Ud Hsg PA6-GF15 plast sprøjtestøbningsdele 3

FUNKTIONER

• 
• Ud Hsg PA6-GF15 plast sprøjtestøbningsdele
  

  Produktstørrelse: tilpasset

  Materiale til injektionsprodukt: Polyimid PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tekniske krav: Grater, skarpe kanter, belastninger, ridser osv. er ikke tilladt. Udkastvinklen er inden for toleranceområdet.

  ※Ekstremt robuste termohærdende dele

  ※Meget høj dimensionsstabilitet under varme

  ※Ekstrem kemisk resistens

  ※Meget god modstandsdygtighed over for hydrolyse

  ※Høj styrke og stivhed

  Bemærk venligst, at specifikke Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele kan have forskellige funktioner og specifikationer afhængigt af producenten og anvendelsesbehovene. Hvis du er interesseret i et specifikt Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte deleprodukt, bedes du sende os en besked (e-mail: info@ansixtech.com) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 2 timer.

• Produktmaterialer:	PA6+GF15
  Formmateriale:	SKD61
  Antal hulrum:	1*4
  Limfremføringsmetode:	Varm løber
  Kølemetode:	Vandkøling
  Støbecyklus	16,5 sekunder

• Moldflow-analyse og NX-formdesign
  

  Til formflowanalyse og formdesign af Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele

  Analyse af formstrømning:

  a. Indsaml designdata for Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele, herunder størrelse, form og vægtykkelse.

  b. Opret en tredimensionel model af den sprøjtestøbte Out Hsg PA6-GF15-del, og importer den til formflowanalysesoftwaren.

  c. Indstil parametre for sprøjtestøbningsproces, såsom injektionstemperatur, injektionstryk, injektionshastighed osv.

  d. Udfør en analyse af støbeformens flow for at simulere smelteflow, fyldning, afkøling osv. under sprøjtestøbningsprocessen.

  e. Analyser resultaterne af formflowet, vurder fyldningsforhold, bobler, korte skud og andre defekter, og kom med forslag til forbedringer.

  Formdesign:

  a. Optimer formstrukturen og designet baseret på resultaterne af formflowanalysen. For eksempel justeres formen og størrelsen af ​​formhulrummet og formkernen for at forbedre fyldningsevnen og køleeffekten.

  b. Design et passende påfyldningssystem, herunder plastindløb, afledningssystem osv., for at sikre, at plasten kan fylde formhulrummet fuldstændigt.

  c. Design et passende kølesystem for at forbedre produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. Optimer kølesystemets layout og design for at forbedre køleeffektiviteten.

  d. Design et passende afformningssystem, herunder udstøderstifter, udstødningsanordninger, slipmidler osv., for at sikre, at sprøjtestøbte dele kan afformes gnidningsløst.

  e. Udfør en styrke- og stivhedsanalyse af formstrukturen for at sikre, at formen kan modstå tryk og belastning under sprøjtestøbningsprocessen.

  f. Forbedr formdetaljerne, såsom kølevandshuller, udstødningshuller, positioneringsstifter osv., for at forbedre formens levetid og stabilitet.

  Gennem formflowanalyse og formdesign kan sprøjtestøbeprocessen og formstrukturen af ​​Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele optimeres for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Samtidig er det også nødvendigt nøje at overholde relevante sikkerhedsforskrifter og driftsprocedurer for at sikre arbejdsmiljøets sikkerhed og medarbejdernes sundhed.
• 

• 
• Moldflow-analyse og NX-formdesign
  

  Til formflowanalyse og formdesign af Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele

  Analyse af formstrømning:

  a. Indsaml designdata for Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele, herunder størrelse, form og vægtykkelse.

  b. Opret en tredimensionel model af den sprøjtestøbte Out Hsg PA6-GF15-del, og importer den til formflowanalysesoftwaren.

  c. Indstil parametre for sprøjtestøbningsproces, såsom injektionstemperatur, injektionstryk, injektionshastighed osv.

  d. Udfør en analyse af støbeformens flow for at simulere smelteflow, fyldning, afkøling osv. under sprøjtestøbningsprocessen.

  e. Analyser resultaterne af formflowet, vurder fyldningsforhold, bobler, korte skud og andre defekter, og kom med forslag til forbedringer.

  Formdesign:

  a. Optimer formstrukturen og designet baseret på resultaterne af formflowanalysen. For eksempel justeres formen og størrelsen af ​​formhulrummet og formkernen for at forbedre fyldningsevnen og køleeffekten.

  b. Design et passende påfyldningssystem, herunder plastindløb, afledningssystem osv., for at sikre, at plasten kan fylde formhulrummet fuldstændigt.

  c. Design et passende kølesystem for at forbedre produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. Optimer kølesystemets layout og design for at forbedre køleeffektiviteten.

  d. Design et passende afformningssystem, herunder udstøderstifter, udstødningsanordninger, slipmidler osv., for at sikre, at sprøjtestøbte dele kan afformes gnidningsløst.

  e. Udfør en styrke- og stivhedsanalyse af formstrukturen for at sikre, at formen kan modstå tryk og belastning under sprøjtestøbningsprocessen.

  f. Forbedr formdetaljerne, såsom kølevandshuller, udstødningshuller, positioneringsstifter osv., for at forbedre formens levetid og stabilitet.

  Gennem formflowanalyse og formdesign kan sprøjtestøbeprocessen og formstrukturen af ​​Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele optimeres for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Samtidig er det også nødvendigt nøje at overholde relevante sikkerhedsforskrifter og driftsprocedurer for at sikre arbejdsmiljøets sikkerhed og medarbejdernes sundhed.

• Fremstillingsprocessen for formen og valg af produktmateriale
  

  Formfremstillingsprocessen og valg af produktmateriale til Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele er nøglefaktorer for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

  Fremstillingsproces for støber:

  a. Formdesign: Design formen i henhold til formen, størrelsen og kravene til Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele. Formdesign omfatter design af formstruktur, design af fyldesystem, design af kølesystem, design af afformningssystem osv.

  b. Materialeforberedelse: Vælg et passende formmateriale, såsom værktøjsstål eller rustfrit stål. I henhold til formdesignet skal du forberede de nødvendige materialer, herunder formbundplade, formhulrum, formkerne og andre dele.

  c. Bearbejdning af formdele: Bearbejdning af formdele i henhold til formens design. Herunder skæring, fræsning, boring, drejning og andre procesoperationer for at fremstille forskellige dele af formen.

  d. Varmebehandling: Varmebehandling af formdele for at forbedre materialets hårdhed og slidstyrke. Almindelige varmebehandlingsmetoder omfatter bratkøling, anløbning osv.

  e. Samling af formen: Saml de forarbejdede formdele, herunder samling af formbundpladen, formhulrummet, formkernen og andre dele. Sørg for nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formens struktur og størrelse.

  f. Fejlfinding og formtest: Udfør fejlfinding og formtest på den samlede form. Brug sprøjtestøbemaskinen til at teste formen, observere og detektere formens fyldningsevne, produktets størrelse og kvalitet osv.

  g. Overfladebehandling: Overfladebehandling af formen for at forbedre korrosionsbestandigheden og formens udseende. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, sprøjtning osv.

  h. Vedligeholdelse og vedligeholdelse af formen: Rengør, smør og vedligehold formen regelmæssigt under brug for at forlænge dens levetid. Udskiftning og reparation af forme skal arrangeres i rimeligt omfang baseret på produktionsvolumen og brug.

  Valg af produktmateriale:

  a. Sprøjtestøbemateriale: Vores Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbedele er lavet af PA6-GF15 materiale, dvs. polyamid 6 forstærket glasfiber 15%. Dette materiale har god styrke, stivhed og slidstyrke, hvilket gør det velegnet til krævende miljøforhold.

  b. Formmateriale: Valget af formmateriale bør tage hensyn til formen, størrelsen og kravene til Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele, samt formens levetid og produktionsvolumen. Almindelige formmaterialer omfatter værktøjsstål, rustfrit stål osv., som har høj hårdhed og slidstyrke.
• 

• 
• Produktion og kvalitetssikring
  

  Masseproduktion og kvalitetssikring af Out Hsg PA6-GF15 sprøjtestøbte dele er nøglen til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

  Produktionsplanlægning og -planlægning: Udvikle detaljerede produktionsplaner, herunder produktionstid, mængde, leveringsdato osv. I henhold til produktionsplanen skal produktionsopgaver og ressourcer arrangeres på en rimelig måde for at sikre, at produktionsopgaverne udføres til tiden.

  Kontrol af sprøjtestøbningsproces: Etabler streng kontrol af sprøjtestøbningsproces, herunder kontrol af sprøjtetemperatur, sprøjtetryk, sprøjtehastighed og andre parametre. Gennem realtidsovervågning og justering af procesparametre sikres produktets dimensionsnøjagtighed og udseendekvalitet.

  Råvarekontrol: Streng kontrol af råvarernes kvalitet og kilde. Samarbejd med pålidelige leverandører for at sikre, at råvarerne opfylder produktkrav og -standarder. Udfør inspektion og test af råvarer for at sikre en stabil råvarekvalitet.

  Produktionsproceskontrol: Brug statistiske proceskontrolmetoder (SPC) til at overvåge og analysere produktionsprocessen i realtid. Ved at indsamle og analysere data opdages og korrigeres unormaliteter og variationer i produktionsprocessen rettidigt for at sikre stabilitet og ensartethed i produktkvaliteten.

  Inspektion og testning: Inspektion og testning udføres under produktionsprocessen, herunder inspektion af råmaterialer, procesinspektion og inspektion af færdigvarer. Brug passende testudstyr og metoder til at teste produktets størrelse, udseende og funktion for at sikre, at produktet opfylder kravene.

  Kapacitetsplanlægning og -planlægning: Kapacitetsplanlægning og -planlægning udføres i henhold til kundens behov og leveringstid. Arranger produktionsplaner på en rimelig måde for at sikre, at produktionsopgaverne udføres til tiden.

  Eftersalgsservice og kundefeedback: Etabler en solid eftersalgsservice- og kundefeedbackmekanisme for at håndtere kundernes problemer og behov rettidigt. Gennem kundefeedback skal du forstå produktbrug og kvalitetsproblemer og foretage rettidige forbedringer og rettelser.

  Kontinuerlig forbedring: Forbedr produktionseffektiviteten og produktkvaliteten gennem kontinuerlig forbedring og optimering af produktionsprocessen. Adopter avanceret teknologi og processer, introducer automatisering og intelligent udstyr, og forbedr produktionens stabilitet og konsistens.

kontakt os

• ISO 13485-certificeret fabrik

• ISO 8 Renrum

• Robust ekspertise inden for medicinsk sprøjtestøbning

• Avancerede støbefremstillingskapaciteter og udstyr til sprøjtestøbning af plast

• Hurtigt svar inden for 12 timer

• Hvis du har spørgsmål om produkter inden for det medicinske område, bedes du sende os en besked (e-mail: info@ansixtech.com) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.