Plastist juhtrööp

S-kujuline juhtsiin Plastist juhtsiin Spetsiaalse kujuga keti kulumiskindel polüetüleenist keti juhtsiin Kohandatud U-kujuline K-kujuline ühe- ja kaherealine juhtsiin Liugsiin T-kujuline juhtsoon

S-kujuline juhtsiin Plastist juhtsiin Spetsiaalse kujuga keti kulumiskindel polüetüleenist keti juhtsiin Kohandatud U-kujuline K-kujuline ühe- ja kaherealine juhtsiin Liugsiin T-kujuline juhtsoon

UHMW-PE plastist juhtsiin on valmistatud ülikõrge molekulmassiga polüetüleenist (UHMW-PE). UHMW-PE on tehnoplast, millel on suurepärased omadused, sealhulgas kõrge kulumiskindlus, madal hõõrdetegur, hea keemiline vastupidavus ja madala temperatuuritaluvus.

UHMW-PE plastist juhtsiinidel on järgmised omadused:

Suur kulumiskindlus: UHMW-PE materjalil on äärmiselt kõrge kulumiskindlus ning see talub pikaajalist hõõrdumist ja kulumist. See sobib suure koormuse ja kiire liikumisega juhtrööbassüsteemidele.

Madal hõõrdetegur: UHMW-PE materjalil on madal hõõrdetegur, mis võib vähendada energiakadu ja müra teket ning parandada juhtrööpa tööefektiivsust.

Keemiline korrosioonikindlus: UHMW-PE materjalil on hea korrosioonikindlus kemikaalide, näiteks hapete, leeliste ja lahustite suhtes ning see ei ole keemiliste ainetega kergesti erodeeruv.

Madala temperatuuri vastupidavus: UHMW-PE materjal säilitab oma füüsikalised ja mehaanilised omadused madalal temperatuuril ning sobib juhtrööbaste süsteemidele madalal temperatuuril.

Iseõlitav: UHMW-PE materjalil on head iseõlitavad omadused, mis võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist ning pikendada juhtrööpa kasutusiga.

UHMW-PE plastist juhtsiine kasutatakse laialdaselt erinevates mehaanilistes seadmetes, eriti seal, kus on nõutav suur kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. See võib parandada seadmete töö efektiivsust ja kasutusiga ning vähendada hooldus- ja asenduskulusid. Lisaks on UHMW-PE materjalil ka head elektriisolatsiooni omadused ja see sobib mõnedele siinisüsteemidele, millel on kõrged elektriisolatsiooninõuded. Palun saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Võtke meiega ühendust

toote üksikasjad

OMADUSED

UHMW-PE materjali parameetrite leht

UHMW-PE (ülikõrge molekulmassiga polüetüleen) on spetsiaalne polüetüleenmaterjal, mille peamised komponendid hõlmavad järgmisi komponente:

Polüetüleeni baasil: UHMW-PE on polümeer, mis moodustub etüleenmonomeerist polümerisatsioonireaktsiooni teel. Etüleenmonomeer on värvitu ja lõhnatu gaas, mis koosneb peamiselt süsinikust ja vesinikust.

Ülikõrge molekulmass: Üks ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni (UHMW-PE) omadusi on väga kõrge molekulmass, tavaliselt 1–10 miljonit. See ülikõrge molekulmass annab UHMW-PE-le suurepärase kulumiskindluse, löögikindluse ja keemilise vastupidavuse.

Polümerisatsiooni abiained: Polümerisatsiooniprotsessi käigus võidakse lisada mõningaid polümerisatsiooni abiaineid, näiteks peroksiidi initsiaatoreid ja antioksüdante. Need lisandid võivad parandada polümerisatsioonireaktsioonide efektiivsust ja toote omadusi.

Lisandid: UHMW-PE toimivuse edasiseks parandamiseks võib lisada spetsiaalseid lisandeid. Näiteks hõõrdeteguri vähendamiseks võib lisada määrdeaineid, antistaatiliste omaduste parandamiseks võib lisada antistaatilisi aineid, värvi muutmiseks võib lisada pigmente jne.

Tuleb märkida, et UHMW-PE spetsiifilised koostisosad võivad erineda tootjate ja toodete lõikes. Seetõttu on UHMW-PE materjalide kasutamisel kõige parem tutvuda konkreetse toote kirjelduse ja tehnilise andmelehega, et mõista selle üksikasjalikku koostist ja toimivusomadusi.

Miks valida plastmassi töötlemiseks AnsixTech?

AnsixTechi plastmassist CNC-töödeldud osakonna eraldi allüksus on meie ettevõtte eraldi allüksus. See on CNC-plastist töötlemise osakond, mis on loodud peamiselt meie klientide tootevajaduste rahuldamiseks. Plastist CNC-töötlemise osakonnas on 110 töötajat ja 16 inseneriprojekteerijat, kes vastutavad peamiselt plasttoodete disaini ja arendamise ning CNC-programmeerimise eest. AnsixTechi plastmassist CNC-töödeldud osakonna tugiseadmed hõlmavad järgmist:

AnsixTechil on palju CNC-masinaid (välja arvatud meie vormitöötlusseadmed. Neid seadmeid kasutatakse ainult plastdetailide töötlemiseks), sealhulgas 2 Mazak VCN 530C pinki koos 18 No XYZ 1020 VMC-ga. Samuti 6 Bridgeport VMC-d, 4 ProTurni treipinki ja 5 Mazak Freesi/Trei pinki. Need on vaid mõned masinad, mis on saadaval kvaliteetsete plastmassist CNC-komponentide tootmiseks.

Praegu teenindatavate klientide hulka kuuluvad: tööstusseadmed, uue energiaga sõidukid, automatiseerimisseadmete tootjad, tööriistade ja seadmete tootjad, meditsiiniseadmed, tööstusjuhtimissüsteemid, lennundus, laevandus, naftakeemia, mõõteriistad, ilutarvikud, elektroonilised pooljuhid, 5G-valdkonnad jne.

Märkimisväärne on see, et AnsixTechil on pikaajaline kogemus CNC-plastide töötlemisel. Lisaks oleme selle aja jooksul kogunud tohutu hulga plastmaterjalide alaseid teadmisi. Samuti oleme omandanud kadestamisväärse hulga tehnilisi tootmisvõimalusi. Kõik see võimaldab ettevõttel jääda Hiinas plastide töötlemise ja plastitöötlemise juhtivaks jõuks.

Plastist mehaaniline töötlemine - plastdetailide treimine

Lisaks püüab meie ettevõte pidevalt säilitada ja edasi arendada oma tipptaset plastist CNC-töötlemise ja plasttoodete valmistamise võimekuses.

Seega saavutab ettevõte ISO9001, IATF16949 ja ISO13485 standardite kaudu kõrgeimad tööstus- ja kvaliteedistandardid. Meil on ka ISO7-taseme 5-teljeline CNC-plastist osade töötlemise töökoda, mis tagab tõhusalt, et ülitäpsed osad töödeldakse puhtas töökojas, et toote mõõtmete täpsus vastaks klientide nõuetele.

Usaldusväärselt ja järjepidevalt võimeline pakkuma silmapaistvaid CNC-töödeldud ja komponentide valmistamisi.

Seega tagab AnsixTech co., Ltd klientidele usaldusväärse, töökindla ja maailmatasemel tarneahela, mis omakorda aitab suurendada nende konkurentsivõimet.

AnsixTech Company tootmisvõimsus

AnsixTechil on neli tootmisbaasi Hiinas ja Vietnamis. Meil on kokku 260 survevaluvormimismasinat. Survevaluvormimismasinate tonnaaž ulatub väikseimatest 30 tonnist kuni 2800 tonnini. Peamiste survevaluvormimismasinate hulka kuuluvad Jaapani Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel ja Saksamaa Arburg (peamiselt vedela silikooni survevalu, peamiselt kahekomponendiline). Hiinas on Haitian ja Victor Taichung Machinery jne.

AnsixTech tegeleb peamiselt meditsiiniseadmete, autode salongivormide, autode sisekujunduse (INS/TOM/DOD), kodumasinate, igapäevaste vajaduste, köögitarvete seeria, 3C, tarbeelektroonika, tööstusjuhtimisseadmete, ema- ja imikute toodete jms valdkonnas.

Täiustatud seadmed: AnsixTechi tehases on täiustatud survevaluseadmed, vormide tootmisseadmed ja töötlemisseadmed. Kasutame uusimat tehnoloogiat ja seadmeid, et tagada tootmisprotsessi efektiivsus ja kvaliteet.

Tootmisvõimsus: AnsixTechi tehasel on tugev tootmisvõimsus ja see suudab rahuldada klientide masstootmise vajadusi. Meil on tõhusad tootmisliinid ja protsessid, mis võimaldavad neil klientide tellimustele kiiresti reageerida ja õigeaegselt tarnida.

Kvaliteedikontroll: AnsixTechi tehas peab kvaliteedikontrolli väga oluliseks. Meil on range kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab kvaliteedikontrolli ja -inspektsiooni alates tooraine hankimisest kuni tootmisprotsessini. Kasutame täiustatud testimisseadmeid ja -meetodeid, et tagada oma toodete kvaliteedi vastavus klientide nõuetele ja standarditele.

Tehniline meeskond: AnsixTechi tehases töötab professionaalne tehniline meeskond, kuhu kuuluvad insenerid, tehnikud ja kvaliteedikontrolli personal. Meil on rikkalikud kogemused ja erialased teadmised ning me saame pakkuda tehnilist tuge ja lahendusi, et tagada tootmisprotsessi sujuv edenemine ja toodete kvaliteet.

Keskkonnajuhtimine: AnsixTechi tehas keskendub keskkonnakaitsele ja säästvale arengule. Meie ettevõte järgib keskkonnaalaseid eeskirju ja standardeid ning astub samme oma keskkonnamõju vähendamiseks, näiteks jäätmete kõrvaldamise ja energiahalduse alal. Kui teil on küsimusi plastvormimise ja -vormimise valdkonna toodete kohta, saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Plastlehed CNC lõikamine S-kujuline juhtrööp

UHMW-PE juhtrööbaste töötlemise protsess on järgmine:

Materjali ettevalmistus: Valige sobiv ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMW-PE) materjal, et tagada selle kvaliteedi ja toimivuse vastavus nõuetele. UHMW-PE materjale tarnitakse tavaliselt lehtede või varraste kujul.

Projekteerimine ja projekteerimine: Juhtrööpa nõuete ja rakendusstsenaariumide kohaselt tuleb projekteerida nõuetele vastav juhtrööp ning teha insener-analüüs, et tagada selle toimivus ja teostatavus. Projekteerimisprotsessi käigus tuleb arvestada selliste teguritega nagu juhtrööpa suurus, kuju ja ava asukoht.

Lõikamine: Töötlemiseks kasutage CNC-tööpinke või muid sobivaid lõikeseadmeid. Projekteerimisjooniste kohaselt lõigatakse UHMW-PE materjal juhtrööpa kuju ja suurusega. Lõikamisprotsessi käigus tuleb pöörata tähelepanu sellistele parameetritele nagu lõikekiirus, tööriistade valik ja lõikeõlitamine, et tagada lõikekvaliteet ja materjali toimivus.

Puurimine ja freesimine: Juhtsiinidel teostatakse vastavalt vajadusele töötlemisetappe, näiteks puurimist ja freesimist, et täita konkreetseid nõudeid. Neid töötlemisetappe saab kasutada poltide paigaldamiseks, siinide kinnitamiseks jne.

Pinnatöötlus: Vajadusel teostatakse juhtsiinile pinnatöötlust, näiteks poleerimine, pihustamine jne. Pinnatöötlus võib parandada juhtsiini välimust ja jõudlust ning suurendada selle kulumis- ja korrosioonikindlust.

Kontroll ja kvaliteedikontroll: Töödeldud UHMW-PE juhtsiinidele tehakse ranget kontrolli ja kvaliteedikontrolli, et tagada nende mõõtmete täpsuse, pinnakvaliteedi ja toimivuse vastavus nõuetele.

Pakendamine ja tarnimine: Töödeldud UHMW-PE juhtsiinid pakendatakse kahjustuste vältimiseks korralikult ja tarnitakse vastavalt kliendi nõuetele.

Kogu töötlemisprotsessi vältel tuleb pöörata tähelepanu töötlemisparameetrite kontrollimisele, et tagada UHMW-PE juhtrööpa kvaliteedi ja toimivuse vastavus nõuetele. Samal ajal on vaja teostada ka kohandatud disaini ja pakkuda tehnilist tuge vastavalt klientide vajadustele, et rahuldada erinevate tööstusharude ja rakendusvaldkondade vajadusi.

Plastist CNC-töötlemisdetailide valmistamine

Plastmassist töödeldud osade tootmine viitab mehaaniliste töötlemismeetodite kasutamisele plastmaterjalide töötlemiseks, et toota osi, mis vastavad disaininõuetele. Meie tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

Disain: Detailide disainimine vastavalt toote vajadustele ja spetsifikatsioonidele. See hõlmab detaili kuju, suuruse, materjali jms määramist.

Materjali ettevalmistus: Valige sobivad plastmaterjalid ja tehke materjali ettevalmistustööd, näiteks lõikamine, kuumtöötlus jne.

Töötlemise ettevalmistus: Valige sobivad töötlemismeetodid ja -protsessid vastavalt detailide projekteerimisnõuetele. See hõlmab õigete tööpinkide, tööriistade, kinnitusvahendite jms valimist.

Töötlemistoimingud: Tehke töötlemistoiminguid vastavalt töötlemise ettevalmistuse nõuetele. Levinud plasttöötlemismeetodite hulka kuuluvad CNC-freesimine, CNC-treimine, puurimine, lõikamine jne.

Kontroll ja reguleerimine: Viige töödeldud osade kvaliteedikontroll läbi, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele. Vajadusel tehke kohandusi ja parandusi.

Pinnatöötlus: Vajadusel teostatakse detailide pinnatöötlust, näiteks lihvimine, poleerimine, pihustamine jne.

Kokkupanek ja testimine: monteerige töödeldud osad, testige ja siluge neid, et tagada nende normaalne töö.

Plastmassist töödeldud osade tootmine nõuab sobivate mehaaniliste seadmete ja tööriistade, näiteks CNC-masinate, lõikeriistade, šabloonide jms kasutamist. Samal ajal tuleb valida sobivad töötlemismeetodid ja -protsessid, mis põhinevad erinevatel plastmaterjalide omadustel ja töötlemisnõuetel.

Plastmassist töödeldud osade tootmist kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, näiteks autotööstuses, elektroonikatööstuses, masinate tootmises jne. See võimaldab toota erineva kuju ja suurusega plastdetaile, et rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi osade järele. Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga areneb pidevalt ka plastmassist töödeldud osade tootmine ning tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks rakendatakse paljusid täiustatud tehnoloogiaid ja protsesse.