Välja Hsg PA6-GF15 plastist survevaluvormide osad 3

OMADUSED

• 
• Välja Hsg PA6-GF15 plastist survevaluvormide osad
  

  Toote suurus: kohandatud

  Süstitava toote materjal: polüimiid PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tehnilised nõuded: ebatasasused, teravad servad, venitused, kriimustused jne ei ole lubatud. Tõmbenurk on tolerantsi piires.

  ※Äärmiselt vastupidavad termoreaktiivsed osad

  ※Väga kõrge mõõtmete stabiilsus kuumuse all

  ※ Äärmuslik keemiline vastupidavus

  ※Väga hea hüdrolüüsikindlus

  ※ Suur tugevus ja jäikus

  Pange tähele, et konkreetsetel Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormidel võivad olla erinevad omadused ja spetsifikatsioonid, olenevalt tootjast ja rakenduse vajadustest. Kui olete huvitatud konkreetsest Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormist, saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com) ja meie meeskond vastab teile 2 tunni jooksul.

• Toote materjalid:	PA6+GF15
  Vormi materjal:	SKD61
  Õõnsuste arv:	1*4
  Liimi söötmise meetod:	Kuum jooksja
  Jahutusmeetod:	Vesijahutus
  Vormimistsükkel	16,5 sekundit

• Vormivoo analüüs ja NX vormi disain
  

  Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide osade vormivoo analüüsiks ja vormi kujundamiseks

  Hallituse voolu analüüs:

  a. Koguge Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide projekteerimisandmed, sealhulgas suurus, kuju ja seina paksus.

  b. Looge Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormitud detaili kolmemõõtmeline mudel ja importige see vormivoo analüüsi tarkvarasse.

  c. Määrake survevalu protsessi parameetrid, näiteks sissepritse temperatuur, sissepritse rõhk, sissepritse kiirus jne.

  d. Tehke vormivoolu analüüs, et simuleerida sulavoolu, täitmist, jahutamist jne survevaluvormimise protsessi ajal.

  e. Analüüsige vormivoolu tulemusi, hinnake täitetingimusi, mulle, lühikesi lööke ja muid defekte ning tehke ettepanekuid parendusteks.

  Hallituse disain:

  a. Vormi struktuuri ja konstruktsiooni optimeerimine vormivoo analüüsi tulemuste põhjal. Näiteks vormiõõnsuse ja vormisüdamiku kuju ja suurust saab kohandada, et parandada täitmise ja jahutuse efektiivsust.

  b. Projekteerige sobiv täitesüsteem, sealhulgas plastist sisselaskeava, ümbersuunamissüsteem jne, et tagada vormiõõnsuse täielik täitmine plastikuga.

  c. Projekteerige sobiv jahutussüsteem, et parandada toote mõõtmete stabiilsust ja kvaliteeti. Optimeerige jahutussüsteemi paigutust ja disaini, et parandada jahutuse efektiivsust.

  d. Projekteerige sobiv vormist eemaldamise süsteem, mis sisaldab väljutustappe, väljutusseadmeid, vormist vabastavaid aineid jne, et tagada survevaluvormide sujuv vormist eemaldamine.

  e. Tehke vormi struktuuri tugevuse ja jäikuse analüüs, et tagada vormi vastupidavus survevalu protsessi ajal tekkivale rõhule ja pingele.

  f. Parandage vormi detaile, näiteks jahutusvee auke, väljalaskeavasid, positsioneerimistihvte jne, et parandada vormi kasutusiga ja stabiilsust.

  Vormivoo analüüsi ja vormi kujundamise abil saab optimeerida Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide osade survevalu protsessi ja vormi struktuuri, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Samal ajal on vaja rangelt järgida ka asjakohaseid ohutuseeskirju ja tööprotseduure, et tagada töökeskkonna ohutus ja töötajate tervis.
• 

• 
• Vormivoo analüüs ja NX vormi disain
  

  Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide osade vormivoo analüüsiks ja vormi kujundamiseks

  Hallituse voolu analüüs:

  a. Koguge Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide projekteerimisandmed, sealhulgas suurus, kuju ja seina paksus.

  b. Looge Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormitud detaili kolmemõõtmeline mudel ja importige see vormivoo analüüsi tarkvarasse.

  c. Määrake survevalu protsessi parameetrid, näiteks sissepritse temperatuur, sissepritse rõhk, sissepritse kiirus jne.

  d. Tehke vormivoolu analüüs, et simuleerida sulavoolu, täitmist, jahutamist jne survevaluvormimise protsessi ajal.

  e. Analüüsige vormivoolu tulemusi, hinnake täitetingimusi, mulle, lühikesi lööke ja muid defekte ning tehke ettepanekuid parendusteks.

  Hallituse disain:

  a. Vormi struktuuri ja konstruktsiooni optimeerimine vormivoo analüüsi tulemuste põhjal. Näiteks vormiõõnsuse ja vormisüdamiku kuju ja suurust saab kohandada, et parandada täitmise ja jahutuse efektiivsust.

  b. Projekteerige sobiv täitesüsteem, sealhulgas plastist sisselaskeava, ümbersuunamissüsteem jne, et tagada vormiõõnsuse täielik täitmine plastikuga.

  c. Projekteerige sobiv jahutussüsteem, et parandada toote mõõtmete stabiilsust ja kvaliteeti. Optimeerige jahutussüsteemi paigutust ja disaini, et parandada jahutuse efektiivsust.

  d. Projekteerige sobiv vormist eemaldamise süsteem, mis sisaldab väljutustappe, väljutusseadmeid, vormist vabastavaid aineid jne, et tagada survevaluvormide sujuv vormist eemaldamine.

  e. Tehke vormi struktuuri tugevuse ja jäikuse analüüs, et tagada vormi vastupidavus survevalu protsessi ajal tekkivale rõhule ja pingele.

  f. Parandage vormi detaile, näiteks jahutusvee auke, väljalaskeavasid, positsioneerimistihvte jne, et parandada vormi kasutusiga ja stabiilsust.

  Vormivoo analüüsi ja vormi kujundamise abil saab optimeerida Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide osade survevalu protsessi ja vormi struktuuri, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Samal ajal on vaja rangelt järgida ka asjakohaseid ohutuseeskirju ja tööprotseduure, et tagada töökeskkonna ohutus ja töötajate tervis.

• Vormi tootmisprotsess ja tootematerjali valik
  

  Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide osade vormimisprotsess ja tootematerjalide valik on toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse tagamise võtmetegurid.

  Hallituse tootmisprotsess:

  a. Vormi disain: Vormi disain tuleb kujundada vastavalt Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide kujule, suurusele ja nõuetele. Vormi disain hõlmab vormi konstruktsiooni, täitesüsteemi, jahutussüsteemi, vormist väljavõtmise süsteemi jne.

  b. Materjali ettevalmistamine: Valige sobiv vormimaterjal, näiteks tööriistateras või roostevaba teras. Valmistage vastavalt vormi konstruktsioonile ette vajalikud materjalid, sealhulgas vormi alusplaat, vormiõõnsus, vormi südamik ja muud osad.

  c. Vormiosade töötlemine: vormiosade töötlemine vastavalt vormi konstruktsioonile. See hõlmab lõikamist, freesimist, puurimist, treimist ja muid protsessitoiminguid vormi erinevate osade valmistamiseks.

  d. Kuumtöötlus: vormiosade kuumtöötlus materjali kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks. Levinud kuumtöötlusmeetodite hulka kuuluvad karastamine, noolutamine jne.

  e. Vormi kokkupanek: töödeldud vormiosade kokkupanek, sealhulgas vormi alusplaadi, vormiõõnsuse, vormi südamiku ja muude osade kokkupanek. Vormi struktuuri ja suuruse täpsuse ja stabiilsuse tagamine.

  f. Veaotsing ja vormi katsetamine: tehke kokkupandud vormil veaotsing ja vormi katsetamine. Kasutage vormi testimiseks survevaluvormi masinat, jälgige ja tuvastage vormi täitmise jõudlust, toote suurust ja kvaliteeti jne.

  g. Pinnatöötlus: vormi pinnatöötlus korrosioonikindluse ja välimuse kvaliteedi parandamiseks. Levinud pinnatöötlusmeetodite hulka kuuluvad galvaniseerimine, pihustamine jne.

  h. Vormi hooldus ja korrashoid: Vormi kasutamise ajal tuleb seda regulaarselt puhastada, määrida ja hooldada, et pikendada selle kasutusiga. Vormide asendamine ja remont tuleks korraldada mõistlikult vastavalt tootmismahule ja kasutusele.

  Toote materjali valik:

  a. Survevalu materjal: Out Hsg PA6-GF15 Survevalu osad on valmistatud PA6-GF15 materjalist, st polüamiid 6-ga tugevdatud klaaskiust 15%. Sellel materjalil on hea tugevus, jäikus ja kulumiskindlus, mistõttu sobib see nõudlikesse keskkonnatingimustesse.

  b. Vormimaterjal: Vormimaterjali valikul tuleks arvestada Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide kuju, suuruse ja nõuetega, samuti vormi kasutusiga ja tootmismahtu. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad tööriistateras, roostevaba teras jne, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
• 

• 
• Tootmine ja kvaliteedi tagamine
  

  Out Hsg PA6-GF15 survevaluvormide masstootmine ja kvaliteedi tagamine on toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse tagamise võti.

  Tootmisplaneerimine ja -ajakava koostamine: töötada välja üksikasjalikud tootmisplaanid, mis hõlmavad tootmisaega, kogust, tarnekuupäeva jne. Tootmisplaani kohaselt korraldada mõistlikult tootmisülesanded ja ressursid, et tagada tootmisülesannete õigeaegne täitmine.

  Sissepritsevormimise protsessi juhtimine: kehtestage range sissepritsevormimise protsessi juhtimine, sealhulgas sissepritsetemperatuuri, sissepritserõhu, sissepritsekiiruse ja muude parameetrite kontroll. Protsessiparameetrite reaalajas jälgimise ja reguleerimise abil tagatakse toote mõõtmete täpsus ja välimuse kvaliteet.

  Tooraine kontroll: kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti ja allikat. Tehke koostööd usaldusväärsete tarnijatega, et tagada tooraine vastavus tootenõuetele ja standarditele. Viige läbi tooraine kontrollimine ja testimine, et tagada tooraine stabiilne kvaliteet.

  Tootmisprotsessi juhtimine: kasutage statistilise protsessi juhtimise (SPC) meetodeid tootmisprotsessi jälgimiseks ja analüüsimiseks reaalajas. Andmete kogumise ja analüüsimise abil avastatakse ja parandatakse tootmisprotsessis esinevaid kõrvalekaldeid ja variatsioone õigeaegselt, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus ja järjepidevus.

  Kontroll ja katsetamine: Kontrolli ja katsetamist teostatakse tootmisprotsessi käigus, sealhulgas tooraine kontrolli, protsessi kontrolli ja valmistoote kontrolli. Toote suuruse, välimuse ja funktsiooni testimiseks kasutage sobivaid katseseadmeid ja -meetodeid, et tagada toote vastavus nõuetele.

  Tootmisvõimsuse planeerimine ja ajastamine: Tootmisvõimsuse planeerimine ja ajastamine toimub vastavalt kliendi vajadustele ja tarneajale. Tootmisplaanid tuleb mõistlikult korraldada, et tagada tootmisülesannete õigeaegne täitmine.

  Müügijärgne teenindus ja klientide tagasiside: Looge usaldusväärne müügijärgse teeninduse ja klientide tagasiside mehhanism, et lahendada klientide probleeme ja vajadusi õigeaegselt. Klientide tagasiside kaudu mõistke toote kasutamist ja kvaliteediprobleeme ning tehke õigeaegseid parandusi ja parandusi.

  Pidev täiustamine: Tootmisprotsessi pideva täiustamise ja optimeerimise kaudu tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamine. Täiustatud tehnoloogia ja protsesside kasutuselevõtt, automatiseerimise ja intelligentsete seadmete juurutamine ning tootmise stabiilsuse ja järjepidevuse parandamine.

võtke meiega ühendust

• ISO 13485 sertifitseeritud tehas

• ISO 8 puhasruum

• Tugevad teadmised meditsiinilise survevalu valdkonnas

• Täiustatud vormide valmistamise võimalused ja plastist survevaluvormimise seadmed

• Kiire vastus 12 tunni jooksul

• Kui teil on meditsiinivaldkonna toodete kohta küsimusi, saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.