Ut Hsg PA6-GF15 plastsprøytestøpingsdeler 3

FUNKSJONER

• 
• Ut Hsg PA6-GF15 plastsprøytestøpingsdeler
  

  Produktstørrelse: tilpasset

  Materiale i injeksjonsprodukt: Polyimid PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tekniske krav: grader, skarpe kanter, strekk, riper osv. er ikke tillatt. Trekkvinkelen er innenfor toleranseområdet.

  ※Ekstremt robuste termoherdende deler

  ※Svært høy dimensjonsstabilitet under varme

  ※Ekstrem kjemisk motstand

  ※Svært god motstand mot hydrolyse

  ※Høy styrke og stivhet

  Vær oppmerksom på at spesifikke Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler kan ha forskjellige funksjoner og spesifikasjoner avhengig av produsent og bruksområder. Hvis du er interessert i et spesifikt Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler-produkt, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 2 timer.

• Produktmaterialer:	PA6+GF15
  Formmateriale:	SKD61
  Antall hulrom:	1*4
  Limtilførselsmetode:	Varm løper
  Kjølemetode:	Vannkjøling
  Støpesyklus	16,5 sekunder

• Moldflow-analyse og NX-formdesign
  

  For formstrømningsanalyse og formdesign av Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler

  Analyse av formstrøm:

  a. Samle inn designdataene for Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler, inkludert størrelse, form og veggtykkelse.

  b. Opprett en tredimensjonal modell av den sprøytestøpte delen Out Hsg PA6-GF15 og importer den til programvaren for strømningsanalyse av formen.

  c. Angi parametere for sprøytestøping, som injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet osv.

  d. Utfør støpestrømningsanalyse for å simulere smeltestrømning, fylling, avkjøling osv. under sprøytestøpeprosessen.

  e. Analyser resultater av formflyt, vurder fyllingsforhold, bobler, korte skudd og andre defekter, og kom med forslag til forbedringer.

  Formdesign:

  a. Optimaliser formstrukturen og designet basert på resultatene fra formstrømningsanalysen. For eksempel justeres formen og størrelsen på formhulrommet og formkjernen for å forbedre fyllingsytelsen og kjøleeffektene.

  b. Design et passende fyllesystem, inkludert plastinnløp, avledningssystem osv., for å sikre at plasten kan fylle formhulrommet fullstendig.

  c. Design et passende kjølesystem for å forbedre produktets dimensjonsstabilitet og kvalitet. Optimaliser utformingen og designen av kjølesystemet for å forbedre kjøleeffektiviteten.

  d. Design et passende avformingssystem, inkludert utstøterpinner, utstøtingsenheter, slippmidler osv., for å sikre at sprøytestøpte deler kan avformes jevnt.

  e. Utfør styrke- og stivhetsanalyse av formstrukturen for å sikre at formen tåler trykk og belastning under sprøytestøpeprosessen.

  f. Forbedre formdetaljene, som kjølevannshull, eksoshull, posisjoneringspinner osv., for å forbedre formens levetid og stabilitet.

  Gjennom formflytanalyse og formdesign kan sprøytestøpeprosessen og formstrukturen til Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler optimaliseres for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Samtidig er det også nødvendig å overholde relevante sikkerhetsforskrifter og driftsprosedyrer strengt for å sikre arbeidsmiljøet og de ansattes helse.
• 

• 
• Moldflow-analyse og NX-formdesign
  

  For formstrømningsanalyse og formdesign av Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler

  Analyse av formstrøm:

  a. Samle inn designdataene for Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler, inkludert størrelse, form og veggtykkelse.

  b. Opprett en tredimensjonal modell av den sprøytestøpte delen Out Hsg PA6-GF15 og importer den til programvaren for strømningsanalyse av formen.

  c. Angi parametere for sprøytestøping, som injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet osv.

  d. Utfør støpestrømningsanalyse for å simulere smeltestrømning, fylling, avkjøling osv. under sprøytestøpeprosessen.

  e. Analyser resultater av formflyt, vurder fyllingsforhold, bobler, korte skudd og andre defekter, og kom med forslag til forbedringer.

  Formdesign:

  a. Optimaliser formstrukturen og designet basert på resultatene fra formstrømningsanalysen. For eksempel justeres formen og størrelsen på formhulrommet og formkjernen for å forbedre fyllingsytelsen og kjøleeffektene.

  b. Design et passende fyllesystem, inkludert plastinnløp, avledningssystem osv., for å sikre at plasten kan fylle formhulrommet fullstendig.

  c. Design et passende kjølesystem for å forbedre produktets dimensjonsstabilitet og kvalitet. Optimaliser utformingen og designen av kjølesystemet for å forbedre kjøleeffektiviteten.

  d. Design et passende avformingssystem, inkludert utstøterpinner, utstøtingsenheter, slippmidler osv., for å sikre at sprøytestøpte deler kan avformes jevnt.

  e. Utfør styrke- og stivhetsanalyse av formstrukturen for å sikre at formen tåler trykk og belastning under sprøytestøpeprosessen.

  f. Forbedre formdetaljene, som kjølevannshull, eksoshull, posisjoneringspinner osv., for å forbedre formens levetid og stabilitet.

  Gjennom formflytanalyse og formdesign kan sprøytestøpeprosessen og formstrukturen til Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler optimaliseres for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Samtidig er det også nødvendig å overholde relevante sikkerhetsforskrifter og driftsprosedyrer strengt for å sikre arbeidsmiljøet og de ansattes helse.

• Produksjonsprosessen for formen og valg av produktmateriale
  

  Produksjonsprosessen for formen og valg av produktmaterial for Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler er viktige faktorer for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

  Produksjonsprosess for forming:

  a. Formdesign: Design formen i henhold til formen, størrelsen og kravene til Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler. Formdesign inkluderer design av formstruktur, design av fyllesystem, design av kjølesystem, design av avformingssystem, osv.

  b. Materialforberedelse: Velg et passende formmateriale, for eksempel verktøystål eller rustfritt stål. I henhold til formdesignet, forbered de nødvendige materialene, inkludert formbunnplate, formhulrom, formkjerne og andre deler.

  c. Bearbeiding av formdeler: Bearbeid formdeler i henhold til formdesignet. Inkluderer skjæring, fresing, boring, dreiing og andre prosessoperasjoner for å produsere ulike deler av formen.

  d. Varmebehandling: Varmebehandling av formdeler for å forbedre materialets hardhet og slitestyrke. Vanlige varmebehandlingsmetoder inkluderer bråkjøling, herding osv.

  e. Montering av formen: Monter de bearbeidede formdelene, inkludert montering av formbunnplaten, formhulrommet, formkjernen og andre deler. Sørg for nøyaktigheten og stabiliteten til formens struktur og størrelse.

  f. Feilsøking og støpetest: Utfør feilsøking og støpetest på den monterte støpeformen. Bruk sprøytestøpemaskinen til å teste støpeformen, observere og detektere formens fyllingsevne, produktets størrelse og kvalitet, osv.

  g. Overflatebehandling: Overflatebehandling av formen for å forbedre korrosjonsmotstanden og formens utseende. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer galvanisering, sprøyting osv.

  h. Vedlikehold og vedlikehold av formen: Rengjør, smør og vedlikehold formen regelmessig under bruk for å forlenge formens levetid. Ordne utskifting og reparasjon av former på en rimelig måte basert på produksjonsvolum og bruk.

  Valg av produktmateriale:

  a. Sprøytestøpemateriale: Våre Hsg PA6-GF15 sprøytestøpedeler er laget av PA6-GF15-materiale, det vil si polyamid 6-forsterket glassfiber 15 %. Dette materialet har god styrke, stivhet og slitestyrke, noe som gjør det egnet for krevende miljøforhold.

  b. Støpemateriale: Valg av støpemateriale bør ta hensyn til form, størrelse og krav til Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler, samt formens levetid og produksjonsvolum. Vanlige støpematerialer inkluderer verktøystål, rustfritt stål, etc., som har høy hardhet og slitestyrke.
• 

• 
• Produksjon og kvalitetssikring
  

  Masseproduksjon og kvalitetssikring av Out Hsg PA6-GF15 sprøytestøpte deler er nøkkelen til å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

  Produksjonsplanlegging og -planlegging: Utvikle detaljerte produksjonsplaner, inkludert produksjonstid, mengde, leveringsdato osv. I henhold til produksjonsplanen, ordne produksjonsoppgaver og ressurser på en rimelig måte for å sikre at produksjonsoppgavene fullføres i tide.

  Kontroll av sprøytestøpingsprosessen: Etabler streng kontroll av sprøytestøpingsprosessen, inkludert kontroll av injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre parametere. Gjennom sanntidsovervåking og justering av prosessparametere sikres produktets dimensjonsnøyaktighet og utseendekvalitet.

  Råvarekontroll: Streng kontroll av kvaliteten og kilden til råvarer. Samarbeid med pålitelige leverandører for å sikre at råvarene oppfyller produktkrav og standarder. Utfør inspeksjon og testing av råvarer for å sikre stabil råvarekvalitet.

  Produksjonsprosesskontroll: Bruk statistiske prosesskontrollmetoder (SPC) for å overvåke og analysere produksjonsprosessen i sanntid. Ved å samle inn og analysere data oppdages og korrigeres avvik og variasjoner i produksjonsprosessen i tide for å sikre stabilitet og konsistens i produktkvaliteten.

  Inspeksjon og testing: Inspeksjon og testing utføres under produksjonsprosessen, inkludert inspeksjon av råvarer, prosessinspeksjon og inspeksjon av ferdig produkt. Bruk passende testutstyr og metoder for å teste produktets størrelse, utseende og funksjon for å sikre at produktet oppfyller kravene.

  Kapasitetsplanlegging og -planlegging: Kapasitetsplanlegging og -planlegging utføres i henhold til kundens behov og leveringstid. Produksjonsplaner skal utformes på en rimelig måte for å sikre at produksjonsoppgavene fullføres i tide.

  Kundeservice og tilbakemeldinger fra kunder: Etabler en god kundeservice og tilbakemeldingsmekanisme for å håndtere kundenes problemer og behov på en rettidig måte. Gjennom tilbakemeldinger fra kunder, forstå produktbruk og kvalitetsproblemer, og foreta rettidige forbedringer og korrigeringer.

  Kontinuerlig forbedring: Forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten gjennom kontinuerlig forbedring og optimalisering av produksjonsprosessen. Ta i bruk avansert teknologi og prosesser, introduser automatisering og intelligent utstyr, og forbedre stabiliteten og konsistensen i produksjonen.

kontakt oss

• ISO 13485-sertifisert fabrikk

• ISO 8 Renrom

• Robust ekspertise for medisinsk sprøytestøping

• Avanserte støpeproduksjonsmuligheter og sprøytestøpeutstyr for plast

• Rask respons innen 12 timer

• Hvis du har spørsmål om produkter innen medisin, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 12 timer.