Plaststyreskinne

S-formet føringsskinne Plastikføringsskinne Specialformet kæde slidstærk polyethylenkædeføringsskinne Tilpasset U-formet K-formet føringsskinne med én og to rækker Glideskinne T-formet føringsrille

S-formet føringsskinne Plastikføringsskinne Specialformet kæde slidstærk polyethylenkædeføringsskinne Tilpasset U-formet K-formet føringsskinne med én og to rækker Glideskinne T-formet føringsrille

UHMW-PE plaststyreskinne er en styreskinne lavet af polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMW-PE). UHMW-PE er en teknisk plast med fremragende egenskaber, herunder høj slidstyrke, lav friktionskoefficient, god kemisk resistens og lav temperaturresistens.

UHMW-PE plaststyreskinner har følgende egenskaber:

Høj slidstyrke: UHMW-PE-materialet har ekstremt høj slidstyrke og kan modstå langvarig friktion og slid. Det er velegnet til føringsskinnesystemer med høj belastning og højhastighedsbevægelse.

Lav friktionskoefficient: UHMW-PE-materiale har en lav friktionskoefficient, hvilket kan reducere energitab og støjgenerering og forbedre føringsskinnens driftseffektivitet.

Kemisk korrosionsbestandighed: UHMW-PE-materiale har god korrosionsbestandighed over for kemikalier som syrer, alkalier og opløsningsmidler og eroderes ikke let af kemiske stoffer.

Lavtemperaturresistens: UHMW-PE-materiale kan bevare sine fysiske og mekaniske egenskaber i miljøer med lav temperatur og er egnet til føringsskinnesystemer i miljøer med lav temperatur.

Selvsmørende: UHMW-PE-materiale har gode selvsmørende egenskaber, som kan reducere friktion og slid og forlænge føringsskinnens levetid.

UHMW-PE plaststyreskinner anvendes i vid udstrækning i forskellige mekaniske udstyr, især hvor der kræves høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. Det kan forbedre udstyrets driftseffektivitet og levetid og reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger. Derudover har UHMW-PE-materiale også gode elektriske isoleringsegenskaber og er velegnet til nogle skinnesystemer med høje krav til elektrisk isolering. Send os venligst en besked (e-mail: info@ansixtech.com) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Kontakt os

produktdetaljer

FUNKTIONER

UHMW-PE materialeparameterark

UHMW-PE (polyethylen med ultrahøj molekylvægt) er et specielt polyethylenmateriale, hvis hovedkomponenter omfatter følgende komponenter:

Polyethylenbaseret: UHMW-PE er en polymer dannet af ethylenmonomer gennem polymerisationsreaktion. Ethylenmonomer er en farveløs, lugtfri gas, der primært består af kulstof og hydrogen.

Ultrahøj molekylvægt: En af karakteristikaene ved UHMW-PE er, at dens molekylvægt er meget høj, normalt mellem 1 million og 10 millioner. Denne ultrahøje molekylvægt giver UHMW-PE fremragende slidstyrke, slagfasthed og kemisk resistens.

Polymerisationshjælpemidler: Under polymerisationsprocessen kan visse polymerisationshjælpemidler tilsættes, såsom peroxidinitiatorer og antioxidanter. Disse tilsætningsstoffer kan forbedre effektiviteten af polymerisationsreaktioner og produktegenskaber.

Tilsætningsstoffer: For yderligere at forbedre ydeevnen af UHMW-PE kan der tilsættes nogle specielle tilsætningsstoffer. For eksempel kan smøremidler tilsættes for at reducere friktionskoefficienten, antistatiske midler kan tilsættes for at forbedre de antistatiske egenskaber, pigmenter kan tilsættes for at ændre farven osv.

Det skal bemærkes, at de specifikke ingredienser i UHMW-PE kan variere fra producent til producent og produkt. Derfor er det bedst at læse den specifikke produktbeskrivelse og det tekniske datablad, når man bruger UHMW-PE-materialer, for at forstå dets detaljerede sammensætning og ydeevneegenskaber.

Hvorfor vælge AnsixTech til plastbearbejdning?

AnsixTechs afdeling for CNC-bearbejdede plastdele er en separat afdeling af vores virksomhed. Det er en afdeling for CNC-bearbejdning af plast, der primært er etableret for at imødekomme vores kunders produktbehov. Afdelingen for CNC-bearbejdning af plast har 110 medarbejdere og 16 tekniske designere, der primært er ansvarlige for design og udvikling af plastprodukter samt CNC-programmering. AnsixTechs afdeling for CNC-bearbejdede plastdeles understøttende udstyr omfatter:

AnsixTech har mange CNC-maskiner (inkluderer ikke vores støbebearbejdningsudstyr. Dette udstyr bruges kun til at bearbejde plastdele), herunder 2 Mazak VCN 530C med 18 XYZ 1020 VMC. Derudover 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn-drejebænke og 5 Mazak-fræsere/drejebænke. Disse er blot nogle få af de maskiner, der er tilgængelige til at producere CNC-plastkomponenter af høj kvalitet.

De kunder, der i øjeblikket betjenes, omfatter: industrielt udstyr, nye energikøretøjer, producenter af automationsudstyr, værktøj og inventar, medicinsk udstyr, industriel kontrol, luftfart, skibsfart, petrokemikalier, instrumentering, skønhedsudstyr, elektroniske halvledere, 5G-felter osv.

Det er værd at bemærke, at AnsixTech har mange års erfaring med CNC-plastbearbejdning. Derudover har vi i den tid opbygget en enorm mængde viden om plastmaterialer. Derudover har vi opbygget en misundelsesværdig mængde tekniske produktionskapaciteter. Alt dette gør det muligt for virksomheden at forblive en førende kraft i Kina inden for plastbearbejdning og plastfremstilling.

Plastbearbejdning - Drejede tekniske plastdele

Derudover stræber vores virksomhed altid efter at opretholde og udvikle sin ekspertise inden for CNC-bearbejdning og plastfremstilling.

Som sådan opnår virksomheden de højeste branche- og kvalitetsstandarder gennem ISO9001, IATF16949 og ISO13485. Vi har også et ISO7-niveau 5-akset CNC-plastdelebearbejdningsværksted, som effektivt kan sikre, at højpræcisionsdele bearbejdes i et rent værksted for at sikre, at produktets dimensionsnøjagtighed opfylder kundernes krav.

Pålideligt og konsekvent i stand til at levere fremragende CNC-bearbejdede og komponentfabrikationer.

Således sikrer AnsixTech Co., Ltd. kunderne en troværdig og pålidelig forsyningskæde i verdensklasse. Dette bidrager til gengæld til at forbedre deres konkurrencefordel.

AnsixTech Company Produktionskapacitet

AnsixTech har fire produktionsbaser i Kina og Vietnam. Vi har i alt 260 sprøjtestøbemaskiner. Tonnage af sprøjtestøbemaskiner varierer fra de mindste 30 tons til 2800 tons. De vigtigste sprøjtestøbemaskiner omfatter japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel og tyske Arburg (primært flydende silikone sprøjtestøbning, primært to-komponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery osv.

AnsixTech beskæftiger sig primært med medicinsk udstyr, indvendige forme til biler, indvendig dekoration af biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, daglige fornødenheder, køkkenudstyr, 3C, forbrugerelektronik, industrielle kontrolapparater, produkter til mødre og spædbørn osv.

Avanceret udstyr: AnsixTechs fabrik har avanceret sprøjtestøbeudstyr, støbefremstillingsudstyr og forarbejdningsudstyr. Vi bruger den nyeste teknologi og udstyr for at sikre effektivitet og kvalitet i produktionsprocessen.

Produktionskapacitet: AnsixTechs fabrik har en stærk produktionskapacitet og kan imødekomme kundernes behov for masseproduktion. Vi har effektive produktionslinjer og processer, der gør det muligt hurtigt at reagere på kundeordrer og levere til tiden.

Kvalitetskontrol: AnsixTech-fabrikken lægger stor vægt på kvalitetskontrol. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, der inkluderer kvalitetskontrol og inspektion fra indkøb af råvarer til produktionsprocessen. Vi bruger avanceret testudstyr og -metoder for at sikre, at kvaliteten af vores produkter opfylder kundernes krav og standarder.

Teknisk team: AnsixTechs fabrik har et professionelt teknisk team, herunder ingeniører, teknikere og kvalitetskontrolpersonale. Vi har stor erfaring og professionel viden og kan tilbyde teknisk support og løsninger for at sikre en problemfri produktionsprocessen og produkternes kvalitet.

Miljøledelse: AnsixTechs fabrik fokuserer på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. Vi overholder miljøforskrifter og -standarder og tager skridt til at reducere deres miljøpåvirkning, såsom affaldsbortskaffelse og energihåndtering. Hvis du har spørgsmål om produkter inden for plaststøbning og forme, bedes du sende os en besked (e-mail: info@ansixtech.com) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Plastplader CNC-skæring S-formet føringsskinne

Processen til bearbejdning af UHMW-PE-styreskinner er som følger:

Materialeforberedelse: Vælg det passende UHMW-PE-materiale for at sikre, at dets kvalitet og ydeevne opfylder kravene. UHMW-PE-materialer leveres typisk i plade- eller stængeform.

Design og konstruktion: I henhold til kravene og anvendelsesscenarierne for føringsskinnen skal der designes en føringsskinne, der opfylder kravene, og der skal udføres ingeniøranalyser for at sikre dens ydeevne og gennemførlighed. Faktorer som føringsskinnens størrelse, form og hullernes placering skal tages i betragtning under designprocessen.

Skæreproces: Brug CNC-maskiner eller andet passende skæreudstyr til bearbejdning. I henhold til designtegningerne skæres UHMW-PE-materialet i form og størrelse på føringsskinnen. Under skæreprocessen skal der lægges vægt på at kontrollere parametre som skærehastighed, værktøjsvalg og skæresmøring for at sikre skærekvalitet og materialeydelse.

Boring og fræsning: Bearbejdningstrin som boring og fræsning udføres på føringsskinnerne efter behov for at opfylde specifikke krav. Disse bearbejdningstrin kan bruges til at montere bolte, fastgøre skinner osv.

Overfladebehandling: Efter behov udføres overfladebehandling på føringsskinnen, såsom polering, sprøjtning osv. Overfladebehandling kan forbedre føringsskinnens udseende og ydeevne og øge dens slid- og korrosionsbestandighed.

Inspektion og kvalitetskontrol: Der udføres streng inspektion og kvalitetskontrol på de forarbejdede UHMW-PE-styreskinner for at sikre, at deres dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet og ydeevne opfylder kravene.

Emballage og levering: De forarbejdede UHMW-PE-styreskinner vil blive pakket korrekt for at forhindre skader og leveret i henhold til kundens krav.

Under hele forarbejdningsprocessen skal der lægges vægt på at kontrollere forarbejdningsparametrene for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af UHMW-PE-styreskinnen opfylder kravene. Samtidig er det også nødvendigt at udføre tilpasset design og yde teknisk support i henhold til kundernes behov for at imødekomme behovene i forskellige brancher og anvendelsesområder.

Fremstilling af CNC-bearbejdningsdele til plastik

Fremstilling af bearbejdede plastdele refererer til brugen af mekaniske forarbejdningsmetoder til at bearbejde plastmaterialer for at producere dele, der opfylder designkravene. Vores fremstillingsproces omfatter normalt følgende trin:

Design: Design af dele i henhold til produktets behov og specifikationer. Dette omfatter bestemmelse af delens form, størrelse, materiale osv.

Materialeforberedelse: Vælg egnede plastmaterialer og udfør materialeforberedelsesarbejde, såsom skæring, varmebehandling osv.

Forberedelse af bearbejdning: Vælg passende bearbejdningsmetoder og processer i henhold til delenes designkrav. Dette omfatter valg af de rigtige værktøjsmaskiner, værktøjer, fiksturer osv.

Bearbejdningsoperationer: Udfør bearbejdningsoperationer i henhold til kravene til bearbejdningsforberedelse. Almindelige plastbearbejdningsmetoder omfatter CNC-fræsning, CNC-drejning, boring, skæring osv.

Inspektion og justering: Udfør kvalitetskontrol af de bearbejdede dele for at sikre, at de opfylder designkravene. Foretag justeringer og rettelser om nødvendigt.

Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på delene efter behov, såsom slibning, polering, sprøjtning osv.

Samling og testning: Saml de bearbejdede dele, test og fejlfind dem for at sikre deres normale funktion.

Fremstilling af bearbejdede plastdele kræver brug af passende mekanisk udstyr og værktøj, såsom CNC-maskiner, skæreværktøjer, skabeloner osv. Samtidig skal passende forarbejdningsmetoder og -processer vælges baseret på forskellige plastmaterialeegenskaber og forarbejdningskrav.

Fremstilling af plastbearbejdede dele anvendes i vid udstrækning i mange industrier, såsom bilproduktion, elektronikproduktion, maskinproduktion osv. Det kan fremstille plastdele i forskellige former og størrelser for at imødekomme behovene i forskellige industrier for dele. Med den kontinuerlige udvikling inden for videnskab og teknologi udvikler fremstillingen af plastbearbejdede dele sig også konstant, og mange avancerede teknologier og processer anvendes for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.