Plastføringsskinne

S-formet føringsskinne Plastføringsskinne Spesialformet kjede Slitesterk polyetylenkjedeføringsskinne Tilpasset U-formet K-formet føringsskinne med én og to rader Glideskinne T-formet føringsspor

UHMW-PE plastføringsskinne er en føringsskinne laget av polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMW-PE). UHMW-PE er en teknisk plast med utmerkede egenskaper, inkludert høy slitestyrke, lav friksjonskoeffisient, god kjemikaliebestandighet og lav temperaturbestandighet.

UHMW-PE plastføringsskinner har følgende egenskaper:

Høy slitestyrke: UHMW-PE-materialet har ekstremt høy slitestyrke og tåler langvarig friksjon og slitasje. Det er egnet for føringsskinnesystemer med høy belastning og høyhastighetsbevegelse.

Lav friksjonskoeffisient: UHMW-PE-materiale har en lav friksjonskoeffisient, noe som kan redusere energitap og støygenerering og forbedre driftseffektiviteten til føringsskinnen.

Kjemisk korrosjonsbestandighet: UHMW-PE-materiale har god korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som syrer, alkalier og løsemidler, og eroderes ikke lett av kjemiske stoffer.

Lavtemperaturmotstand: UHMW-PE-materialet kan opprettholde sine fysiske og mekaniske egenskaper i lave temperaturer, og er egnet for føringsskinnesystemer i lave temperaturer.

Selvsmørende: UHMW-PE-materiale har gode selvsmørende egenskaper, noe som kan redusere friksjon og slitasje og forlenge levetiden til føringsskinnen.

UHMW-PE plastføringsskinner er mye brukt i diverse mekanisk utstyr, spesielt der det kreves høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Det kan forbedre driftseffektiviteten og levetiden til utstyr og redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnader. I tillegg har UHMW-PE-materialet også gode elektriske isolasjonsegenskaper og er egnet for noen skinnesystemer med høye krav til elektrisk isolasjon. Send oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 12 timer.

Kontakt oss

produktdetaljer

FUNKSJONER

UHMW-PE Materialparameterark

UHMW-PE (polyetylen med ultrahøy molekylvekt) er et spesielt polyetylenmateriale der hovedkomponentene inkluderer følgende komponenter:

Polyetylenbasis: UHMW-PE er en polymer dannet fra etylenmonomer gjennom polymerisasjonsreaksjon. Etylenmonomer er en fargeløs, luktfri gass som hovedsakelig består av karbon og hydrogen.

Ultrahøy molekylvekt: En av egenskapene til UHMW-PE er at molekylvekten er svært høy, vanligvis mellom 1 million og 10 millioner. Denne ultrahøye molekylvekten gir UHMW-PE utmerket slitestyrke, slagfasthet og kjemisk motstand.

Polymerisasjonshjelpemidler: Under polymerisasjonsprosessen kan noen polymerisasjonshjelpemidler tilsettes, for eksempel peroksidinitiatorer og antioksidanter. Disse tilsetningsstoffene kan forbedre effektiviteten til polymerisasjonsreaksjoner og produktegenskapene.

Tilsetningsstoffer: For å forbedre ytelsen til UHMW-PE ytterligere, kan noen spesielle tilsetningsstoffer tilsettes. For eksempel kan smøremidler tilsettes for å redusere friksjonskoeffisienten, antistatiske midler kan tilsettes for å forbedre antistatiske egenskaper, pigmenter kan tilsettes for å endre fargen, osv.

Det bør bemerkes at de spesifikke ingrediensene i UHMW-PE kan variere fra produsent til produsent og produkt. Derfor er det best å se den spesifikke produktbeskrivelsen og det tekniske databladet når man bruker UHMW-PE-materialer for å forstå den detaljerte sammensetningen og ytelsesegenskapene.

Hvorfor velge AnsixTech for plastmaskinering?

AnsixTechs avdeling for CNC-maskinerte plastdeler er en egen avdeling i selskapet vårt. Det er en avdeling for CNC-maskinering av plast, som hovedsakelig er etablert for å møte kundenes produktbehov. Avdelingen for CNC-maskinering av plast har 110 arbeidere og 16 ingeniørdesignere, som hovedsakelig er ansvarlige for design og utvikling av plastprodukter og CNC-programmering. AnsixTechs avdeling for CNC-maskinerte plastdeler støtter utstyr som inkluderer:

AnsixTech har mange CNC-maskiner (inkluderer ikke vårt støpebehandlingsutstyr. Dette utstyret brukes kun til å behandle plastdeler), inkludert 2 Mazak VCN 530C med 18 XYZ 1020 VMC. I tillegg 6 Bridgeport VMC pluss 4 ProTurn-dreiebenker og 5 Mazak-fresemaskiner/dreiebenker. Dette er bare noen få av maskinene som er tilgjengelige for å produsere CNC-komponenter av høy kvalitet i plast.

Kundene vi for tiden betjener inkluderer: industrielt utstyr, nye energikjøretøyer, produsenter av automatiseringsutstyr, verktøy og inventar, medisinsk utstyr, industriell kontroll, luftfart, skipsfart, petrokjemikalier, instrumentering, skjønnhetsutstyr, elektroniske halvledere, 5G-felt osv.

Det er verdt å merke seg at AnsixTech har mange års erfaring med CNC-maskinering av plast. I tillegg har vi i løpet av den tiden samlet en enorm mengde kunnskap om plastmaterialer. I tillegg har vi samlet en misunnelsesverdig mengde tekniske produksjonsmuligheter. Alt dette gjør at selskapet kan forbli en ledende kraft i Kina innen plastmaskinering og plastfabrikasjon.

Plastmaskinering - Dreide tekniske plastdeler

Videre streber selskapet vårt alltid etter å opprettholde og videreutvikle sin fortreffelighet innen CNC-maskinering og plastfabrikasjon.

Som sådan oppnår selskapet de høyeste bransje- og kvalitetsstandardene, gjennom ISO9001, IATF16949 og ISO13485. Vi har også et ISO7-nivå 5-akset CNC-verksted for bearbeiding av plastdeler, som effektivt kan sikre at høypresisjonsdeler bearbeides i et rent verksted for å sikre at produktets dimensjonsnøyaktighet oppfyller kundenes krav.

Pålitelig og konsekvent i stand til å levere fremragende CNC-maskinerte og komponentfabrikasjoner.

Dermed sikrer AnsixTech Co., Ltd kundene en pålitelig og pålitelig forsyningskjede i verdensklasse. Dette bidrar igjen til å styrke deres konkurransefortrinn.

AnsixTech Company produksjonskapasitet

AnsixTech har fire produksjonsbaser i Kina og Vietnam. Vi har totalt 260 sprøytestøpemaskiner. Tonnasjen på sprøytestøpemaskiner varierer fra de minste 30 tonn til 2800 tonn. De viktigste sprøytestøpemaskinene inkluderer japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel og tyske Arburg (hovedsakelig flytende silikonsprøytestøping, hovedsakelig tokomponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery, etc.

AnsixTech driver hovedsakelig med medisinsk utstyr, interiørformer til biler, interiørdekorasjon til biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, dagligvareprodukter, kjøkkenutstyr, 3C, forbrukerelektronikk, industrielle kontrollapparater, produkter til mor og spedbarn, etc.

Avansert utstyr: AnsixTechs fabrikk har avansert sprøytestøpeutstyr, støpeproduksjonsutstyr og prosesseringsutstyr. Vi bruker den nyeste teknologien og utstyret for å sikre effektivitet og kvalitet i produksjonsprosessen.

Produksjonskapasitet: AnsixTechs fabrikk har sterk produksjonskapasitet og kan møte kundenes behov for masseproduksjon. Vi har effektive produksjonslinjer og prosesser som gjør dem i stand til raskt å reagere på kundeordrer og levere i tide.

Kvalitetskontroll: AnsixTech-fabrikken legger stor vekt på kvalitetskontroll. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, inkludert kvalitetskontroll og inspeksjon fra anskaffelse av råvarer til produksjonsprosessen. Vi bruker avansert testutstyr og -metoder for å sikre at kvaliteten på produktene våre oppfyller kundenes krav og standarder.

Teknisk team: AnsixTech-fabrikken har et profesjonelt teknisk team, inkludert ingeniører, teknikere og kvalitetskontrollpersonell. Vi har rik erfaring og fagkunnskap, og kan tilby teknisk støtte og løsninger for å sikre en problemfri produksjonsprosess og god produktkvalitet.

Miljøledelse: AnsixTech-fabrikken fokuserer på miljøvern og bærekraftig utvikling. Vi overholder miljøforskrifter og standarder og tar grep for å redusere deres påvirkning på miljøet, for eksempel avfallshåndtering og energihåndtering. Hvis du har spørsmål om produkter innen plaststøping og forming, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 12 timer.

Plastplater CNC-skjæring S-formet føringsskinne

Prosessen med å maskinere UHMW-PE-styreskinner er som følger:

Materialforberedelse: Velg riktig UHMW-PE-materiale for å sikre at kvaliteten og ytelsen oppfyller kravene. UHMW-PE-materialer leveres vanligvis i ark- eller stangform.

Design og prosjektering: I henhold til kravene og bruksscenariene til føringsskinnen, design en føringsskinne som oppfyller kravene, og utfør ingeniøranalyser for å sikre dens ytelse og gjennomførbarhet. Faktorer som størrelse, form og hullplassering på føringsskinnen må tas i betraktning under designprosessen.

Skjæreprosess: Bruk CNC-maskinverktøy eller annet passende skjæreutstyr til bearbeiding. I henhold til designtegningene kuttes UHMW-PE-materialet i form og størrelse på føringsskinnen. Under skjæreprosessen må man være oppmerksom på kontrollparametere som skjærehastighet, verktøyvalg og skjæresmøring for å sikre skjærekvalitet og materialytelse.

Boring og fresing: Bearbeidingstrinn som boring og fresing utføres på føringsskinnene etter behov for å oppfylle spesifikke krav. Disse bearbeidingstrinnene kan brukes til å montere bolter, feste skinner osv.

Overflatebehandling: Etter behov utføres overflatebehandling på føringsskinnen, for eksempel polering, sprøyting osv. Overflatebehandling kan forbedre føringsskinnens utseende og ytelse og øke slitasje- og korrosjonsmotstanden.

Inspeksjon og kvalitetskontroll: Streng inspeksjon og kvalitetskontroll utføres på de bearbeidede UHMW-PE-føringsskinnene for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten og ytelsen oppfyller kravene.

Emballasje og levering: De bearbeidede UHMW-PE-styreskinnene vil bli forsvarlig pakket for å forhindre skade og levert i henhold til kundens krav.

Under hele prosesseringsprosessen må man være oppmerksom på å kontrollere prosesseringsparametrene for å sikre at kvaliteten og ytelsen til UHMW-PE-føringsskinnen oppfyller kravene. Samtidig er det også nødvendig å utføre tilpasset design og gi teknisk støtte i henhold til kundenes behov for å møte behovene til ulike bransjer og bruksområder.

Fabrikasjon av CNC-maskineringsdeler av plast

Produksjon av maskinerte plastdeler refererer til bruk av mekaniske prosesseringsmetoder for å bearbeide plastmaterialer for å produsere deler som oppfyller designkrav. Produksjonsprosessen vår inkluderer vanligvis følgende trinn:

Design: Design deler i henhold til produktets behov og spesifikasjoner. Dette inkluderer å bestemme form, størrelse, materiale osv. for delen.

Materialforberedelse: Velg passende plastmaterialer og utfør materialforberedelsesarbeid, som skjæring, varmebehandling osv.

Forberedelse av prosessering: Velg passende maskineringsmetoder og prosesser i henhold til delenes designkrav. Dette inkluderer valg av riktige maskinverktøy, verktøy, inventar osv.

Bearbeidingsoperasjoner: Utfør maskineringsoperasjoner i henhold til kravene til forberedelse av bearbeiding. Vanlige plastbearbeidingsmetoder inkluderer CNC-fresing, CNC-dreiing, boring, skjæring osv.

Inspeksjon og justering: Gjennomfør kvalitetsinspeksjon på de bearbeidede delene for å sikre at de oppfyller designkravene. Gjør justeringer og korrigeringer om nødvendig.

Overflatebehandling: Overflatebehandling utføres på delene etter behov, for eksempel sliping, polering, sprøyting osv.

Montering og testing: Monter de bearbeidede delene, test og feilsøk dem for å sikre normal drift.

Produksjon av maskinerte plastdeler krever bruk av passende mekanisk utstyr og verktøy, som CNC-maskiner, skjæreverktøy, jigger osv. Samtidig må passende bearbeidingsmetoder og prosesser velges basert på ulike plastmaterialegenskaper og bearbeidingskrav.

Produksjon av plastmaskinerte deler er mye brukt i mange bransjer, som bilproduksjon, elektronikkproduksjon, maskinproduksjon, etc. Det kan produsere plastdeler i forskjellige former og størrelser for å møte behovene til ulike bransjer for deler. Med kontinuerlig utvikling av vitenskap og teknologi er produksjonen av plastmaskinerte deler også i stadig utvikling, og mange avanserte teknologier og prosesser brukes for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.