S-подібна напрямна рейка Пластикова напрямна рейка Спеціальна ланцюгова рейка зносостійкий поліетиленовий ланцюговий напрямний рейка індивідуального виготовлення U-подібна K-подібна одно- та дворядна напрямна рейка ковзна рейка Т-подібний напрямний паз

ОСОБЛИВОСТІ

• Лист параметрів матеріалу UHMW-PE
  
  

  UHMW-PE (надвисокомолекулярний поліетилен) – це спеціальний поліетиленовий матеріал, основними компонентами якого є такі компоненти:

  Поліетиленова основа: UHMW-PE – це полімер, утворений з мономеру етилену в результаті реакції полімеризації. Мономер етилену – це безбарвний газ без запаху, що складається переважно з вуглецю та водню.

  Надвисока молекулярна маса: Однією з характеристик UHMW-PE є дуже висока молекулярна маса, зазвичай від 1 до 10 мільйонів. Ця надвисока молекулярна маса надає UHMW-PE чудову зносостійкість, ударостійкість та хімічну стійкість.

  Допоміжні речовини полімеризації: Під час процесу полімеризації можуть бути додані деякі допоміжні речовини полімеризації, такі як пероксидні ініціатори та антиоксиданти. Ці добавки можуть покращити ефективність реакцій полімеризації та властивості продукту.

  Добавки: Для подальшого покращення характеристик UHMW-PE можна додавати деякі спеціальні добавки. Наприклад, можна додавати мастила для зменшення коефіцієнта тертя, антистатичні агенти для покращення антистатичних властивостей, пігменти для зміни кольору тощо.

  Слід зазначити, що конкретні інгредієнти UHMW-PE можуть відрізнятися залежно від виробника та продукту. Тому, під час використання матеріалів UHMW-PE, найкраще звернутися до опису конкретного продукту та технічного паспорта, щоб зрозуміти його детальний склад та експлуатаційні характеристики.

  
  

  

• 
• Чому варто обрати AnsixTech для обробки пластмас?
  

  Підрозділ обробки пластикових деталей на верстатах з ЧПК AnsixTech є окремим підрозділом нашої компанії. Це відділ обробки пластмас на верстатах з ЧПК, створений головним чином для задоволення потреб наших клієнтів у продукції. У відділі обробки пластмас на верстатах з ЧПК працює 110 працівників та 16 інженерів-конструкторів, які в основному відповідають за проектування та розробку пластикових виробів, а також за програмування на верстатах з ЧПК. Допоміжне обладнання відділу обробки пластикових деталей на верстатах з ЧПК AnsixTech включає:

  AnsixTech має багато верстатів з ЧПК (не включає наше обладнання для обробки прес-форм). Це обладнання використовується лише для обробки пластикових деталей), включаючи 2 верстати Mazak VCN 530C з 18 верстатами No XYZ 1020 VMC. Також 6 токарних верстатів Bridgeport VMC, 4 токарні верстати ProTurn та 5 токарно-фрезерних верстатів Mazak. Це лише декілька верстатів, доступних для виробництва якісних пластикових компонентів з ЧПК.

  Серед клієнтів, які наразі обслуговуються: промислове обладнання, транспортні засоби на нових джерелах енергії, виробники автоматизованого обладнання, інструменти та пристосування, медичне обладнання, промисловий контроль, авіація, судноплавство, нафтохімічна промисловість, приладобудування, косметичне обладнання, електронні напівпровідники, галузі 5G тощо.

  Примітно, що AnsixTech має багаторічний досвід обробки пластмас на верстатах з ЧПК. Крім того, за цей час ми накопичили величезний обсяг знань про пластикові матеріали, а також зібрали завидний обсяг технічних виробничих можливостей. Все це дозволяє компанії залишатися провідною силою в Китаї з обробки та виробництва пластмас.

  Обробка пластмас - токарні роботи з інженерних пластикових деталей

  Крім того, наша компанія завжди прагне підтримувати та вдосконалювати свою досконалість у обробці пластмас на ЧПК та можливостях виготовлення пластмас.

  Таким чином, компанія досягає найвищих галузевих стандартів якості завдяки стандартам ISO9001, IATF16949, ISO13485. Ми також маємо цех з обробки пластикових деталей на 5-осьовому верстаті з ЧПК рівня ISO7, який може ефективно забезпечити обробку високоточних деталей у чистому цеху, щоб гарантувати, що точність розмірів виробу відповідає вимогам замовника.

  Надійно та стабільно здатні виготовляти деталі та деталі на верстатах з ЧПК високого класу якості.

  Таким чином, компанія AnsixTech co., Ltd забезпечує клієнтам надійний, надійний ланцюг поставок світового класу. У свою чергу, це допомагає підвищити їхню конкурентну перевагу.

  Виробничі потужності компанії AnsixTech

  AnsixTech має чотири виробничі бази в Китаї та В'єтнамі. Загалом у нас 260 ливарних машин. Тонаж ливарних машин коливається від найменших 30 тонн до 2800 тонн. Основні ливарні машини включають японські Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel та німецьку Arburg (в основному лиття під тиском рідкого силікону, переважно двокомпонентного). У Китаї є Haitian та Victor Taichung Machinery тощо.

  AnsixTech в основному займається медичним обладнанням, формами для автомобільних інтер'єрів, оздобленням салонів автомобілів (INS/TOM/DOD), побутовою технікою, товарами щоденного вжитку, серіями кухонного посуду, 3C, побутовою електронікою, промисловими приладами керування, товарами для матері та немовлят тощо.

  Сучасне обладнання: Завод AnsixTech має сучасне обладнання для лиття під тиском, обладнання для виготовлення прес-форм та технологічне обладнання. Ми використовуємо найновіші технології та обладнання для забезпечення ефективності та якості виробничого процесу.

  Виробничі потужності: Завод AnsixTech має потужні виробничі потужності та може задовольнити потреби клієнтів у масовому виробництві. Ми маємо ефективні виробничі лінії та процеси, що дозволяє нам швидко реагувати на замовлення клієнтів та постачати продукцію вчасно.

  Контроль якості: Завод AnsixTech надає великого значення контролю якості. Наша компанія має сувору систему управління якістю, включаючи контроль якості та перевірку від закупівлі сировини до виробничого процесу. Ми використовуємо передове випробувальне обладнання та методи, щоб гарантувати, що якість нашої продукції відповідає вимогам та стандартам клієнтів.

  Технічна команда: Завод AnsixTech має професійну технічну команду, що включає інженерів, техніків та персонал контролю якості. Ми маємо багатий досвід та професійні знання і можемо надати технічну підтримку та рішення для забезпечення безперебійного перебігу виробничого процесу та якості продукції.

  Екологічний менеджмент: Завод AnsixTech зосереджується на захисті навколишнього середовища та сталому розвитку. Ми дотримуємося екологічних норм і стандартів і вживаємо заходів для зменшення їхнього впливу на навколишнє середовище, таких як утилізація відходів та управління енергією. Якщо у вас є будь-які запитання щодо продукції в галузі лиття пластмас та прес-форм, будь ласка, надішліть нам повідомлення (електронна адреса: info@ansixtech.com) у будь-який час, і наша команда відповість вам протягом 12 годин.

• Пластикові листи з ЧПУ різання S-подібна направляюча рейка
  

  Процес обробки напрямних рейок з UHMW-PE виглядає наступним чином:

  Підготовка матеріалу: Виберіть відповідний матеріал UHMW-PE, щоб переконатися, що його якість та експлуатаційні характеристики відповідають вимогам. Матеріали UHMW-PE зазвичай постачаються у вигляді листів або стрижнів.

  Проектування та інженерія: Відповідно до вимог та сценаріїв застосування напрямної рейки, спроектуйте напрямну рейку, яка відповідає вимогам, та проведіть інженерний аналіз, щоб забезпечити її продуктивність та доцільність. Під час проектування необхідно враховувати такі фактори, як розмір, форма та розташування отворів напрямної рейки.

  Різання: Для обробки використовуйте верстати з ЧПК або інше відповідне різальне обладнання. Відповідно до конструкторських креслень, матеріал UHMW-PE розрізається за формою та розміром направляючої рейки. Під час процесу різання необхідно звертати увагу на контроль таких параметрів, як швидкість різання, вибір інструменту та змащення різання, щоб забезпечити якість різання та продуктивність матеріалу.

  Свердління та фрезерування: Такі етапи обробки, як свердління та фрезерування, виконуються на напрямних рейках за потреби відповідно до конкретних вимог. Ці етапи обробки можна використовувати для встановлення болтів, закріплення рейок тощо.

  Обробка поверхні: За потреби, на напрямній рейці виконується обробка поверхні, така як полірування, напилення тощо. Обробка поверхні може покращити зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики напрямної рейки, а також підвищити її зносостійкість та стійкість до корозії.

  Перевірка та контроль якості: На оброблених напрямних рейках з UHMW-PE проводиться сувора перевірка та контроль якості, щоб забезпечити відповідність їхньої точності розмірів, якості поверхні та експлуатаційних характеристик вимогам.

  Упаковка та доставка: Направляючі рейки з обробленого поліетилену з високою міцністю (UHMW-PE) будуть належним чином упаковані для запобігання пошкодженням та доставлені відповідно до вимог замовника.

  Протягом усього процесу обробки необхідно звертати увагу на контроль параметрів обробки, щоб забезпечити відповідність якості та експлуатаційних характеристик напрямної рейки з UHMW-PE вимогам. Водночас необхідно виконувати індивідуальне проектування та надавати технічну підтримку відповідно до потреб замовника, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості та сфер застосування.
• 

• 
• Виготовлення пластикових деталей на верстатах з ЧПК
  

  Виробництво пластикових деталей механічно оброблених — це використання методів механічної обробки пластикових матеріалів для виробництва деталей, що відповідають вимогам дизайну. Наш виробничий процес зазвичай включає такі етапи:

  Проектування: Проектування деталей відповідно до потреб та специфікацій продукту. Це включає визначення форми, розміру, матеріалу тощо деталі.

  Підготовка матеріалів: Виберіть відповідні пластикові матеріали та виконайте роботи з підготовки матеріалів, такі як різання, термічна обробка тощо.

  Підготовка до обробки: вибір відповідних методів та процесів обробки відповідно до вимог конструкції деталей. Це включає вибір правильних верстатів, інструментів, пристосувань тощо.

  Обробні операції: Виконуйте механічну обробку відповідно до вимог підготовки до обробки. Звичайні методи обробки пластмас включають фрезерування на верстатах з ЧПК, токарство на верстатах з ЧПК, свердління, різання тощо.

  Перевірка та регулювання: Проведіть перевірку якості оброблених деталей, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам проекту. За необхідності внесіть корективи та виправлення.

  Обробка поверхні: Обробка поверхні виконується на деталях за потреби, наприклад, шліфування, полірування, напилення тощо.

  Збірка та тестування: Зберіть оброблені деталі, протестуйте та налагодьте їх, щоб забезпечити їх нормальну роботу.

  Виробництво пластикових деталей вимагає використання відповідного механічного обладнання та інструментів, таких як верстати з ЧПК, різальні інструменти, пристосування тощо. Водночас необхідно вибирати відповідні методи та процеси обробки на основі різних характеристик пластикових матеріалів та вимог до обробки.

  Виробництво пластикових деталей широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як автомобілебудування, електроніка, машинобудування тощо. Воно дозволяє виготовляти пластикові деталі різних форм і розмірів, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості в деталях. З постійним розвитком науки і техніки виробництво пластикових деталей також постійно розвивається, і застосовується багато передових технологій і процесів для підвищення ефективності виробництва та якості продукції.