Muovinen ohjauskisko

S-muotoinen ohjauskisko Muovinen ohjauskisko Erikoismuotoinen ketjun kulutusta kestävä polyeteeniketjun ohjauskisko Räätälöity U-muotoinen K-muotoinen yksi- ja kaksirivinen ohjauskisko Liukukisko T-muotoinen ohjausura

UHMW-PE-muovinen ohjauskisko on valmistettu erittäin suuren molekyylipainon omaavasta polyeteenistä (UHMW-PE). UHMW-PE on tekninen muovi, jolla on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, hyvä kemikaalien kestävyys ja alhaisen lämpötilan kestävyys.

UHMW-PE-muovisilla ohjauskiskoilla on seuraavat ominaisuudet:

Korkea kulutuskestävyys: UHMW-PE-materiaalilla on erittäin korkea kulutuskestävyys ja se kestää pitkäaikaista kitkaa ja kulumista. Se sopii ohjauskiskojärjestelmiin, joissa on suuri kuormitus ja nopea liike.

Alhainen kitkakerroin: UHMW-PE-materiaalilla on alhainen kitkakerroin, mikä voi vähentää energiahäviötä ja melun muodostumista sekä parantaa ohjauskiskon toimintatehokkuutta.

Kemiallinen korroosionkestävyys: UHMW-PE-materiaalilla on hyvä korroosionkestävyys kemikaaleille, kuten hapoille, emäksille ja liuottimille, eivätkä kemialliset aineet syövytä sitä helposti.

Alhaisen lämpötilan kestävyys: UHMW-PE-materiaali säilyttää fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuutensa matalissa lämpötiloissa ja soveltuu ohjauskiskojärjestelmiin matalissa lämpötiloissa.

Itsevoiteleva: UHMW-PE-materiaalilla on hyvät itsevoitelevat ominaisuudet, jotka voivat vähentää kitkaa ja kulumista sekä pidentää ohjauskiskon käyttöikää.

UHMW-PE-muovisia ohjainkiskoja käytetään laajalti erilaisissa mekaanisissa laitteissa, erityisesti silloin, kun vaaditaan korkeaa kulutuskestävyyttä ja alhaista kitkakerrointa. Ne voivat parantaa laitteiden käyttötehokkuutta ja käyttöikää sekä vähentää huolto- ja vaihtokustannuksia. Lisäksi UHMW-PE-materiaalilla on myös hyvät sähköeristysominaisuudet ja se sopii joihinkin kiskojärjestelmiin, joilla on korkeat sähköeristysvaatimukset. Lähetä meille viesti (sähköposti: info@ansixtech.com) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Ota yhteyttä

tuotetiedot

OMINAISUUDET

UHMW-PE materiaaliparametrilehti

UHMW-PE (erittäin korkean molekyylipainon polyeteeni) on erityinen polyeteenimateriaali, jonka pääkomponentteihin kuuluvat seuraavat komponentit:

Polyeteenipohjainen: UHMW-PE on polymeeri, joka muodostuu etyleenimonomeeristä polymerointireaktion kautta. Etyleenimonomeeri on väritön, hajuton kaasu, joka koostuu pääasiassa hiilestä ja vedystä.

Erittäin suuri molekyylipaino: Yksi UHMW-PE:n ominaisuuksista on sen erittäin suuri molekyylipaino, yleensä 1–10 miljoonaa. Tämä erittäin suuri molekyylipaino antaa UHMW-PE:lle erinomaisen kulutuskestävyyden, iskunkestävyyden ja kemikaalien kestävyyden.

Polymeroinnin apuaineet: Polymerointiprosessin aikana voidaan lisätä joitakin polymeroinnin apuaineita, kuten peroksidi-initiaattoreita ja antioksidantteja. Nämä lisäaineet voivat parantaa polymerointireaktioiden tehokkuutta ja tuotteen ominaisuuksia.

Lisäaineet: UHMW-PE:n suorituskyvyn parantamiseksi voidaan lisätä erityisiä lisäaineita. Esimerkiksi voiteluaineita voidaan lisätä kitkakertoimen pienentämiseksi, antistaattisia aineita voidaan lisätä antistaattisten ominaisuuksien parantamiseksi, pigmenttejä voidaan lisätä värin muuttamiseksi jne.

On huomattava, että UHMW-PE:n erityiset ainesosat voivat vaihdella eri valmistajilla ja tuotteilla. Siksi UHMW-PE-materiaaleja käytettäessä on parasta tutustua tuotekuvaukseen ja tekniseen tietolehteen, jotta ymmärretään sen yksityiskohtainen koostumus ja suorituskykyominaisuudet.

Miksi valita AnsixTech muovin koneistukseen?

AnsixTechin muovisten CNC-koneistettujen osien osasto on yrityksemme erillinen osasto. Se on CNC-muovintyöstöosasto, joka on perustettu pääasiassa asiakkaidemme tuotetarpeiden täyttämiseksi. Muovin CNC-työstöosastolla on 110 työntekijää ja 16 suunnittelijaa, jotka vastaavat pääasiassa muovituotteiden suunnittelusta ja kehityksestä sekä CNC-ohjelmoinnista. AnsixTechin muovisten CNC-koneistettujen osien osaston tukilaitteisiin kuuluvat:

AnsixTechillä on useita CNC-koneita (ei sisällä muotinvalmistuslaitteitamme. Näitä laitteita käytetään vain muoviosien työstöön). Laitteisiin kuuluu kaksi Mazak VCN 530C -konetta ja 18 No XYZ 1020 VMC -sorvia. Lisäksi on kuusi Bridgeport VMC -konetta, neljä ProTurn-sorvia ja viisi Mazak Mill/Turn -sorvia. Nämä ovat vain muutamia koneita, joilla voidaan tuottaa laadukkaita muovisia CNC-komponentteja.

Tällä hetkellä palvelemiimme asiakkaisiin kuuluvat: teollisuuslaitteet, uuden energian ajoneuvot, automaatiolaitteiden valmistajat, työkalut ja kalusteet, lääketieteelliset laitteet, teollisuuden ohjausjärjestelmät, ilmailu, merenkulku, petrokemia, instrumentointi, kauneuslaitteet, elektroniset puolijohteet, 5G-kentät jne.

Merkillepantavaa on, että AnsixTechillä on monien vuosien kokemus CNC-muovien koneistuksesta. Lisäksi tänä aikana olemme keränneet valtavan määrän muovimateriaaliosaamista. Myös kadehdittavan määrän teknisiä valmistusvalmiuksia. Kaikki tämä antaa yritykselle mahdollisuuden pysyä johtavana toimijana Kiinassa muovien koneistuksessa ja muovien valmistuksessa.

Muovin työstö - Muoviosien sorvaus

Lisäksi yrityksemme pyrkii jatkuvasti ylläpitämään ja kehittämään huippuosaamistaan muovin CNC-koneistuksessa ja muovinvalmistuksessa.

Sellaisenaan yritys saavuttaa alan korkeimmat ja laatustandardit ISO9001-, IATF16949- ja ISO13485-standardien kautta. Meillä on myös ISO7-tason 5-akselinen CNC-muoviosien työstöpaja, joka varmistaa tehokkaasti, että erittäin tarkat osat käsitellään puhtaassa työpajassa ja että tuotteen mittatarkkuus täyttää asiakkaan vaatimukset.

Luotettavasti ja johdonmukaisesti toimitamme erinomaisia CNC-koneistettuja tuotteita ja komponenttivalmistajia.

Näin ollen AnsixTech co., Ltd varmistaa asiakkailleen luotettavan, vakavaraisen ja maailmanluokan toimitusketjun. Tämä puolestaan auttaa parantamaan heidän kilpailukykyään.

AnsixTech-yrityksen tuotantokapasiteetti

AnsixTechillä on neljä tuotantolaitosta Kiinassa ja Vietnamissa. Meillä on yhteensä 260 ruiskuvalukonetta. Ruiskuvalukoneiden paino vaihtelee pienimmistä 30 tonnista 2800 tonniin. Tärkeimpiä ruiskuvalukoneita ovat japanilaiset Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel ja saksalainen Arburg (pääasiassa nestemäisen silikonin ruiskuvalu, pääasiassa kaksikomponentti). Kiinassa on Haitian ja Victor Taichung Machinery jne.

AnsixTech toimii pääasiassa lääkinnällisten laitteiden, autojen sisävalumuottien, autojen sisustustuotteiden (INS/TOM/DOD), kodinkoneiden, päivittäistavaroiden, keittiövälinesarjojen, 3C:n, kulutuselektroniikan, teollisuuden ohjauslaitteiden, äitien ja vauvojen tuotteiden jne. aloilla.

Edistykselliset laitteet: AnsixTechin tehtaalla on edistyneet ruiskuvalulaitteet, muotinvalmistuslaitteet ja prosessointilaitteet. Käytämme uusinta teknologiaa ja laitteita tuotantoprosessin tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi.

Tuotantokapasiteetti: AnsixTechin tehtaalla on vahva tuotantokapasiteetti ja se pystyy vastaamaan asiakkaiden massatuotantotarpeisiin. Käytössämme on tehokkaat tuotantolinjat ja prosessit, joiden avulla voimme reagoida nopeasti asiakkaiden tilauksiin ja toimittaa ne ajallaan.

Laadunvalvonta: AnsixTechin tehdas pitää laadunvalvontaa erittäin tärkeänä. Meillä on tiukka laadunhallintajärjestelmä, joka sisältää laadunvalvonnan ja tarkastukset raaka-aineiden hankinnasta tuotantoprosessiin. Käytämme edistyneitä testauslaitteita ja -menetelmiä varmistaaksemme, että tuotteiden laatu täyttää asiakkaiden vaatimukset ja standardit.

Tekninen tiimi: AnsixTechin tehtaalla on ammattitaitoinen tekninen tiimi, johon kuuluu insinöörejä, teknikkoja ja laadunvalvontahenkilöstöä. Meillä on laaja kokemus ja ammattitaito, ja voimme tarjota teknistä tukea ja ratkaisuja tuotantoprosessin sujuvan etenemisen ja tuotteiden laadun varmistamiseksi.

Ympäristönhallinta: AnsixTechin tehdas keskittyy ympäristönsuojeluun ja kestävään kehitykseen. Noudatamme ympäristömääräyksiä ja -standardeja ja ryhdymme toimiin ympäristövaikutusten vähentämiseksi, kuten jätteenkäsittelyyn ja energian hallintaan. Jos sinulla on kysyttävää muovivalu- ja muottituotteista, lähetä meille viesti (sähköposti: info@ansixtech.com) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Muovilevyjen CNC-leikkaus S-muotoinen ohjauskisko

UHMW-PE-johteiden työstöprosessi on seuraava:

Materiaalin valmistelu: Valitse sopiva UHMW-PE-materiaali varmistaaksesi, että sen laatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset. UHMW-PE-materiaalit toimitetaan tyypillisesti levy- tai tankomuodossa.

Suunnittelu ja toteutus: Ohjainkiskon vaatimusten ja käyttötilanteiden mukaisesti suunnitellaan vaatimukset täyttävä ohjainkisko ja tehdään tekninen analyysi sen suorituskyvyn ja toteutettavuuden varmistamiseksi. Suunnitteluprosessissa on otettava huomioon sellaisia tekijöitä kuin ohjainkiskon koko, muoto ja reikien sijainti.

Leikkausprosessi: Käytä CNC-työstökoneita tai muita sopivia leikkauslaitteita. Suunnittelupiirustusten mukaan UHMW-PE-materiaali leikataan ohjainkiskon muotoon ja kokoon. Leikkausprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota leikkausnopeuteen, työkalun valintaan ja leikkausvoiteluun, jotta varmistetaan leikkauslaatu ja materiaalin suorituskyky.

Poraus ja jyrsintä: Ohjauskiskoille suoritetaan tarvittaessa työstövaiheita, kuten porausta ja jyrsintää, tiettyjen vaatimusten täyttämiseksi. Näitä työstövaiheita voidaan käyttää pulttien asentamiseen, kiskojen kiinnittämiseen jne.

Pintakäsittely: Tarvittaessa ohjainkiskolle tehdään pintakäsittelyjä, kuten kiillotus, ruiskutus jne. Pintakäsittelyllä voidaan parantaa ohjainkiskon ulkonäköä ja suorituskykyä sekä lisätä sen kulumis- ja korroosionkestävyyttä.

Tarkastus ja laadunvalvonta: Käsitellyille UHMW-PE-johteille suoritetaan tiukka tarkastus ja laadunvalvonta sen varmistamiseksi, että niiden mittatarkkuus, pinnanlaatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset.

Pakkaus ja toimitus: Käsitellyt UHMW-PE-johteet pakataan asianmukaisesti vaurioiden estämiseksi ja toimitetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Koko prosessointiprosessin ajan on kiinnitettävä huomiota prosessointiparametrien hallintaan sen varmistamiseksi, että UHMW-PE-ohjakiskon laatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset. Samalla on myös tarpeen toteuttaa räätälöityä suunnittelua ja tarjota teknistä tukea asiakkaiden tarpeiden mukaan eri toimialojen ja sovellusalueiden tarpeiden täyttämiseksi.

Muovisten CNC-työstöosien valmistus

Muovisten koneistettujen osien valmistus tarkoittaa mekaanisten käsittelymenetelmien käyttöä muovimateriaalien käsittelemiseksi suunnitteluvaatimukset täyttävien osien tuottamiseksi. Valmistusprosessiimme kuuluu yleensä seuraavat vaiheet:

Suunnittelu: Suunnittele osat tuotetarpeiden ja -spesifikaatioiden mukaisesti. Tämä sisältää osan muodon, koon, materiaalin jne. määrittämisen.

Materiaalin valmistelu: Valitse sopivat muovimateriaalit ja suorita materiaalin valmistelutyöt, kuten leikkaus, lämpökäsittely jne.

Prosessoinnin valmistelu: Valitse sopivat työstömenetelmät ja -prosessit osien suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tämä sisältää oikeiden työstökoneiden, työkalujen, kiinnittimien jne. valinnan.

Käsittelytoiminnot: Suorita työstötoiminnot käsittelyn valmisteluvaatimusten mukaisesti. Yleisiä muovin työstömenetelmiä ovat CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, poraus, leikkaus jne.

Tarkastus ja säätö: Suorita käsiteltyjen osien laatutarkastus varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Tee tarvittaessa säätöjä ja korjauksia.

Pintakäsittely: Osien pintakäsittelyt tehdään tarpeen mukaan, kuten hionta, kiillotus, ruiskutus jne.

Kokoonpano ja testaus: Kokoa käsitellyt osat, testaa ja debugaa ne varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan.

Muovisten koneistettujen osien valmistus vaatii sopivien mekaanisten laitteiden ja työkalujen, kuten CNC-koneiden, leikkaustyökalujen, jigien jne., käyttöä. Samalla on valittava sopivat käsittelymenetelmät ja -prosessit erilaisten muovimateriaalien ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella.

Muovisten koneistettujen osien valmistusta käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikkateollisuudessa, koneenrakennuksessa jne. Se voi valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia muoviosia eri teollisuudenalojen osien tarpeisiin. Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä myös muovisten koneistettujen osien valmistus kehittyy jatkuvasti, ja monia edistyneitä teknologioita ja prosesseja sovelletaan tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.