គ្រឿងបន្លាស់ចាក់ប្លាស្ទិក Out Hsg PA6-GF15 លេខ 3

លក្ខណៈពិសេស

• 
• គ្រឿងបន្លាស់ចាក់ប្លាស្ទិក Hsg PA6-GF15 ចេញ
  

  ទំហំផលិតផល៖ ប្ដូរតាមបំណង

  សម្ភារៈនៃផលិតផលចាក់៖ Polyimide PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  តម្រូវការបច្ចេកទេស៖ ស្នាមប្រេះ គែមមុតស្រួច ស្នាមរហែក ស្នាមឆ្កូត ជាដើម មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ មុំខ្យល់ស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះអត់ធ្មត់

  ※គ្រឿងបន្លាស់ទែម៉ូសិតដែលធន់ខ្លាំង

  ※ស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់ខ្លាំងក្រោមកំដៅ

  ※ធន់នឹងសារធាតុគីមីខ្លាំង

  ※ធន់នឹងការបំបែកដោយទឹកល្អណាស់

  ※កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពរឹង

  សូមចំណាំថាផលិតផលគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ Out Hsg PA6-GF15 ជាក់លាក់អាចមានលក្ខណៈពិសេស និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសខុសៗគ្នាអាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត និងកម្មវិធី។ ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផលគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ Out Hsg PA6-GF15 ជាក់លាក់ សូមផ្ញើសារមកយើង (អ៊ីមែល៖ info@ansixtech.com) នៅពេលណាក៏បាន ហើយក្រុមការងាររបស់យើងនឹងឆ្លើយតបទៅអ្នកក្នុងរយៈពេល 2 ម៉ោង។

• សម្ភារៈផលិតផល៖	PA6+GF15
  សម្ភារៈផ្សិត៖	SKD61
  ចំនួនប្រហោង៖	១*៤
  វិធីសាស្ត្រ​ចិញ្ចឹម​កាវ៖	អ្នករត់ប្រណាំងក្តៅ
  វិធីសាស្ត្រត្រជាក់៖	ត្រជាក់ដោយទឹក
  វដ្តផ្សិត	១៦.៥ វិនាទី

• ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិត NX
  

  សម្រាប់ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិតនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15

  ការវិភាគលំហូរផ្សិត៖

  ក. ប្រមូលទិន្នន័យរចនានៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 រួមទាំងទំហំ រូបរាង និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។

  ខ. បង្កើតគំរូបីវិមាត្រនៃផ្នែកចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 ហើយនាំវាចូលទៅក្នុងកម្មវិធីវិភាគលំហូរផ្សិត។

  គ. កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ដូចជាសីតុណ្ហភាពចាក់ សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ជាដើម។

  ឃ. ធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត ដើម្បីក្លែងធ្វើលំហូររលាយ ការបំពេញ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ជាដើម ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ង. វិភាគលទ្ធផលនៃលំហូរផ្សិត វាយតម្លៃលក្ខខណ្ឌបំពេញ ពពុះ ការបាញ់ខ្លី និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត និងធ្វើការផ្ដល់យោបល់សម្រាប់ការកែលម្អ។

  ការរចនាផ្សិត៖

  ក. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងការរចនាផ្សិតដោយផ្អែកលើលទ្ធផលវិភាគលំហូរផ្សិត។ ឧទាហរណ៍ រូបរាង និងទំហំនៃប្រហោងផ្សិត និងស្នូលផ្សិតត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីកែលម្អដំណើរការបំពេញ និងប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

  ខ. រចនាប្រព័ន្ធបំពេញសមស្របមួយ រួមទាំងច្រកចូលផ្លាស្ទិច ប្រព័ន្ធបង្វែរ ជាដើម ដើម្បីធានាថាផ្លាស្ទិចអាចបំពេញប្រហោងផ្សិតបានពេញលេញ។

  គ. រចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់សមស្របមួយ ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ និងគុណភាពនៃផលិតផល។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្លង់ និងការរចនានៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

  ឃ. រចនាប្រព័ន្ធរុះរើផ្សិតដែលសមស្របមួយ រួមទាំងម្ជុលបញ្ចេញចេញ ឧបករណ៍បញ្ចេញចេញ សារធាតុបញ្ចេញ ជាដើម ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលចាក់ចូលផ្សិតអាចត្រូវបានរុះរើចេញបានយ៉ាងរលូន។

  ង. ធ្វើការវិភាគកម្លាំង និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ដើម្បីធានាថាផ្សិតអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធ និងភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ច. កែលម្អព័ត៌មានលម្អិតនៃផ្សិត ដូចជារន្ធទឹកត្រជាក់ រន្ធផ្សែង ម្ជុលកំណត់ទីតាំង ជាដើម ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម និងស្ថេរភាពនៃផ្សិត។

  តាមរយៈការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិត ដំណើរការចាក់ផ្សិត និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃបរិយាកាសការងារ និងសុខភាពរបស់និយោជិត។
• 

• 
• ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិត NX
  

  សម្រាប់ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិតនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15

  ការវិភាគលំហូរផ្សិត៖

  ក. ប្រមូលទិន្នន័យរចនានៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 រួមទាំងទំហំ រូបរាង និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។

  ខ. បង្កើតគំរូបីវិមាត្រនៃផ្នែកចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 ហើយនាំវាចូលទៅក្នុងកម្មវិធីវិភាគលំហូរផ្សិត។

  គ. កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ដូចជាសីតុណ្ហភាពចាក់ សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ជាដើម។

  ឃ. ធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត ដើម្បីក្លែងធ្វើលំហូររលាយ ការបំពេញ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ជាដើម ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ង. វិភាគលទ្ធផលនៃលំហូរផ្សិត វាយតម្លៃលក្ខខណ្ឌបំពេញ ពពុះ ការបាញ់ខ្លី និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត និងធ្វើការផ្ដល់យោបល់សម្រាប់ការកែលម្អ។

  ការរចនាផ្សិត៖

  ក. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងការរចនាផ្សិតដោយផ្អែកលើលទ្ធផលវិភាគលំហូរផ្សិត។ ឧទាហរណ៍ រូបរាង និងទំហំនៃប្រហោងផ្សិត និងស្នូលផ្សិតត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីកែលម្អដំណើរការបំពេញ និងប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

  ខ. រចនាប្រព័ន្ធបំពេញសមស្របមួយ រួមទាំងច្រកចូលផ្លាស្ទិច ប្រព័ន្ធបង្វែរ ជាដើម ដើម្បីធានាថាផ្លាស្ទិចអាចបំពេញប្រហោងផ្សិតបានពេញលេញ។

  គ. រចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់សមស្របមួយ ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ និងគុណភាពនៃផលិតផល។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្លង់ និងការរចនានៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

  ឃ. រចនាប្រព័ន្ធរុះរើផ្សិតដែលសមស្របមួយ រួមទាំងម្ជុលបញ្ចេញចេញ ឧបករណ៍បញ្ចេញចេញ សារធាតុបញ្ចេញ ជាដើម ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលចាក់ចូលផ្សិតអាចត្រូវបានរុះរើចេញបានយ៉ាងរលូន។

  ង. ធ្វើការវិភាគកម្លាំង និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ដើម្បីធានាថាផ្សិតអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធ និងភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ច. កែលម្អព័ត៌មានលម្អិតនៃផ្សិត ដូចជារន្ធទឹកត្រជាក់ រន្ធផ្សែង ម្ជុលកំណត់ទីតាំង ជាដើម ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម និងស្ថេរភាពនៃផ្សិត។

  តាមរយៈការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិត ដំណើរការចាក់ផ្សិត និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃបរិយាកាសការងារ និងសុខភាពរបស់និយោជិត។

• ដំណើរការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផល
  

  ដំណើរការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផលនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 គឺជាកត្តាសំខាន់ៗដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

  ដំណើរការផលិតផ្សិត៖

  ក. ការរចនាផ្សិត៖ រចនាផ្សិតតាមរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការនៃគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតចាក់ Out Hsg PA6-GF15។ ការរចនាផ្សិតរួមមានការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការរចនាប្រព័ន្ធបំពេញ ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ ការរចនាប្រព័ន្ធរុះរើផ្សិត។ល។

  ខ. ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតដែលសមស្រប ដូចជាដែកឧបករណ៍ ឬដែកអ៊ីណុក។ យោងទៅតាមការរចនាផ្សិត សូមរៀបចំសម្ភារៈដែលត្រូវការ រួមទាំងបន្ទះមូលដ្ឋានផ្សិត ប្រហោងផ្សិត ស្នូលផ្សិត និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។

  គ. ដំណើរការផ្នែកផ្សិត៖ ដំណើរការផ្នែកផ្សិតតាមការរចនាផ្សិត។ រួមទាំងការកាត់ ការកិន ការខួង ការបង្វិល និងប្រតិបត្តិការដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីផលិតផ្នែកផ្សេងៗនៃផ្សិត។

  ឃ. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅនៃផ្នែកផ្សិតដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់របស់សម្ភារៈ។ វិធីសាស្រ្តព្យាបាលកំដៅទូទៅរួមមាន ការពន្លត់ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព។ល។

  ង. ដំឡើងផ្សិត៖ ដំឡើងផ្នែកផ្សិតដែលបានកែច្នៃរួច រួមទាំងការដំឡើងបន្ទះមូលដ្ឋានផ្សិត ប្រហោងផ្សិត ស្នូលផ្សិត និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។ ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងទំហំផ្សិត។

  ច. ការបំបាត់កំហុស និងការសាកល្បងផ្សិត៖ អនុវត្តការបំបាត់កំហុស និងការសាកល្បងផ្សិតលើផ្សិតដែលបានផ្គុំរួច។ ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដើម្បីសាកល្បងផ្សិត សង្កេត និងរកឃើញដំណើរការបំពេញផ្សិត ទំហំ និងគុណភាពនៃផលិតផល។ល។

  ឆ. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សិត ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ និងគុណភាពរូបរាងរបស់ផ្សិត។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅរួមមាន ការស្រោបដោយអគ្គិសនី ការបាញ់ថ្នាំជាដើម។

  ជ. ការថែទាំ និងការថែទាំផ្សិត៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ផ្សិត សូមសម្អាត លាបប្រេងរំអិល និងថែទាំផ្សិតជាប្រចាំ ដើម្បីពន្យារអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ផ្សិត។ រៀបចំការជំនួស និងជួសជុលផ្សិតដោយសមហេតុផល ដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម និងការប្រើប្រាស់។

  ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផល៖

  ក. សម្ភារៈ​ចាក់​ផ្សិត៖ គ្រឿងបន្លាស់​ចាក់​ផ្សិត Out Hsg PA6-GF15 ត្រូវ​បាន​ផលិត​ពី​សម្ភារៈ PA6-GF15 ពោល​គឺ​សរសៃ​កញ្ចក់​ពង្រឹង​ដោយ​ប៉ូលីអាមីត 6 15%។ សម្ភារៈ​នេះ​មាន​កម្លាំង​ល្អ ភាព​រឹង និង​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​លក្ខខណ្ឌ​បរិស្ថាន​ដ៏​តឹងរ៉ឹង។

  ខ. សម្ភារៈផ្សិត៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតគួរតែគិតគូរពីរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការនៃគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតចាក់ Out Hsg PA6-GF15 ក៏ដូចជាអាយុកាលសេវាកម្ម និងបរិមាណផលិតកម្មនៃផ្សិត។ សម្ភារៈផ្សិតទូទៅរួមមានដែកថែបឧបករណ៍ ដែកអ៊ីណុក ជាដើម ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់។
• 

• 
• ការផលិត និងការធានាគុណភាព
  

  ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងការធានាគុណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ Out Hsg PA6-GF15 គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

  ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម៖ បង្កើតផែនការផលិតកម្មលម្អិត រួមទាំងពេលវេលាផលិត បរិមាណ កាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូន។ល។ យោងទៅតាមផែនការផលិតកម្ម សូមរៀបចំកិច្ចការផលិតកម្ម និងធនធានដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាកិច្ចការផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា។

  ការគ្រប់គ្រងដំណើរការចាក់ផ្សិត៖ បង្កើតការគ្រប់គ្រងដំណើរការចាក់ផ្សិតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង រួមទាំងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពចាក់ សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗទៀត។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលត្រូវបានធានា។

  ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម៖ គ្រប់គ្រងគុណភាព និងប្រភពវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមបំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដារផលិតផល។ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពវត្ថុធាតុដើមដែលមានស្ថេរភាព។

  ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម៖ ប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) ដើម្បីតាមដាន និងវិភាគដំណើរការផលិតកម្មក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ ភាពមិនប្រក្រតី និងការប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មត្រូវបានរកឃើញ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាពផលិតផល។

  ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្ត៖ ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមស្រប ដើម្បីធ្វើតេស្តទំហំ រូបរាង និងមុខងាររបស់ផលិតផល ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។

  ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់សមត្ថភាព៖ ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់សមត្ថភាពត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន។ រៀបចំផែនការផលិតកម្មដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាភារកិច្ចផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា។

  សេវាកម្មក្រោយពេលលក់ និងមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន៖ បង្កើតយន្តការសេវាកម្មក្រោយពេលលក់ និងមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជនដ៏រឹងមាំមួយ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាន់ពេលវេលា។ តាមរយៈមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន យល់ដឹងពីការប្រើប្រាស់ផលិតផល និងបញ្ហាគុណភាព និងធ្វើការកែលម្អ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា។

  ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលតាមរយៈការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ ទទួលយកបច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការទំនើបៗ ណែនាំស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងឧបករណ៍ឆ្លាតវៃ និងបង្កើនស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្ម។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ

• រោងចក្រដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ISO 13485

• បន្ទប់ស្អាត ISO 8

• ជំនាញរឹងមាំសម្រាប់ការចាក់ផ្សិតផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ

• សមត្ថភាពផលិតផ្សិតកម្រិតខ្ពស់ និងឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិក

• ការឆ្លើយតបរហ័សក្នុងរយៈពេល 12 ម៉ោង

• ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរអំពីផលិតផលក្នុងវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ សូមផ្ញើសារមកយើង (អ៊ីមែល៖ info@ansixtech.com) នៅពេលណាក៏បាន ហើយក្រុមការងាររបស់យើងនឹងឆ្លើយតបទៅអ្នកក្នុងរយៈពេល 12 ម៉ោង។