Out Hsg PA6-GF15 ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ ၃
အင်္ဂါရပ်များ
- Hsg PA6-GF15 ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထွက်
ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား: စိတ်ကြိုက်ထိုးသွင်းထုတ်ကုန်၏ပစ္စည်း- Polyimide PEI 1000 Q/ MAT3-2012နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ- ချွန်ထက်သော အစွန်းများ၊ ဆန့်ထွက်နေသော အစွန်းများ၊ ခြစ်ရာများ၊ စသည်တို့ကို ခွင့်မပြုပါ။ လေမှုတ်ထောင့်သည် ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိသည်။※ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သာမိုဆက် အစိတ်အပိုင်းများ※ အပူအောက်တွင် အလွန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု※ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း※ ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်※ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုမြင့်မားခြင်းသတ်မှတ်ထားသော Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ရှိနိုင်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။ သင်သည် သတ်မှတ်ထားသော Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်ကုန်တစ်ခုကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com) သို့ အချိန်မရွေး ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ၂ နာရီအတွင်း သင့်အား ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။
ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-
PA6+GF15
မှိုပစ္စည်း:
SKD61
အခေါင်းပေါက် အရေအတွက်:
၁*၄
ကော်ကျွေးနည်း:
ပူပြင်းတဲ့ ပြေးသမား
အအေးခံနည်းလမ်း:
ရေအေးပေးခြင်း
ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ
၁၆.၅ စက္ကန့်
- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် NX မှိုဒီဇိုင်း
Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းအတွက်မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-က. Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူအပါအဝင် ဒီဇိုင်းဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။(ခ) Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ သုံးဖက်မြင်ပုံစံတစ်ခု တည်ဆောက်ပြီး မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ဂ။ ထိုးသွင်းအပူချိန်၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ဃ။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းစသည်တို့ကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။င။ မှိုစီးဆင်းမှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ဖြည့်သွင်းမှုအခြေအနေများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုချုံးရိုက်ချက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီး တိုးတက်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များ ပေးပါ။မှိုဒီဇိုင်း:က။ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအခေါင်းပေါက်နှင့် မှိုအူတိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အအေးခံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ချိန်ညှိထားသည်။(ခ) ပလတ်စတစ်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဝင်ပေါက်၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ဖြည့်စနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ဂ။ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အအေးပေးမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။(ဃ) ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် ejector pin များ၊ ejection device များ၊ release agents များ စသည်တို့ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။(င) မှိုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။စ. မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးရေပေါက်များ၊ စွန့်ထုတ်ရေပေါက်များ၊ နေရာချထားသည့်တံများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ 
- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် NX မှိုဒီဇိုင်း
Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းအတွက်မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-က. Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူအပါအဝင် ဒီဇိုင်းဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။(ခ) Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ သုံးဖက်မြင်ပုံစံတစ်ခု တည်ဆောက်ပြီး မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ဂ။ ထိုးသွင်းအပူချိန်၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ဃ။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းစသည်တို့ကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။င။ မှိုစီးဆင်းမှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ဖြည့်သွင်းမှုအခြေအနေများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုချုံးရိုက်ချက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီး တိုးတက်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များ ပေးပါ။မှိုဒီဇိုင်း:က။ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအခေါင်းပေါက်နှင့် မှိုအူတိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အအေးခံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ချိန်ညှိထားသည်။(ခ) ပလတ်စတစ်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဝင်ပေါက်၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ဖြည့်စနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ဂ။ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အအေးပေးမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။(ဃ) ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် ejector pin များ၊ ejection device များ၊ release agents များ စသည်တို့ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။(င) မှိုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။စ. မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးရေပေါက်များ၊ စွန့်ထုတ်ရေပေါက်များ၊ နေရာချထားသည့်တံများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
- မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:က။ မှိုဒီဇိုင်း- Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုဒီဇိုင်းတွင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ဖြည့်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း၊ ပုံသွင်းစနစ်ဖြုတ်ခြင်းဒီဇိုင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ခ။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- ကိရိယာသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ မှိုဒီဇိုင်းအရ၊ မှိုအောက်ခံပြား၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။ဂ။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းအတိုင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။ မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ဃ။ အပူပေးကုသမှု- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးကုသမှု။ အသုံးများသော အပူပေးကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။(င) မှိုကိုတပ်ဆင်ခြင်း- မှိုအောက်ခြေပြား၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် ပြုပြင်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစား၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါ။စ. အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော မှိုပေါ်တွင် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မှိုကိုစမ်းသပ်ရန်၊ မှို၏ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးစသည်တို့ကို လေ့လာစောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ထောက်လှမ်းရန် injection molding စက်ကို အသုံးပြုပါ။g. မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- မှို၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ဇ။ မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မှိုကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှို၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မှိုကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ မှိုများအစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-က။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်း- Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို PA6-GF15 ပစ္စည်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ polyamide 6 အားဖြည့်ဖန်ဖိုက်ဘာ 15% ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။ခ။ မှိုပစ္စည်း- မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်လိုအပ်ချက်များအပြင် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အဖြစ်များသော မှိုပစ္စည်းများတွင် မာကျောမှုနှင့်ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကိရိယာသံမဏိ၊ သံမဏိစသည်တို့ပါဝင်သည်။ 
- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်
Out Hsg PA6-GF15 ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၊ အရေအတွက်၊ ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲ စသည်တို့ အပါအဝင် အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အချိန်မီပြီးစီးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် အရင်းအမြစ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ထိုးသွင်းအပူချိန်၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များအပါအဝင် တင်းကျပ်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ချမှတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အရင်းအမြစ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများ၏ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဒေတာများစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မူမမှန်မှုများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြင်ဆင်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ရန် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
စွမ်းရည်စီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း- စွမ်းရည်စီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်အလိုက် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အချိန်မီပြီးစီးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။
ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်- ဖောက်သည်ပြဿနာများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို အချိန်မီကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားတစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။ ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို နားလည်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
ISO 13485 အသိအမှတ်ပြု စက်ရုံ
ISO 8 သန့်ရှင်းသောအခန်း
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောကျွမ်းကျင်မှု
အဆင့်မြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ
၁၂ နာရီအတွင်း အမြန်တုံ့ပြန်ချက်
- ဆေးပညာနယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com) ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း သင့်အား ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။