Mga bahagi ng paghubog ng plastik na iniksyon ng Hsg PA6-GF15 3

MGA TAMPOK

• 
• Mga bahagi ng paghubog ng plastik na iniksyon ng Hsg PA6-GF15
  

  Laki ng produkto: na-customize

  Materyal ng produktong iniksyon: Polyimide PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Mga kinakailangan sa teknikal: hindi pinapayagan ang mga burr, matutulis na gilid, pilay, gasgas, atbp. Ang anggulo ng draft ay nasa loob ng saklaw ng tolerance

  ※Mga bahagi ng thermoset na lubos na matibay

  ※Napakataas na katatagan ng dimensyon sa ilalim ng init

  ※Mataas na resistensya sa kemikal

  ※Napakahusay na resistensya sa hydrolysis

  ※Mataas na lakas at tibay

  Pakitandaan na ang mga partikular na produkto ng Out Hsg PA6-GF15 injection molded parts ay maaaring may iba't ibang katangian at detalye depende sa tagagawa at mga pangangailangan sa aplikasyon. Kung interesado ka sa isang partikular na produkto ng Out Hsg PA6-GF15 Injection Molded Parts, mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com) anumang oras at sasagot ang aming koponan sa iyo sa loob ng 2 oras.

• Mga Materyales ng Produkto:	PA6+GF15
  Materyal ng Molde:	SKD61
  Bilang ng mga Butas:	1*4
  Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:	Mainit na mananakbo
  Paraan ng Pagpapalamig:	Pagpapalamig ng tubig
  Siklo ng Paghubog	16.5s

• Ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng NX
  

  Para sa pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng mga bahaging hinulma sa iniksyon na Out Hsg PA6-GF15

  Pagsusuri ng daloy ng amag:

  a. Kolektahin ang datos ng disenyo ng mga bahaging iniksyon na hinulma gamit ang Out Hsg PA6-GF15, kabilang ang laki, hugis at kapal ng dingding.

  b. Magtatag ng isang three-dimensional na modelo ng bahaging hinulma gamit ang iniksyon na Out Hsg PA6-GF15 at i-import ito sa software para sa pagsusuri ng daloy ng hulmahan.

  c. Itakda ang mga parametro ng proseso ng paghubog ng iniksyon, tulad ng temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, atbp.

  d. Magsagawa ng pagsusuri ng daloy ng amag upang gayahin ang daloy ng pagkatunaw, pagpuno, pagpapalamig, atbp. habang nasa proseso ng paghubog gamit ang iniksyon.

  e. Suriin ang mga resulta ng daloy ng amag, suriin ang mga kondisyon ng pagpuno, mga bula, mga short shot at iba pang mga depekto, at magbigay ng mga mungkahi para sa pagpapabuti.

  Disenyo ng amag:

  a. I-optimize ang istruktura at disenyo ng molde batay sa mga resulta ng pagsusuri ng daloy ng molde. Halimbawa, inaayos ang hugis at laki ng lukab ng molde at core ng molde upang mapabuti ang pagganap ng pagpuno at mga epekto ng paglamig.

  b. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpuno, kabilang ang pasukan ng plastik, sistema ng paglihis, atbp., upang matiyak na lubos na mapupuno ng plastik ang lukab ng hulmahan.

  c. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang katatagan ng dimensyon at kalidad ng produkto. I-optimize ang layout at disenyo ng sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang bisa ng pagpapalamig.

  d. Magdisenyo ng angkop na sistema ng demoulding, kabilang ang mga ejector pin, mga ejection device, mga release agent, atbp., upang matiyak na ang mga bahaging ini-inject mold ay maaaring ma-demoul nang maayos.

  e. Magsagawa ng pagsusuri ng lakas at tibay ng istruktura ng molde upang matiyak na kayang tiisin ng molde ang presyon at stress habang isinasagawa ang injection molding.

  f. Pagbutihin ang mga detalye ng molde, tulad ng mga butas para sa tubig na pampalamig, mga butas para sa tambutso, mga pin sa pagpoposisyon, atbp., upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at katatagan ng molde.

  Sa pamamagitan ng pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag, ang proseso ng paghubog ng iniksyon at istruktura ng amag ng mga bahaging hinulma sa iniksyon na Out Hsg PA6-GF15 ay maaaring ma-optimize upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, kinakailangan ding mahigpit na sumunod sa mga kaugnay na regulasyon sa kaligtasan at mga pamamaraan sa pagpapatakbo upang matiyak ang kaligtasan ng kapaligirang pinagtatrabahuhan at ang kalusugan ng mga empleyado.
• 

• 
• Ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng NX
  

  Para sa pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng mga bahaging hinulma sa iniksyon na Out Hsg PA6-GF15

  Pagsusuri ng daloy ng amag:

  a. Kolektahin ang datos ng disenyo ng mga bahaging iniksyon na hinulma gamit ang Out Hsg PA6-GF15, kabilang ang laki, hugis at kapal ng dingding.

  b. Magtatag ng isang three-dimensional na modelo ng bahaging hinulma gamit ang iniksyon na Out Hsg PA6-GF15 at i-import ito sa software para sa pagsusuri ng daloy ng hulmahan.

  c. Itakda ang mga parametro ng proseso ng paghubog ng iniksyon, tulad ng temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, atbp.

  d. Magsagawa ng pagsusuri ng daloy ng amag upang gayahin ang daloy ng pagkatunaw, pagpuno, pagpapalamig, atbp. habang nasa proseso ng paghubog gamit ang iniksyon.

  e. Suriin ang mga resulta ng daloy ng amag, suriin ang mga kondisyon ng pagpuno, mga bula, mga short shot at iba pang mga depekto, at magbigay ng mga mungkahi para sa pagpapabuti.

  Disenyo ng amag:

  a. I-optimize ang istruktura at disenyo ng molde batay sa mga resulta ng pagsusuri ng daloy ng molde. Halimbawa, inaayos ang hugis at laki ng lukab ng molde at core ng molde upang mapabuti ang pagganap ng pagpuno at mga epekto ng paglamig.

  b. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpuno, kabilang ang pasukan ng plastik, sistema ng paglihis, atbp., upang matiyak na lubos na mapupuno ng plastik ang lukab ng hulmahan.

  c. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang katatagan ng dimensyon at kalidad ng produkto. I-optimize ang layout at disenyo ng sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang bisa ng pagpapalamig.

  d. Magdisenyo ng angkop na sistema ng demoulding, kabilang ang mga ejector pin, mga ejection device, mga release agent, atbp., upang matiyak na ang mga bahaging ini-inject mold ay maaaring ma-demoul nang maayos.

  e. Magsagawa ng pagsusuri ng lakas at tibay ng istruktura ng molde upang matiyak na kayang tiisin ng molde ang presyon at stress habang isinasagawa ang injection molding.

  f. Pagbutihin ang mga detalye ng molde, tulad ng mga butas para sa tubig na pampalamig, mga butas para sa tambutso, mga pin sa pagpoposisyon, atbp., upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at katatagan ng molde.

  Sa pamamagitan ng pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag, ang proseso ng paghubog ng iniksyon at istruktura ng amag ng mga bahaging hinulma sa iniksyon na Out Hsg PA6-GF15 ay maaaring ma-optimize upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, kinakailangan ding mahigpit na sumunod sa mga kaugnay na regulasyon sa kaligtasan at mga pamamaraan sa pagpapatakbo upang matiyak ang kaligtasan ng kapaligirang pinagtatrabahuhan at ang kalusugan ng mga empleyado.

• Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto
  

  Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto ng mga bahaging iniksyon na hinulma gamit ang Out Hsg PA6-GF15 ay mga pangunahing salik upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

  Proseso ng paggawa ng amag:

  a. Disenyo ng hulmahan: Idisenyo ang hulmahan ayon sa hugis, laki, at mga kinakailangan ng mga bahaging iniksyon na hulmahan ng Out Hsg PA6-GF15. Kasama sa disenyo ng hulmahan ang disenyo ng istraktura ng hulmahan, disenyo ng sistema ng pagpuno, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng demoulding, atbp.

  b. Paghahanda ng Materyales: Pumili ng angkop na materyal ng hulmahan, tulad ng bakal na pang-kagamitan o hindi kinakalawang na asero. Ayon sa disenyo ng hulmahan, ihanda ang mga kinakailangang materyales, kabilang ang base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi.

  c. Pagproseso ng mga bahagi ng hulmahan: Pinoproseso ang mga bahagi ng hulmahan ayon sa disenyo ng hulmahan. Kabilang ang pagputol, paggiling, pagbabarena, pagpihit at iba pang mga operasyon sa proseso upang makagawa ng iba't ibang bahagi ng hulmahan.

  d. Paggamot gamit ang init: Paggamot gamit ang init ng mga bahagi ng molde upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng materyal. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot gamit ang init ang quenching, tempering, atbp.

  e. Pagbubuo ng hulmahan: Pagbubuo ng mga naprosesong bahagi ng hulmahan, kabilang ang pagbubuo ng base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi. Tiyakin ang katumpakan at katatagan ng istraktura at laki ng hulmahan.

  f. Pag-debug at pagsubok sa molde: Magsagawa ng pag-debug at pagsubok sa molde sa binuong molde. Gamitin ang injection molding machine upang subukan ang molde, obserbahan at tuklasin ang performance ng pagpuno ng molde, ang laki at kalidad ng produkto, atbp.

  g. Paggamot sa ibabaw: Paggamot sa ibabaw ng hulmahan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang at kalidad ng hitsura nito. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ang electroplating, pag-spray, atbp.

  h. Pagpapanatili at pagpapanatili ng amag: Habang ginagamit ang amag, regular na linisin, lagyan ng langis, at panatilihin ang amag upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Makatwirang isaayos ang pagpapalit at pagkukumpuni ng mga amag batay sa dami ng produksyon at paggamit.

  Pagpili ng materyal ng produkto:

  a. Materyal sa paghubog ng iniksyon: Ang mga bahagi ng paghubog ng iniksyon na Hsg PA6-GF15 ay gawa sa materyal na PA6-GF15, ibig sabihin, 15% na pinatibay na polyamide 6 glass fiber. Ang materyal na ito ay may mahusay na lakas, higpit, at resistensya sa pagkasira, kaya angkop ito para sa mahihirap na kondisyon sa kapaligiran.

  b. Materyal ng hulmahan: Ang pagpili ng materyal ng hulmahan ay dapat isaalang-alang ang hugis, laki at mga kinakailangan ng mga bahaging iniksyon na hinulma sa Out Hsg PA6-GF15, pati na rin ang buhay ng serbisyo at dami ng produksyon ng hulmahan. Kabilang sa mga karaniwang materyales ng hulmahan ang tool steel, hindi kinakalawang na asero, atbp., na may mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.
• 

• 
• Ang Produksyon at Pagtitiyak ng Kalidad
  

  Ang malawakang produksyon at katiyakan ng kalidad ng mga bahaging hinulma sa iniksyon na Out Hsg PA6-GF15 ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

  Pagpaplano at pag-iiskedyul ng produksyon: Bumuo ng detalyadong mga plano sa produksyon, kabilang ang oras ng produksyon, dami, petsa ng paghahatid, atbp. Ayon sa plano ng produksyon, makatwirang isaayos ang mga gawain at mapagkukunan ng produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.

  Pagkontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Magtatag ng mahigpit na kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, kabilang ang pagkontrol sa temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon at iba pang mga parameter. Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, natitiyak ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng hitsura ng produkto.

  Pagkontrol ng mga hilaw na materyales: Mahigpit na kontrolin ang kalidad at pinagmumulan ng mga hilaw na materyales. Makipagtulungan sa mga maaasahang supplier upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan at pamantayan ng produkto. Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng mga hilaw na materyales upang matiyak ang matatag na kalidad ng mga hilaw na materyales.

  Pagkontrol sa proseso ng produksyon: Gumamit ng mga pamamaraan ng statistical process control (SPC) upang masubaybayan at masuri ang proseso ng produksyon sa totoong oras. Sa pamamagitan ng pagkolekta at pagsusuri ng datos, ang mga abnormalidad at pagkakaiba-iba sa proseso ng produksyon ay natutuklasan at naiwawasto sa napapanahong paraan upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.

  Inspeksyon at pagsubok: Isinasagawa ang inspeksyon at pagsubok habang nasa proseso ng produksyon, kabilang ang inspeksyon ng hilaw na materyales, inspeksyon ng proseso, at inspeksyon ng natapos na produkto. Gumamit ng angkop na kagamitan at pamamaraan sa pagsubok upang masubukan ang laki, anyo, at gamit ng produkto upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.

  Pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad: Ang pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad ay isinasagawa ayon sa mga pangangailangan ng customer at oras ng paghahatid. Inaayos nang makatwiran ang mga plano sa produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.

  Serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer: Magtatag ng isang mahusay na mekanismo ng serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer upang matugunan ang mga problema at pangangailangan ng customer sa napapanahong paraan. Sa pamamagitan ng feedback ng customer, maunawaan ang mga isyu sa paggamit ng produkto at kalidad, at gumawa ng napapanahong mga pagpapabuti at pagwawasto.

  Patuloy na pagpapabuti: Pagbutihin ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at pag-optimize ng proseso ng produksyon. Gumamit ng makabagong teknolohiya at mga proseso, magpakilala ng automation at matalinong kagamitan, at pagbutihin ang katatagan at pagkakapare-pareho ng produksyon.

makipag-ugnayan sa amin

• Pabrika na may sertipikasyon ng ISO 13485

• ISO 8 Cleanroom

• Matatag na Kadalubhasaan para sa Medical Injection Molding

• Mga advanced na kakayahan sa paggawa ng hulmahan at kagamitan sa paghubog ng plastik na iniksyon

• Mabilis na Tugon sa loob ng 12 oras

• Kung mayroon kayong anumang mga katanungan tungkol sa mga produkto sa larangan ng medisina, mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com) anumang oras at sasagot ang aming koponan sa inyo sa loob ng 12 oras.