contactaţi-ne
Romanian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Șină de ghidare în formă de S Șină de ghidare din plastic Lanț de formă specială Șină de ghidare din polietilenă rezistentă la uzură Șină de ghidare personalizată în formă de U Șină de ghidare cu un singur rând și două rânduri în formă de K Șină de glisare în formă de T Canal de ghidare
Șină de ghidare din plastic
Șină de ghidare în formă de S Șină de ghidare din plastic Lanț de formă specială Șină de ghidare din polietilenă rezistentă la uzură Șină de ghidare personalizată în formă de U Șină de ghidare cu un singur rând și două rânduri în formă de K Șină de glisare în formă de T Canal de ghidare
Șină de ghidare în formă de S Șină de ghidare din plastic Lanț de formă specială Șină de ghidare din polietilenă rezistentă la uzură Șină de ghidare personalizată în formă de U Șină de ghidare cu un singur rând și două rânduri în formă de K Șină de glisare în formă de T Canal de ghidare
Șină de ghidare în formă de S Șină de ghidare din plastic Lanț de formă specială Șină de ghidare din polietilenă rezistentă la uzură Șină de ghidare personalizată în formă de U Șină de ghidare cu un singur rând și două rânduri în formă de K Șină de glisare în formă de T Canal de ghidare

Șină de ghidare în formă de S Șină de ghidare din plastic Lanț de formă specială Șină de ghidare din polietilenă rezistentă la uzură Șină de ghidare personalizată în formă de U Șină de ghidare cu un singur rând și două rânduri în formă de K Șină de glisare în formă de T Canal de ghidare

Șina de ghidare din plastic UHMW-PE este o șină de ghidare fabricată din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMW-PE). UHMW-PE este un plastic ingineresc cu proprietăți excelente, inclusiv rezistență ridicată la uzură, coeficient de frecare scăzut, rezistență chimică bună și rezistență la temperaturi scăzute.

Șinele de ghidare din plastic UHMW-PE au următoarele caracteristici:

Rezistență ridicată la uzură: Materialul UHMW-PE are o rezistență extrem de mare la uzură și poate rezista la frecare și uzură pe termen lung. Este potrivit pentru sistemele de șine de ghidare cu sarcină mare și mișcare de mare viteză.

Coeficient de frecare redus: Materialul UHMW-PE are un coeficient de frecare redus, care poate reduce pierderile de energie și generarea de zgomot și poate îmbunătăți eficiența de funcționare a șinei de ghidare.

Rezistență la coroziune chimică: Materialul UHMW-PE are o bună rezistență la coroziune la substanțe chimice precum acizi, alcali și solvenți și nu este ușor erodat de substanțele chimice.

Rezistență la temperaturi scăzute: Materialul UHMW-PE își poate menține proprietățile fizice și mecanice în medii cu temperaturi scăzute și este potrivit pentru sistemele de șine de ghidare în medii cu temperaturi scăzute.

Autolubrifiere: Materialul UHMW-PE are proprietăți bune de autolubrifiere, care pot reduce frecarea și uzura și pot prelungi durata de viață a șinei de ghidare.

Șinele de ghidare din plastic UHMW-PE sunt utilizate pe scară largă în diverse echipamente mecanice, în special acolo unde este necesară o rezistență ridicată la uzură și un coeficient de frecare scăzut. Acestea pot îmbunătăți eficiența operațională și durata de viață a echipamentelor și pot reduce costurile de întreținere și înlocuire. În plus, materialul UHMW-PE are, de asemenea, proprietăți bune de izolare electrică și este potrivit pentru unele sisteme de șine cu cerințe ridicate de izolare electrică. Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

Contactaţi-ne
detalii despre produs

CARACTERISTICI

  • Fișă cu parametrii materialului UHMW-PE

    UHMW-PE (polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă) este un material special din polietilenă ale cărui componente principale includ următoarele:
    Pe bază de polietilenă: UHMW-PE este un polimer format din monomerul de etilenă prin reacție de polimerizare. Monomerul de etilenă este un gaz incolor și inodor, compus în principal din carbon și hidrogen.
    Greutate moleculară ultra-ridicată: Una dintre caracteristicile UHMW-PE este greutatea sa moleculară foarte mare, de obicei între 1 milion și 10 milioane. Această greutate moleculară ultra-ridicată conferă UHMW-PE o rezistență excelentă la uzură, la impact și la substanțe chimice.
    Aditivi de polimerizare: În timpul procesului de polimerizare, se pot adăuga anumiți agenți de polimerizare, cum ar fi inițiatori de peroxid și antioxidanți. Acești aditivi pot îmbunătăți eficiența reacțiilor de polimerizare și proprietățile produsului.
    Aditivi: Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța UHMW-PE, se pot adăuga anumiți aditivi speciali. De exemplu, se pot adăuga lubrifianți pentru a reduce coeficientul de frecare, agenți antistatici pentru a îmbunătăți proprietățile antistatice, pigmenți pentru a schimba culoarea etc.
    Trebuie menționat că ingredientele specifice ale UHMW-PE pot varia în funcție de producători și produse. Prin urmare, atunci când se utilizează materiale UHMW-PE, este recomandat să se consulte descrierea specifică a produsului și fișa tehnică pentru a înțelege compoziția detaliată și caracteristicile de performanță.

    UHMW-PE Fișa de proprietate a materialului
  • ATELIER DE PRELUCRĂRI CNC PIESE DIN PLASTIC ANSIXTECH ONE40w
  • De ce să alegeți AnsixTech pentru prelucrarea materialelor plastice?
    Divizia de piese prelucrate CNC din plastic AnsixTech este o divizie separată a companiei noastre. Este un departament de prelucrare CNC a plasticului, înființat în principal pentru a satisface nevoile clienților noștri. Departamentul de prelucrare CNC din plastic are 110 lucrători și 16 proiectanți ingineri, care sunt responsabili în principal de proiectarea și dezvoltarea produselor din plastic și de programarea CNC. Echipamentele de suport ale departamentului de piese prelucrate CNC din plastic AnsixTech includ:
    AnsixTech are numeroase mașini CNC (nu include echipamentele noastre de prelucrare a matrițelor. Aceste echipamente sunt utilizate doar pentru prelucrarea pieselor din plastic), inclusiv 2 Mazak VCN 530C cu 18 strunguri XYZ 1020 VMC. De asemenea, 6 strunguri Bridgeport VMC, plus 4 strunguri ProTurn și 5 freze/strunjiri Mazak. Acestea sunt doar câteva dintre mașinile disponibile pentru a produce componente CNC din plastic de calitate.
    Clienții deserviți în prezent includ: echipamente industriale, vehicule cu energie nouă, producători de echipamente de automatizare, scule și accesorii, echipamente medicale, control industrial, aviație, transport maritim, produse petrochimice, instrumentație, echipamente cosmetice, semiconductori electronici, domenii 5G etc.
    În mod special, AnsixTech are o experiență vastă în prelucrarea CNC a materialelor plastice. În plus, în acest timp, am acumulat o vastă cantitate de cunoștințe despre materialele plastice. De asemenea, am dobândit o cantitate invidiată de capacități tehnice de producție. Toate acestea permit companiei să rămână o forță lider în China în prelucrarea și fabricarea materialelor plastice.
    Prelucrarea materialelor plastice - Piese din plastic strunjite
    În plus, compania noastră se străduiește constant să își mențină și să își dezvolte excelența în prelucrarea CNC a plasticului și în capacitățile de fabricare a plasticului.
    Prin urmare, compania atinge cele mai înalte standarde industriale și de calitate, prin ISO9001, IATF16949, ISO13485. De asemenea, avem un atelier de prelucrare a pieselor din plastic CNC pe 5 axe, la nivel ISO7, care poate asigura în mod eficient prelucrarea pieselor de înaltă precizie într-un atelier curat, pentru a se asigura că precizia dimensională a produsului îndeplinește cerințele clienților.
    Fiabil și constant capabil să livreze fabricații remarcabile de componente și prelucrare CNC.
    Astfel, AnsixTech co.,Ltd asigură clienților un lanț de aprovizionare de încredere, fiabil și de talie mondială. La rândul său, contribuie la creșterea avantajului lor competitiv.
    Capacitatea de producție a companiei AnsixTech
    AnsixTech are patru baze de producție în China și Vietnam. Avem un total de 260 de mașini de injecție. Tonajul mașinilor de injecție variază de la cele mai mici 30 de tone până la 2800 de tone. Principalele mașini de injecție includ Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel din Japonia și Arburg din Germania (în principal turnare prin injecție de silicon lichid, în principal din două componente). China are Haitian și Victor Taichung Machinery etc.
    AnsixTech este implicată în principal în domeniile echipamentelor medicale, matrițelor pentru interior auto, decorațiunilor interioare auto (INS/TOM/DOD), electrocasnicelor, articolelor de uz zilnic, articolelor de bucătărie, 3C, electronicelor de larg consum, aparatelor de control industrial, produselor pentru mame și sugari etc.
    Echipamente avansate: Fabrica AnsixTech dispune de echipamente avansate de turnare prin injecție, echipamente de fabricare a matrițelor și echipamente de procesare. Folosim cea mai recentă tehnologie și echipamente pentru a asigura eficiența și calitatea procesului de producție.
    Capacitate de producție: Fabrica AnsixTech are o capacitate de producție puternică și poate satisface nevoile de producție în masă ale clienților. Dispunem de linii de producție și procese eficiente care le permit să răspundă rapid comenzilor clienților și să livreze la timp.
    Controlul calității: Fabrica AnsixTech acordă o importanță deosebită controlului calității. Avem un sistem strict de management al calității, care include controlul și inspecția calității de la achiziționarea materiilor prime până la procesul de producție. Folosim echipamente și metode avansate de testare pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc cerințele și standardele clienților.
    Echipa tehnică: Fabrica AnsixTech are o echipă tehnică profesionistă, formată din ingineri, tehnicieni și personal de control al calității. Avem o vastă experiență și cunoștințe profesionale și putem oferi asistență tehnică și soluții pentru a asigura buna desfășurare a procesului de producție și calitatea produselor.
    Managementul mediului: Fabrica AnsixTech se concentrează pe protecția mediului și dezvoltarea durabilă. Respectăm reglementările și standardele de mediu și luăm măsuri pentru a reduce impactul acestora asupra mediului, cum ar fi eliminarea deșeurilor și gestionarea energiei. Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul turnării și matrițelor din plastic, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.
  • Șină de ghidare în formă de S pentru tăiere CNC a foilor de plastic
    Procesul de prelucrare a șinelor de ghidare UHMW-PE este următorul:
    Pregătirea materialului: Selectați materialul UHMW-PE adecvat pentru a vă asigura că acesta respectă cerințele de calitate și performanță. Materialele UHMW-PE sunt de obicei furnizate sub formă de foi sau bare.
    Proiectare și inginerie: Conform cerințelor și scenariilor de aplicare ale șinei de ghidare, proiectați șina de ghidare care îndeplinește cerințele și efectuați analize inginerești pentru a asigura performanța și fezabilitatea acesteia. Factori precum dimensiunea, forma și amplasarea orificiului șinei de ghidare trebuie luați în considerare în timpul procesului de proiectare.
    Prelucrarea tăierii: Se utilizează mașini-unelte CNC sau alte echipamente de tăiere adecvate pentru prelucrare. Conform desenelor de proiectare, materialul UHMW-PE este tăiat în forma și dimensiunea șinei de ghidare. În timpul procesului de tăiere, trebuie acordată atenție controlului parametrilor precum viteza de tăiere, selecția sculelor și lubrifierea la tăiere pentru a asigura calitatea tăierii și performanța materialului.
    Găurire și frezare: Etapele de prelucrare, cum ar fi găurirea și frezarea, sunt efectuate pe șinele de ghidare, după cum este necesar, pentru a îndeplini cerințele specifice. Aceste etape de prelucrare pot fi utilizate pentru instalarea șuruburilor, fixarea șinelor etc.
    Tratamentul suprafeței: După cum este necesar, se efectuează un tratament de suprafață pe șina de ghidare, cum ar fi lustruirea, pulverizarea etc. Tratamentul suprafeței poate îmbunătăți aspectul și performanța șinei de ghidare și poate crește rezistența acesteia la uzură și coroziune.
    Inspecție și control al calității: Șinele de ghidare din UHMW-PE prelucrate sunt supuse unei inspecții și unui control strict al calității pentru a se asigura că precizia dimensională, calitatea suprafeței și performanța acestora îndeplinesc cerințele.
    Ambalare și livrare: Șinele de ghidare din UHMW-PE prelucrate vor fi ambalate corespunzător pentru a preveni deteriorarea și livrate conform cerințelor clientului.
    Pe parcursul întregului proces de prelucrare, trebuie acordată atenție controlului parametrilor de prelucrare pentru a se asigura că șina de ghidare UHMW-PE îndeplinește cerințele. În același timp, este necesar să se realizeze proiectări personalizate și să se ofere asistență tehnică în funcție de nevoile clientului, pentru a satisface nevoile diferitelor industrii și domenii de aplicare.
  • Tăiere CNC foi de plastic UPE9by
  • Tehnologie de prelucrare CNC și inspecție5proces CNC din plastic4z
  • Fabricarea pieselor de prelucrare CNC din plastic
    Fabricarea pieselor prelucrate din plastic se referă la utilizarea metodelor de prelucrare mecanică pentru a prelucra materiale plastice în vederea producerii de piese care îndeplinesc cerințele de proiectare. Procesul nostru de fabricație include de obicei următorii pași:
    Proiectare: Proiectarea pieselor în funcție de nevoile și specificațiile produsului. Aceasta include determinarea formei, dimensiunii, materialului etc. al piesei.
    Pregătirea materialelor: Selectați materiale plastice adecvate și efectuați lucrări de pregătire a materialelor, cum ar fi tăierea, tratamentul termic etc.
    Pregătirea prelucrării: Selectați metodele și procesele de prelucrare adecvate în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor. Aceasta include alegerea mașinilor-unelte, sculelor, dispozitivelor de fixare etc. potrivite.
    Operațiuni de prelucrare: Efectuați operațiuni de prelucrare conform cerințelor de pregătire a prelucrării. Metodele comune de prelucrare a materialelor plastice includ frezarea CNC, strunjirea CNC, găurirea, tăierea etc.
    Inspecție și ajustare: Efectuați o inspecție a calității pieselor prelucrate pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. Efectuați ajustări și corecții, dacă este necesar.
    Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței se efectuează pe piese, după cum este necesar, cum ar fi șlefuirea, lustruirea, pulverizarea etc.
    Asamblare și testare: Asamblați piesele prelucrate, testați-le și depanați-le pentru a asigura funcționarea lor normală.
    Fabricarea pieselor prelucrate din plastic necesită utilizarea unor echipamente și unelte mecanice adecvate, cum ar fi mașini CNC, scule de tăiere, dispozitive de fixare etc. În același timp, trebuie selectate metode și procese de prelucrare adecvate, în funcție de diferitele caracteristici ale materialelor plastice și de cerințele de prelucrare.
    Fabricarea pieselor prelucrate din plastic este utilizată pe scară largă în multe industrii, cum ar fi producția de automobile, producția de electronice, fabricarea de utilaje etc. Se pot fabrica piese din plastic de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile diferitelor industrii. Odată cu avansarea continuă a științei și tehnologiei, fabricarea pieselor prelucrate din plastic este, de asemenea, în continuă dezvoltare, iar multe tehnologii și procese avansate sunt aplicate pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor.