Out Hsg PA6-GF15 plestik ynjeksjefoarmjende ûnderdielen 3

FUNKSJES

• 
• Out Hsg PA6-GF15 plestik ynjeksjefoarmjende ûnderdielen
  

  Produktgrutte: oanpast

  Materiaal fan ynjeksjeprodukt: Polyimide PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Technyske easken: bramen, skerpe rânen, spanningen, krassen, ensfh. binne net tastien. De ûntwerphoeke leit binnen it tolerânsjeberik.

  ※Ekstreem fearkrêftige thermoset ûnderdielen

  ※Hiel hege dimensjonele stabiliteit ûnder waarmte

  ※Ekstreme gemyske wjerstân

  ※Hiel goede wjerstân tsjin hydrolyse

  ※ Hege sterkte en stivens

  Tink derom dat spesifike Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen ferskillende funksjes en spesifikaasjes kinne hawwe, ôfhinklik fan 'e fabrikant en tapassingsbehoeften. As jo ​​ynteressearre binne yn in spesifyk Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielenprodukt, stjoer ús dan op elk momint in berjocht (e-post: info@ansixtech.com) en ús team sil jo binnen 2 oeren antwurdzje.

• Produktmaterialen:	PA6+GF15
  Materiaal fan skimmel:	SKD61
  Oantal holtes:	1*4
  Lijmfeedingmetoade:	Hjitte runner
  Koelmetoade:	Wetterkoeling
  Formingssyklus	16.5 sekonden

• De malstreamanalyse en NX-malûntwerp
  

  Foar malstreamanalyse en malûntwerp fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen

  Skimmelstreamanalyse:

  a. Sammelje de ûntwerpgegevens fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdielen, ynklusyf grutte, foarm en wanddikte.

  b. Stel in trijediminsjonaal model op fan it Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdiel en ymportearje it yn 'e malstreamanalysesoftware.

  c. Stel parameters foar ynjeksjefoarmjen yn, lykas ynjeksjetemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid, ensfh.

  d. Fier in malstreamanalyse út om smeltstream, foljen, koeling, ensfh. te simulearjen tidens it ynjeksjefoarmproses.

  e. Analysearje de resultaten fan 'e malstream, evaluearje de folomstannichheden, bubbels, koarte shots en oare defekten, en doch suggestjes foar ferbettering.

  Skimmelûntwerp:

  a. Optimalisearje de malstruktuer en it ûntwerp op basis fan 'e resultaten fan' e malstreamanalyse. Bygelyks, de foarm en grutte fan 'e malholte en malkearn wurde oanpast om de folprestaasjes en koeleffekten te ferbetterjen.

  b. Untwerp in gaadlik folsysteem, ynklusyf plestik ynlaat, ôfliedingssysteem, ensfh., om te soargjen dat it plestik de malholte folslein kin folje.

  c. Untwerp in gaadlik koelsysteem om de dimensjonele stabiliteit en kwaliteit fan it produkt te ferbetterjen. Optimalisearje de yndieling en it ûntwerp fan it koelsysteem om de koeleffektiviteit te ferbetterjen.

  d. Untwerp in gaadlik ûntfoarmingssysteem, ynklusyf útwerppinnen, útwerpapparaten, ûntlizzingsmiddels, ensfh., om te soargjen dat ynjeksjefoarme ûnderdielen soepel ûntfoarme wurde kinne.

  e. Fier in sterkte- en styfheidsanalyze út fan 'e malstruktuer om te soargjen dat de mal de druk en spanning tidens it ynjeksjefoarmproses kin ferneare.

  f. Ferbetterje de details fan 'e mal, lykas koelwettergatten, útlaatgatten, posysjonearringspennen, ensfh., om de libbensdoer en stabiliteit fan 'e mal te ferbetterjen.

  Troch malstreamanalyse en malûntwerp kinne it ynjeksjefoarmproses en de malstruktuer fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen optimalisearre wurde om de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen. Tagelyk is it ek needsaaklik om strikt te foldwaan oan relevante feilichheidsregels en wurkwizen om de feiligens fan 'e wurkomjouwing en de sûnens fan meiwurkers te garandearjen.
• 

• 
• De malstreamanalyse en NX-malûntwerp
  

  Foar malstreamanalyse en malûntwerp fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen

  Skimmelstreamanalyse:

  a. Sammelje de ûntwerpgegevens fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdielen, ynklusyf grutte, foarm en wanddikte.

  b. Stel in trijediminsjonaal model op fan it Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdiel en ymportearje it yn 'e malstreamanalysesoftware.

  c. Stel parameters foar ynjeksjefoarmjen yn, lykas ynjeksjetemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid, ensfh.

  d. Fier in malstreamanalyse út om smeltstream, foljen, koeling, ensfh. te simulearjen tidens it ynjeksjefoarmproses.

  e. Analysearje de resultaten fan 'e malstream, evaluearje de folomstannichheden, bubbels, koarte shots en oare defekten, en doch suggestjes foar ferbettering.

  Skimmelûntwerp:

  a. Optimalisearje de malstruktuer en it ûntwerp op basis fan 'e resultaten fan' e malstreamanalyse. Bygelyks, de foarm en grutte fan 'e malholte en malkearn wurde oanpast om de folprestaasjes en koeleffekten te ferbetterjen.

  b. Untwerp in gaadlik folsysteem, ynklusyf plestik ynlaat, ôfliedingssysteem, ensfh., om te soargjen dat it plestik de malholte folslein kin folje.

  c. Untwerp in gaadlik koelsysteem om de dimensjonele stabiliteit en kwaliteit fan it produkt te ferbetterjen. Optimalisearje de yndieling en it ûntwerp fan it koelsysteem om de koeleffektiviteit te ferbetterjen.

  d. Untwerp in gaadlik ûntfoarmingssysteem, ynklusyf útwerppinnen, útwerpapparaten, ûntlizzingsmiddels, ensfh., om te soargjen dat ynjeksjefoarme ûnderdielen soepel ûntfoarme wurde kinne.

  e. Fier in sterkte- en styfheidsanalyze út fan 'e malstruktuer om te soargjen dat de mal de druk en spanning tidens it ynjeksjefoarmproses kin ferneare.

  f. Ferbetterje de details fan 'e mal, lykas koelwettergatten, útlaatgatten, posysjonearringspennen, ensfh., om de libbensdoer en stabiliteit fan 'e mal te ferbetterjen.

  Troch malstreamanalyse en malûntwerp kinne it ynjeksjefoarmproses en de malstruktuer fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen optimalisearre wurde om de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen. Tagelyk is it ek needsaaklik om strikt te foldwaan oan relevante feilichheidsregels en wurkwizen om de feiligens fan 'e wurkomjouwing en de sûnens fan meiwurkers te garandearjen.

• It proses fan it meitsjen fan mal en de seleksje fan produktmateriaal
  

  It proses fan it meitsjen fan de mal en de seleksje fan it produktmateriaal fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdielen binne wichtige faktoaren om produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te garandearjen.

  Proses foar it meitsjen fan skimmels:

  a. Malûntwerp: Untwerp de mal neffens de foarm, grutte en easken fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen. Malûntwerp omfettet it ûntwerp fan 'e malstruktuer, it ûntwerp fan it folsysteem, it ûntwerp fan it koelsysteem, it ûntwerp fan it ûntfoarmsysteem, ensfh.

  b. Materiaal tarieding: Selektearje geskikt malmateriaal, lykas arkstiel of roestfrij stiel. Neffens it malûntwerp, tariede de fereaske materialen, ynklusyf de malbasisplaat, malholte, malkearn en oare ûnderdielen.

  c. Ferwurkjen fan malûnderdielen: Ferwurkjen fan malûnderdielen neffens it malûntwerp. Ynklusyf snijden, frezen, boarjen, draaien en oare prosesoperaasjes om ferskate ûnderdielen fan 'e mal te meitsjen.

  d. Waarmtebehanneling: Waarmtebehanneling fan skimmeldielen om de hurdens en slijtvastheid fan it materiaal te ferbetterjen. Algemiene waarmtebehannelingsmetoaden omfetsje blussen, temperjen, ensfh.

  e. Gearstalling fan 'e mal: Gearstalling fan 'e ferwurke malûnderdielen, ynklusyf de gearstalling fan 'e malbasisplaat, malholte, malkearn en oare ûnderdielen. Soargje foar de krektens en stabiliteit fan 'e struktuer en grutte fan' e mal.

  f. Debuggen en skimmeltest: Fier debuggen en skimmeltesten út op 'e gearstalde skimmel. Brûk de ynjeksjefoarmmasine om de skimmel te testen, de folprestaasjes fan 'e skimmel te observearjen en te detektearjen, de grutte en kwaliteit fan it produkt, ensfh.

  g. Oerflakbehanneling: Oerflakbehanneling fan 'e mal om de korrosjebestriding en it uterlik fan 'e mal te ferbetterjen. Algemiene oerflakbehannelingsmetoaden omfetsje galvanisearjen, spuiten, ensfh.

  h. Underhâld en ûnderhâld fan 'e mal: Tidens it gebrûk fan 'e mal, meitsje de mal regelmjittich skjin, smeer en ûnderhâld de mal om de libbensdoer fan 'e mal te ferlingjen. Regelje de ferfanging en reparaasje fan mallen ridlik op basis fan produksjevolume en gebrûk.

  Seleksje fan produktmateriaal:

  a. Ynjeksjefoarmmateriaal: Us Hsg PA6-GF15 Ynjeksjefoarmûnderdielen binne makke fan PA6-GF15 materiaal, dat is polyamide 6 fersterke glêstried 15%. Dit materiaal hat goede sterkte, styfheid en slijtvastheid, wêrtroch it geskikt is foar easken miljeu-omstannichheden.

  b. Malmateriaal: By de seleksje fan malmateriaal moat rekken hâlden wurde mei de foarm, grutte en easken fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarme ûnderdielen, lykas de libbensdoer en it produksjevolume fan 'e mal. Algemiene malmaterialen omfetsje arkstiel, roestfrij stiel, ensfh., dy't in hege hurdens en wearbestindigens hawwe.
• 

• 
• De produksje en kwaliteitsfersekering
  

  Massaproduksje en kwaliteitsfersekering fan Out Hsg PA6-GF15 ynjeksjefoarmige ûnderdielen binne de kaai foar it garandearjen fan produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje.

  Produksjeplanning en planning: Untwikkelje detaillearre produksjeplannen, ynklusyf produksjetiid, kwantiteit, leverdatum, ensfh. Neffens it produksjeplan, regelje produksjetaken en boarnen ridlik om te soargjen dat produksjetaken op 'e tiid foltôge wurde.

  Kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses: Stel strange kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses yn, ynklusyf de kontrôle fan ynjeksjetemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare parameters. Troch real-time monitoring en oanpassing fan prosesparameters wurde de dimensjonele krektens en uterlikkwaliteit fan it produkt garandearre.

  Grûnstofkontrôle: Kontrolearje de kwaliteit en boarne fan grûnstoffen strang. Wurkje mei betroubere leveransiers om te soargjen dat grûnstoffen foldogge oan produkteasken en noarmen. Fier ynspeksje en testen fan grûnstoffen út om in stabile kwaliteit fan grûnstoffen te garandearjen.

  Produksjeproseskontrôle: Brûk statistyske proseskontrôle (SPC) metoaden om it produksjeproses yn realtime te kontrolearjen en te analysearjen. Troch gegevens te sammeljen en te analysearjen wurde abnormaliteiten en fariaasjes yn it produksjeproses ûntdutsen en op 'e tiid korrizjeare om de stabiliteit en konsistinsje fan produktkwaliteit te garandearjen.

  Ynspeksje en testen: Ynspeksje en testen wurde útfierd tidens it produksjeproses, ynklusyf ynspeksje fan grûnstoffen, prosesynspeksje en ynspeksje fan it ôfmakke produkt. Brûk passende testapparatuer en metoaden om de grutte, it uterlik en de funksje fan it produkt te testen om te soargjen dat it produkt oan de easken foldocht.

  Kapasiteitsplanning en -planning: Kapasiteitsplanning en -planning wurde útfierd neffens klantbehoeften en levertiid. Regel produksjeplannen ridlik om te soargjen dat produksjetaken op 'e tiid foltôge wurde.

  Tsjinst nei ferkeap en klantfeedback: Stel in goed meganisme foar tsjinst nei ferkeap en klantfeedback yn om klantproblemen en -behoeften op 'e tiid oan te pakken. Begryp produktgebrûk en kwaliteitsproblemen troch klantfeedback, en meitsje op 'e tiid ferbetteringen en korreksjes.

  Kontinue ferbettering: Ferbetterje produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit troch trochgeande ferbettering en optimalisaasje fan it produksjeproses. Nim avansearre technology en prosessen oan, ynfier automatisearring en yntelliginte apparatuer, en ferbetterje de stabiliteit en konsistinsje fan produksje.

kontakt mei ús opnimme

• ISO 13485 Sertifisearre fabryk

• ISO 8 Skjinne keamer

• Robuste ekspertize foar medyske ynjeksjefoarmjen

• Avansearre foarmproduksjemooglikheden en apparatuer foar ynjeksjefoarmjen fan plestik

• Fluch antwurd binnen 12 oeren

• As jo ​​fragen hawwe oer produkten yn 'e medyske sektor, stjoer ús dan op elk momint in berjocht (e-post: info@ansixtech.com) en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.