdelavo prototipov itd. Z interakcijo in testiranjem z uporabniki lahko oblikovalska ekipa bolje razume potrebe uporabnikov ter zagotovi povratne informacije in možnosti za izboljšave pri oblikovanju izdelka.
5. Realizacija in dostava izdelka
Med fazo testiranja je treba preizkusiti funkcionalnost, zmogljivost, uporabniško izkušnjo izdelka itd. S testiranjem je mogoče odkriti težave in pomanjkljivosti izdelka ter izvesti izboljšave in popravila. Cilj te faze je zagotoviti kakovost in stabilnost izdelka, da se zagotovi dobra uporabniška izkušnja. Testiranje se lahko izvaja s testiranjem programske opreme, testiranjem strojne opreme, testiranjem uporabniške izkušnje itd. Z nenehnim testiranjem in povratnimi informacijami lahko oblikovalska ekipa nenehno izboljšuje zasnovo in funkcionalnost izdelka ter izboljšuje kakovost izdelka in zadovoljstvo uporabnikov.
Oblikovanje in razvoj izdelkov je celovit proces, ki zahteva celovito upoštevanje tržnega povpraševanja, tehnične izvedljivosti, uporabniške izkušnje in drugih dejavnikov. S tržnimi raziskavami, analizo povpraševanja, konceptualno zasnovo, izdelavo prototipov, testiranjem, proizvodnjo in trženjem se lahko koncept izdelka preoblikuje v dejansko uporaben izdelek, ki ustreza potrebam uporabnikov in je konkurenčen. V tem procesu mora oblikovalska ekipa sodelovati z več oddelki in ekipami, kot so marketinški oddelek, inženirji in proizvajalci, da bi s stalnimi inovacijami in izboljšavami izboljšali kakovost izdelkov in zadovoljstvo uporabnikov.
Upravljanje dobavne verige surovin
V podjetju AnsixTech dajemo velik poudarek upravljanju dobavne verige surovin ter natančnosti in zanesljivosti dobavnih rokov. Tukaj je nekaj naših praks in zavez:
Izbira in ocenjevanje dobaviteljev: Z zanesljivimi dobavitelji vzpostavljamo dolgoročne partnerske odnose in redno ocenjujemo njihovo pravočasnost dobav, kakovost izdelkov in raven storitev. Izbiramo dobavitelje, ki lahko zadovoljijo naše potrebe in imajo stabilne dobavne zmogljivosti.
Napovedovanje in načrtovanje: Količino in čas potrebnih surovin napovedujemo s pomočjo tržnih raziskav in napovedovanja povpraševanja. Oblikujemo razumne načrte nabave in pravočasno komuniciramo z dobavitelji, da zagotovimo, da lahko dobava surovin zadosti našim proizvodnim potrebam.
Upravljanje zalog: Izvajamo natančno upravljanje zalog, da se izognemo pretirano visokim ali nizkim ravnem zalog. Redno izvajamo popise in analize zalog, da zagotovimo točnost in pravočasnost zalog.
Sodelovanje v dobavni verigi: Z našimi dobavitelji vzdržujemo tesno komunikacijo in sodelovanje. Z dobavitelji pravočasno komuniciramo o spremembah povpraševanja in dobavnih rokih, da zagotovimo nemoteno delovanje in usklajenost dobavne verige.
Raznolika dobavna veriga: Vzpostavili smo sodelovanje z več dobavitelji, da bi zmanjšali tveganja v dobavni verigi. Če en dobavitelj ne more zadostiti povpraševanju, lahko hitro preidemo na druge dobavitelje, da zagotovimo, da oskrba s surovinami ni prizadeta.
Sledenje in nadzor: Spremljamo stanje dobave in napredek surovin ter nemudoma rešujemo morebitne težave, ki bi lahko povzročile zamude. Za spremljanje delovanja naše dobavne verige uporabljamo sisteme za upravljanje dobavne verige in druga orodja, da lahko pravočasno odkrijemo in odpravimo morebitne težave.
Zaveza glede dobavnih rokov: Obljubljamo hitro dostavo izdelkov v skladu z zahtevami strank glede dobavnih rokov. Na podlagi potreb strank in dobavnih rokov oblikujemo razumne proizvodne načrte in logistične ureditve, da zagotovimo pravočasno dostavo izdelkov strankam.
Za splošne surovine lahko dobavitelje prosimo, da nam surovine dostavijo v tovarno v roku 2 ur.
Z zgoraj navedenimi ukrepi za upravljanje dobavne verige in zavezami glede dobavnih rokov si prizadevamo zagotoviti pravočasno dobavo surovin in hitro dostavo izdelkov. Nenehno izboljšujemo učinkovitost in zanesljivost upravljanja dobavne verige, da bi zadostili potrebam in pričakovanjem strank.
Testiranje – preverjanje in validacija
Vsak izdelek in naprava morata izpolnjevati cilje funkcionalnosti, uporabnosti in zanesljivosti, da si zagotovita uspešen delež na trgu. Poleg tega končni uporabniki iščejo tudi učinkovitost in varnost naprav, ki jih uporabljajo za obvladovanje določene težave ali situacije, ki je včasih ključnega pomena za življenje. Zato je iterativno testiranje s preverjanjem in validacijo teh medicinskih pripomočkov obvezno.
Izdelki in naprave so lahko različnih tehnoloških oblik, velikosti in različnih stopenj kompleksnosti. Preverjanje in validacija (V&V) poteka v skladu z regulativnim okoljem in mora biti v skladu z mednarodnimi standardi.
Naše standardizirane dejavnosti testiranja in verifikacije lahko poenostavijo proizvodni proces in izboljšajo postopek odobritve. Poleg tega lahko avtomatsko testiranje, diagnostične tehnike in orodja za zbiranje podatkov izboljšajo postopek testiranja in verifikacije.
Kompleksnost katerega koli procesa testiranja je odvisna od uporabljenih tehnologij in geografskih ciljnih trgov. Strategija testiranja mora zakriti vsaj šest spodaj navedenih parametrov:
Ciljna geografska območja in povezani standardi
Čas do tržnega povpraševanja
Ukrep, ki ga je treba upoštevati pri različici
Testni laboratoriji – interni ali eksterni laboratoriji
Določanje razporeditve testov
Predstavitev rezultata testa
Prednosti storitev oblikovanja in razvoja
AnsixTech je podaljšek vaše razvojne ekipe in vas lahko podpira od samega začetka vašega projekta. Z našimi strankami sodelujemo tako, da jim zagotavljamo vrhunski inženiring od začetka do konca in razvijamo izdelke z vrednostnim inženiringom. Imamo vse potrebne vire za integracijo naših dejavnosti v razvoj izdelkov in metode dobavne verige naših strank, da lahko naše stranke dosežejo znatne koristi.
Zaščita IP:
Varnost intelektualne lastnine za izdelke. Poleg pogodb o nerazkritju AnsixTech vzdržuje robustne sisteme za zaščito podatkov strank. Dostop je na voljo samo za oddelek za oblikovanje z ločenim strežniškim sistemom.
Razvoj iteracij:
Namenska oprema za hitro ekstrudiranje in brizganje. Pripomočki in oprema za montažo so pripravljeni za iteracije.
Ekipa vodij programov in inženirjev vam je pripravljena pomagati pri vaših zahtevah glede načrtovanja izdelkov in naprav ter iteracije.
Zmanjšajte proizvodne stroške
Naše zmogljivosti pokrivajo široko paleto izdelkov in naprav. Člani naše ekipe imajo bogate izkušnje z načrtovanjem, razvojem in proizvodnjo izdelkov in naprav, kar nam daje neposredne izkušnje s potrebami industrije po razvoju izdelkov. Dobro poznamo najnovejšo tehnologijo, vključno z uporabnostjo, programsko opremo in opremo.
Z bogatimi izkušnjami tako v fazi načrtovanja na začetku kot v fazi proizvodnje lahko ekipa AnsixTech oblikuje visoko zmogljive izdelke in naprave, ki jih je mogoče tudi učinkovito in stroškovno ugodno izdelati. Naše strokovno znanje o načrtovanju za izdelavo lahko zmanjša kompleksnost, s čimer se zmanjšajo tako stroški kot tudi težave s kakovostjo, hkrati pa zagotavlja dolgoročne in učinkovite proizvodne operacije.
Kot podaljšek oddelka za raziskave in razvoj vašega podjetja hitro razvijemo podroben načrt, ki zmanjša število korakov, a optimizira izkoristek materiala.
Pospešite čas do vstopa na trg in zmanjšajte tveganje
Naš poslovni model od koncepta do dobave pospešuje čas do uvedbe na trg in zmanjšuje tveganja za naše stranke. Z skladnostjo z ISO in QSR, najsodobnejšimi znanji, konkurenčnimi stroški in vzpostavljeno mrežo globalnih povezav, vključno z Daljnim vzhodom, vam lahko zagotovimo pot do cilja.
Vedno imamo v mislih vaš cilj. Na vaše zahteve se odzovemo takoj in lahko hitro prilagodimo načrtovanje in izvedbo morebitnim spremembam. Naše poznavanje regulativnih potreb in celotnega procesa komercializacije daje našim strankam zaupanje, da bodo njihovi izdelki pravočasno lansirani.
Okrepiti intelektualno lastnino in pridobiti tehnološko strokovno znanje
Pomagamo vam lahko okrepiti vaš portfelj intelektualne lastnine ali ustvariti matriko obstoječih umetniških del, da opredelimo priložnosti in šibke točke. Naše izkušnje v panogi omogočajo temeljit pregled in vam lahko ponudimo distribucijo izdelkov vašega podjetja na vseh trgih izdelkov in naprav.
Poleg tega nudimo
Nadzor oblikovanja.
Sledenje dokumentacije, povezane s skladnostjo s predpisi
Regulativne vloge.
Domače in tuje nabave elementov in podsklopov.
Študija primera načrtovanja in razvoja izdelkov in naprav
Eden od izzivov v naši panogi je, da podjetja oddajo celoten razvoj svojih izdelkov in naprav zunanjim izvajalcem. Podobno zagonska podjetja pogosto sestavljajo tvegano delno dobavno verigo že od samega začetka načrtovanja.
Podjetja lahko izbirajo kritične izdelke in komponente naprav od podjetij, ki potrebujejo večjo finančno ali operativno izvedljivost, da bi lahko dolgoročno konkurenčno dobavljala dele. To lahko škoduje sposobnosti podjetja za nabavo v prihodnosti ali vpliva na njegovo vrednotenje pri prodaji.
AnsixTech pomaga strankam poenostaviti njihovo dobavno verigo že od samega začetka.
Izberite med paleto internih storitev
Zasnujte svojo dobavno verigo od začetka z ekipo izkušenih in usposobljenih inženirjev AnsixTech.
Poenostavitev načrtovanja za proizvodnjo in dobavno verigo že od samega začetka preprečuje kratkoročne in dolgoročne težave.
Oblikovanje orodij za brizganje plastike
Zakaj potrebujete načrtovanje brizgalnih kalupov
4 dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri zasnovi popolnega brizgalnega kalupa
Dizajni, ki vam ustrezajo
- Kot proizvajalec z dolgoletnimi izkušnjami v industriji brizganja plastike AnsixTech zelo dobro ve, ali je zasnova kalupa ali plastičnega dela primerna za proizvodni proces. Pri AnsixTech združujemo funkcionalnost izdelka in možnost izdelave, da vam zagotovimo modifikacije zasnove izdelka, da ponudimo izdelke, ki ustrezajo vašim potrebam, ter vam prihranimo čas in denar.
Začetna analiza
Struktura izdelka se nanaša na komponente izdelka in odnose med njimi. Z analizo strukture izdelka je mogoče razumeti funkcijo, delovanje in značilnosti izdelka ter zagotoviti smernice za načrtovanje, proizvodnjo in vzdrževanje izdelka.
Analizo strukture izdelka je mogoče izvesti z naslednjih vidikov:
Komponente: Analiza strukture izdelka najprej zahteva določitev komponent izdelka, torej iz katerih delov ali modulov je izdelek sestavljen. Z razstavljanjem in razstavljanjem izdelka je mogoče prepoznati različne komponente izdelka.
Razmerja med komponentami: Analiza strukture izdelka zahteva tudi določitev razmerja med različnimi komponentami. To vključuje načine povezovanja, položajne odnose, odnose gibanja itd. med komponentami. Z analizo razmerja med komponentami je mogoče določiti funkcionalnost in zmogljivost izdelka.
Funkcionalna analiza: Analiza strukture izdelka zahteva tudi analizo funkcij izdelka. To pomeni, da se določijo glavne funkcije in pomožne funkcije izdelka ter prispevek posamezne komponente k funkciji. S funkcionalno analizo je mogoče določiti zahteve glede zasnove in kazalnike delovanja izdelka.
Analiza učinkovitosti: Analiza strukture izdelka zahteva tudi analizo učinkovitosti izdelka. To pomeni, da se določijo glavni kazalniki učinkovitosti izdelka, kot so trdnost, togost, vzdržljivost itd. Z analizo učinkovitosti je mogoče določiti zahteve glede zasnove in proizvodni proces izdelka.
Celotna struktura: Končno, analiza strukture izdelka zahteva integracijo različnih komponent za oblikovanje celotne strukture izdelka. S celovito strukturno analizo je mogoče oceniti celotno delovanje in zanesljivost izdelka.
Z analizo strukture izdelka lahko razumemo komponente, funkcije, zmogljivost in značilnosti izdelka ter nudimo smernice za načrtovanje, proizvodnjo in vzdrževanje izdelkov. Analiza strukture izdelka je pomemben člen v procesu razvoja in izdelave izdelkov, ki lahko pomaga oblikovalcem in inženirjem bolje razumeti in izboljšati izdelke.
Analiza pretoka plesni
AnsixTech Tooling ponuja storitev analize pretoka kalupa, da zagotovi, da se osnovne proizvodne težave med fazo načrtovanja izpostavijo in odkrijejo kot vodilo za izboljšanje zasnove. Predmeti poročila o analizi pretoka kalupa običajno vključujejo:
· Analitični model · Material · Sistem kanalov · Hladilni sistem · Nastavitve procesa · Vzorec polnjenja itd.
Analiza pretoka v kalupu je metoda, ki uporablja tehnologijo računalniške simulacije za analizo in optimizacijo brizgalnih kalupov. Z analizo pretoka v kalupu je mogoče napovedati in oceniti ključne parametre, kot so pretok, polnjenje, hlajenje in krčenje med postopkom brizganja, kar pomaga oblikovalcem optimizirati zasnovo kalupa ter izboljšati kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje.
Glavni koraki analize pretoka plesni vključujejo naslednje vidike:
Priprava modela: Najprej je treba pripraviti tridimenzionalni model brizgalnega kalupa. Geometrijo kalupa je mogoče narisati s programsko opremo CAD in jo uvoziti v programsko opremo za analizo pretoka kalupa za nadaljnjo analizo.
Izbira materiala: Izberite ustrezen model materiala za brizganje glede na materiale, uporabljene v dejanskem procesu brizganja. Lastnosti materialov za brizganje pomembno vplivajo na procese, kot so pretok, polnjenje in hlajenje, zato je pravilna izbira modelov materialov ključna za analizo pretoka v kalupu.
Mreženje: Mreženje modela kalupa in diskretizacija geometrije kalupa na majhne enote. Natančnost in gostota mreženja pomembno vplivata na natančnost in računsko učinkovitost analize pretoka v kalupu.
Analiza pretoka v kalupu: Izvedite analizo pretoka v kalupu za simulacijo ključnih parametrov, kot so pretok, polnjenje, hlajenje in krčenje med postopkom brizganja. Z analizo pretoka v kalupu je mogoče napovedati in oceniti napake in deformacije med postopkom brizganja, kot so kratki vbrizgi, mehurčki, upogibanje itd.
Analiza rezultatov in optimizacija: Izvedite analizo rezultatov in optimizacijo na podlagi rezultatov analize pretoka v kalupu. Na podlagi rezultatov analize je mogoče prilagoditi parametre, kot so struktura kalupa, hladilni sistem in položaj šobe, da se izboljša kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
Analiza pretoka v kalupu lahko oblikovalcem pomaga bolje razumeti pretok in obnašanje polnjenja med postopkom brizganja, napovedati in rešiti morebitne težave ter izboljšati kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Z analizo pretoka v kalupu se lahko zmanjša število poskusov in stroškov kalupa, skrajša cikel razvoja izdelka ter izboljša zanesljivost in izdelava zasnove. Zato ima analiza pretoka v kalupu pomembno uporabno vrednost pri načrtovanju in izdelavi brizgalnih kalupov.
Oblikovanje za proizvodnjo
AnsixTech pri vsakem projektu brizganja plastike izvede analizo izdelave, da optimizira zasnovo dela, zmanjša stroške orodij in skrajša skupni čas projekta. Podrobno poročilo o analizi pregledajo glavni oblikovalec, orodjar, inženir brizganja plastike in vodja projekta, da zagotovijo, da je zahtevana komponenta primerna za brizganje plastike.
Načrtovanje kalupa se nanaša na načrtovanje kalupa, primernega za izdelavo izdelka, na podlagi zahtev izdelka in načrtov. Cilj načrtovanja kalupa je doseči visokokakovostno, visoko učinkovito in nizkocenovno proizvodnjo izdelkov.
Postopek načrtovanja kalupa vključuje naslednje korake:
Analizirajte zahteve glede izdelka: Najprej morate skrbno analizirati zahteve glede izdelka in oblikovalske risbe. Razumeti obliko, velikost, material in druge značilnosti izdelka, pa tudi proizvodne zahteve in potek procesa izdelka.
Določite vrsto kalupa: Določite primerno vrsto kalupa glede na značilnosti izdelka in proizvodne zahteve. Med pogoste vrste kalupov spadajo kalupi za tlačno litje, kalupi za brizganje, kalupi za štancanje itd. Različne vrste kalupov imajo različne zahteve glede zasnove in proizvodne postopke.
Zasnova strukture kalupa: Zasnujte strukturo kalupa glede na obliko in velikost izdelka. Vključno z zgornjim kalupom, spodnjim kalupom, jedrom kalupa, votlino kalupa in drugimi deli kalupa. Pri strukturni zasnovi kalupa je treba upoštevati obliko, velikost, material in druge dejavnike izdelka, kot tudi način odpiranja in zapiranja kalupa, hladilni sistem, izpušni sistem itd.
Določitev materiala kalupa: Izberite ustrezen material kalupa glede na zahteve izdelka in pogoje uporabe kalupa. Pogosto uporabljeni materiali za kalupe vključujejo orodno jeklo, legirano jeklo itd. Pri izbiri materiala za kalupe je treba upoštevati trdnost, trdoto, odpornost proti obrabi in druge lastnosti materiala.
Izvedba podrobne zasnove kalupa: Izvedite podrobno zasnovo kalupa v skladu s strukturno zasnovo kalupa. Vključno z velikostjo, obliko, tehnologijo obdelave itd. delov kalupa. Pri podrobni zasnovi kalupa je treba upoštevati dejavnike, kot sta montaža in vzdrževanje kalupa.
Izdelava in odpravljanje napak v kalupu: Po zaključku načrtovanja kalupa je treba izvesti izdelavo in odpravljanje napak v kalupu. Izdelava kalupa vključuje nabavo materiala, obdelavo, toplotno obdelavo in druge postopke. Odpravljanje napak v kalupu vključuje sestavljanje kalupa, nastavitev in testiranje, da se zagotovi normalno delovanje kalupa.
Zasnova kalupa je kompleksen proces, ki zahteva celovito upoštevanje zahtev glede izdelka, strukture in materialov kalupa ter drugih dejavnikov. Dobra zasnova kalupa lahko izboljša kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje ter zmanjša proizvodne stroške. Zato ima zasnova kalupa pomembno vlogo pri razvoju izdelkov in proizvodnih procesih.
