Pjesë të derdhura me injeksion plastik HSG PA6-GF15 3

KARAKTERISTIKAT

• 
• Pjesë plastike të derdhura me injeksion HSG PA6-GF15
  

  Madhësia e produktit: e personalizuar

  Materiali i produktit të injektimit: Poliimid PEI 1000 Q/MAT3-2012

  Kërkesat teknike: nuk lejohen gërvishtje, skaje të mprehta, tendosje, gërvishtje etj. Këndi i tërheqjes është brenda diapazonit të tolerancës.

  ※Pjesë termoset jashtëzakonisht elastike

  ※ Stabilitet shumë i lartë dimensional nën nxehtësi

  ※Rezistencë ekstreme ndaj kimikateve

  ※Rezistencë shumë e mirë ndaj hidrolizës

  ※Forcë dhe ngurtësi e lartë

  Ju lutemi vini re se produktet specifike të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15 mund të kenë karakteristika dhe specifikime të ndryshme në varësi të prodhuesit dhe nevojave të aplikimit. Nëse jeni të interesuar për një produkt specifik të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15, ju lutemi na dërgoni një mesazh (email: info@ansixtech.com) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 2 orësh.

• Materialet e produktit:	PA6+GF15
  Materiali i mykut:	SKD61
  Numri i kaviteteve:	1*4
  Metoda e ushqyerjes me ngjitës:	Vrapues i nxehtë
  Metoda e ftohjes:	Ftohje me ujë
  Cikli i derdhjes	16.5 sekonda

• Analiza e rrjedhës së mykut dhe dizajni i mykut NX
  

  Për analizën e rrjedhjes së mykut dhe projektimin e mykut të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15

  Analiza e rrjedhjes së mykut:

  a. Mbledhni të dhënat e projektimit të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15, duke përfshirë madhësinë, formën dhe trashësinë e murit.

  b. Ndërtoni një model tredimensional të pjesës së derdhur me injeksion Out Hsg PA6-GF15 dhe importojeni atë në programin e analizës së rrjedhës së mykut.

  c. Vendosni parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, siç janë temperatura e injektimit, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit etj.

  d. Kryeni analizën e rrjedhës së mykut për të simuluar rrjedhën e shkrirjes, mbushjen, ftohjen etj., gjatë procesit të derdhjes me injeksion.

  e. Analizoni rezultatet e rrjedhjes së mykut, vlerësoni kushtet e mbushjes, flluskat, goditjet e shkurtra dhe defektet e tjera, dhe jepni sugjerime për përmirësim.

  Dizajni i mykut:

  a. Optimizoni strukturën dhe dizajnin e mykut bazuar në rezultatet e analizës së rrjedhës së mykut. Për shembull, forma dhe madhësia e zgavrës së mykut dhe bërthamës së mykut rregullohen për të përmirësuar performancën e mbushjes dhe efektet e ftohjes.

  b. Projektoni një sistem të përshtatshëm mbushjeje, duke përfshirë hyrjen e plastikës, sistemin e devijimit etj., për të siguruar që plastika të mund ta mbushë plotësisht zgavrën e mykut.

  c. Projektoni një sistem të përshtatshëm ftohjeje për të përmirësuar stabilitetin dimensional dhe cilësinë e produktit. Optimizoni paraqitjen dhe dizajnin e sistemit të ftohjes për të përmirësuar efektivitetin e ftohjes.

  d. Projektoni një sistem të përshtatshëm për çmontimin e formës, duke përfshirë kunjat nxjerrëse, pajisjet nxjerrëse, agjentët çlirues etj., për të siguruar që pjesët e derdhura me injeksion të mund të çmontohen pa probleme.

  e. Kryeni analizën e forcës dhe ngurtësisë së strukturës së mykut për të siguruar që myku mund t'i rezistojë presionit dhe stresit gjatë procesit të derdhjes me injeksion.

  f. Përmirësimi i detajeve të mykut, siç janë vrimat e ujit ftohës, vrimat e shkarkimit, kunjat e pozicionimit etj., për të përmirësuar jetëgjatësinë e shërbimit dhe stabilitetin e mykut.

  Nëpërmjet analizës së rrjedhës së mykut dhe projektimit të mykut, procesi i derdhjes me injeksion dhe struktura e mykut të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15 mund të optimizohen për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të respektohen në mënyrë strikte rregulloret përkatëse të sigurisë dhe procedurat operative për të siguruar sigurinë e mjedisit të punës dhe shëndetin e punonjësve.
• 

• 
• Analiza e rrjedhës së mykut dhe dizajni i mykut NX
  

  Për analizën e rrjedhjes së mykut dhe projektimin e mykut të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15

  Analiza e rrjedhjes së mykut:

  a. Mbledhni të dhënat e projektimit të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15, duke përfshirë madhësinë, formën dhe trashësinë e murit.

  b. Ndërtoni një model tredimensional të pjesës së derdhur me injeksion Out Hsg PA6-GF15 dhe importojeni atë në programin e analizës së rrjedhës së mykut.

  c. Vendosni parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, siç janë temperatura e injektimit, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit etj.

  d. Kryeni analizën e rrjedhës së mykut për të simuluar rrjedhën e shkrirjes, mbushjen, ftohjen etj., gjatë procesit të derdhjes me injeksion.

  e. Analizoni rezultatet e rrjedhjes së mykut, vlerësoni kushtet e mbushjes, flluskat, goditjet e shkurtra dhe defektet e tjera, dhe jepni sugjerime për përmirësim.

  Dizajni i mykut:

  a. Optimizoni strukturën dhe dizajnin e mykut bazuar në rezultatet e analizës së rrjedhës së mykut. Për shembull, forma dhe madhësia e zgavrës së mykut dhe bërthamës së mykut rregullohen për të përmirësuar performancën e mbushjes dhe efektet e ftohjes.

  b. Projektoni një sistem të përshtatshëm mbushjeje, duke përfshirë hyrjen e plastikës, sistemin e devijimit etj., për të siguruar që plastika të mund ta mbushë plotësisht zgavrën e mykut.

  c. Projektoni një sistem të përshtatshëm ftohjeje për të përmirësuar stabilitetin dimensional dhe cilësinë e produktit. Optimizoni paraqitjen dhe dizajnin e sistemit të ftohjes për të përmirësuar efektivitetin e ftohjes.

  d. Projektoni një sistem të përshtatshëm për çmontimin e formës, duke përfshirë kunjat nxjerrëse, pajisjet nxjerrëse, agjentët çlirues etj., për të siguruar që pjesët e derdhura me injeksion të mund të çmontohen pa probleme.

  e. Kryeni analizën e forcës dhe ngurtësisë së strukturës së mykut për të siguruar që myku mund t'i rezistojë presionit dhe stresit gjatë procesit të derdhjes me injeksion.

  f. Përmirësimi i detajeve të mykut, siç janë vrimat e ujit ftohës, vrimat e shkarkimit, kunjat e pozicionimit etj., për të përmirësuar jetëgjatësinë e shërbimit dhe stabilitetin e mykut.

  Nëpërmjet analizës së rrjedhës së mykut dhe projektimit të mykut, procesi i derdhjes me injeksion dhe struktura e mykut të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15 mund të optimizohen për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të respektohen në mënyrë strikte rregulloret përkatëse të sigurisë dhe procedurat operative për të siguruar sigurinë e mjedisit të punës dhe shëndetin e punonjësve.

• Procesi i prodhimit të mykut dhe zgjedhja e materialit të produktit
  

  Procesi i prodhimit të mykut dhe përzgjedhja e materialit të produktit të pjesëve të derdhura me injeksion Out HSG PA6-GF15 janë faktorë kyç për të siguruar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

  Procesi i prodhimit të mykut:

  a. Projektimi i mykut: Projektoni mykun sipas formës, madhësisë dhe kërkesave të pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15. Projektimi i mykut përfshin projektimin e strukturës së mykut, projektimin e sistemit të mbushjes, projektimin e sistemit të ftohjes, projektimin e sistemit të heqjes së mykut, etj.

  b. Përgatitja e materialit: Zgjidhni materialin e përshtatshëm për mykun, siç është çeliku i veglave ose çelik inox. Sipas dizajnit të mykut, përgatitni materialet e kërkuara, duke përfshirë pllakën bazë të mykut, zgavrën e mykut, bërthamën e mykut dhe pjesë të tjera.

  c. Përpunimi i pjesëve të mykut: Përpunimi i pjesëve të mykut sipas dizajnit të mykut. Përfshirë prerjen, frezimin, shpimin, tornimin dhe operacione të tjera përpunimi për të prodhuar pjesë të ndryshme të mykut.

  d. Trajtimi termik: Trajtimi termik i pjesëve të mykut për të përmirësuar fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të materialit. Metodat e zakonshme të trajtimit termik përfshijnë shuarjen, kalitjen, etj.

  e. Montimi i mykut: Montoni pjesët e përpunuara të mykut, duke përfshirë montimin e pllakës bazë të mykut, zgavrën e mykut, bërthamën e mykut dhe pjesë të tjera. Siguroni saktësinë dhe qëndrueshmërinë e strukturës dhe madhësisë së mykut.

  f. Debugimi dhe prova e mykut: Kryeni debugimin dhe provën e mykut në mykun e montuar. Përdorni makinën e derdhjes me injeksion për të testuar mykun, për të vëzhguar dhe zbuluar performancën e mbushjes së mykut, madhësinë dhe cilësinë e produktit, etj.

  g. Trajtimi sipërfaqësor: Trajtimi sipërfaqësor i mykut për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe cilësinë e pamjes së mykut. Metodat e zakonshme të trajtimit sipërfaqësor përfshijnë elektrogalvanizimin, spërkatjen, etj.

  h. Mirëmbajtja dhe ruajtja e mykut: Gjatë përdorimit të mykut, pastroni, lubrifikoni dhe mirëmbani mykun rregullisht për të zgjatur jetëgjatësinë e tij. Organizoni në mënyrë të arsyeshme zëvendësimin dhe riparimin e mykut bazuar në vëllimin e prodhimit dhe përdorimin.

  Zgjedhja e materialit të produktit:

  a. Materiali i derdhur me injeksion: Out Hsg PA6-GF15 Pjesët e derdhura me injeksion janë bërë nga materiali PA6-GF15, domethënë, fibra qelqi e përforcuar me poliamid 6 me 15%. Ky material ka forcë, ngurtësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, duke e bërë atë të përshtatshëm për kushte të vështira mjedisore.

  b. Materiali i mykut: Përzgjedhja e materialit të mykut duhet të marrë në konsideratë formën, madhësinë dhe kërkesat e pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15, si dhe jetëgjatësinë e shërbimit dhe vëllimin e prodhimit të mykut. Materialet e zakonshme të mykut përfshijnë çelikun e veglave, çelikun inox etj., të cilët kanë fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit.
• 

• 
• Prodhimi dhe Sigurimi i Cilësisë
  

  Prodhimi masiv dhe sigurimi i cilësisë së pjesëve të derdhura me injeksion Out Hsg PA6-GF15 janë çelësi për të siguruar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

  Planifikimi dhe caktimi i orarit të prodhimit: Zhvilloni plane të detajuara prodhimi, duke përfshirë kohën e prodhimit, sasinë, datën e dorëzimit, etj. Sipas planit të prodhimit, caktoni në mënyrë të arsyeshme detyrat dhe burimet e prodhimit për të siguruar që detyrat e prodhimit të përfundojnë në kohë.

  Kontrolli i procesit të derdhjes me injeksion: Vendosni një kontroll të rreptë të procesit të derdhjes me injeksion, duke përfshirë kontrollin e temperaturës së injektimit, presionit të injektimit, shpejtësisë së injektimit dhe parametrave të tjerë. Përmes monitorimit në kohë reale dhe rregullimit të parametrave të procesit, sigurohet saktësia dimensionale dhe cilësia e pamjes së produktit.

  Kontrolli i lëndës së parë: Kontroll i rreptë i cilësisë dhe burimit të lëndëve të para. Bashkëpunim me furnizues të besueshëm për të siguruar që lëndët e para përmbushin kërkesat dhe standardet e produktit. Kryerja e inspektimit dhe testimit të lëndëve të para për të siguruar cilësi të qëndrueshme të lëndëve të para.

  Kontrolli i procesit të prodhimit: Përdorni metodat e kontrollit statistikor të procesit (SPC) për të monitoruar dhe analizuar procesin e prodhimit në kohë reale. Duke mbledhur dhe analizuar të dhënat, anomalitë dhe ndryshimet në procesin e prodhimit zbulohen dhe korrigjohen në kohën e duhur për të siguruar stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit.

  Inspektimi dhe testimi: Inspektimi dhe testimi kryhen gjatë procesit të prodhimit, duke përfshirë inspektimin e lëndës së parë, inspektimin e procesit dhe inspektimin e produktit të përfunduar. Përdorni pajisje dhe metoda të përshtatshme testimi për të testuar madhësinë, pamjen dhe funksionin e produktit për t'u siguruar që produkti i plotëson kërkesat.

  Planifikimi dhe caktimi i kapacitetit: Planifikimi dhe caktimi i kapacitetit kryhen sipas nevojave të klientit dhe kohës së dorëzimit. Organizoni planet e prodhimit në mënyrë të arsyeshme për të siguruar që detyrat e prodhimit të përfundojnë në kohë.

  Shërbimi pas shitjes dhe reagimet e klientëve: Vendosni një mekanizëm të shëndoshë shërbimi pas shitjes dhe reagimesh të klientëve për të trajtuar problemet dhe nevojat e klientëve në kohën e duhur. Nëpërmjet reagimeve të klientëve, kuptoni përdorimin e produktit dhe problemet e cilësisë, dhe bëni përmirësime dhe korrigjime në kohë.

  Përmirësim i vazhdueshëm: Përmirësimi i efikasitetit të prodhimit dhe cilësisë së produktit përmes përmirësimit dhe optimizimit të vazhdueshëm të procesit të prodhimit. Adoptimi i teknologjisë dhe proceseve të përparuara, futja e automatizimit dhe pajisjeve inteligjente, si dhe përmirësimi i stabilitetit dhe konsistencës së prodhimit.

na kontaktoni

• Fabrikë e çertifikuar ISO 13485

• ISO 8 Dhoma e Pastër

• Ekspertizë e fortë për derdhjen me injeksion mjekësor

• Aftësi të përparuara për prodhimin e formave dhe pajisje për derdhjen me injeksion të plastikës

• Përgjigje e shpejtë brenda 12 orëve

• Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me produktet në fushën mjekësore, ju lutemi na dërgoni një mesazh (Email: info@ansixtech.com) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 12 orëve.