Uit Hsg PA6-GF15 plastiek spuitgietonderdele 3

KENMERKE

• 
• Uit Hsg PA6-GF15 plastiek spuitgietonderdele
  

  Produk grootte: aangepas

  Materiaal van inspuitproduk: Poliïmied PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tegniese vereistes: brame, skerp kante, verrekkinge, skrape, ens. word nie toegelaat nie. Die trekhoek is binne die toleransiegebied.

  ※Uiters veerkragtige termoset-onderdele

  ※ Baie hoë dimensionele stabiliteit onder hitte

  ※Uiterste chemiese weerstand

  ※Baie goeie weerstand teen hidrolise

  ※Hoë sterkte en styfheid

  Let asseblief daarop dat spesifieke Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdeleprodukte verskillende kenmerke en spesifikasies kan hê, afhangende van die vervaardiger en toepassingsbehoeftes. Indien u belangstel in 'n spesifieke Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdeleproduk, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal u binne 2 uur antwoord.

• Produkmateriaal:	PA6+GF15
  Vormmateriaal:	SKD61
  Aantal Holtes:	1*4
  Gomvoedingsmetode:	Warm hardloper
  Verkoelingsmetode:	Waterverkoeling
  Gietingsiklus	16.5 sekondes

• Die vormvloei-analise en NX-vormontwerp
  

  Vir vormvloei-analise en vormontwerp van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele

  Vormvloei-analise:

  a. Versamel die ontwerpdata van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele, insluitend grootte, vorm en wanddikte.

  b. Stel 'n driedimensionele model van die Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdeel op en voer dit in die vormvloei-analise sagteware in.

  c. Stel die parameters van die spuitgietproses, soos inspuittemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed, ens.

  d. Voer vormvloei-analise uit om smeltvloei, vulling, verkoeling, ens. tydens die spuitgietproses te simuleer.

  e. Analiseer vormvloei-resultate, evalueer vultoestande, borrels, kort skote en ander defekte, en maak voorstelle vir verbetering.

  Vormontwerp:

  a. Optimaliseer die vormstruktuur en -ontwerp gebaseer op die resultate van die vormvloei-analise. Byvoorbeeld, die vorm en grootte van die vormholte en vormkern word aangepas om die vulprestasie en verkoelingseffekte te verbeter.

  b. Ontwerp 'n geskikte vulstelsel, insluitend plastiekinlaat, afleidingstelsel, ens., om te verseker dat die plastiek die vormholte volledig kan vul.

  c. Ontwerp 'n geskikte verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verbeter. Optimaliseer die uitleg en ontwerp van die verkoelingstelsel om die verkoelingseffektiwiteit te verbeter.

  d. Ontwerp 'n geskikte ontvormstelsel, insluitend uitwerppenne, uitwerptoestelle, vrystellingsmiddels, ens., om te verseker dat spuitgegoten onderdele glad ontvorm kan word.

  e. Doen 'n sterkte- en styfheidsanalise van die vormstruktuur om te verseker dat die vorm die druk en spanning tydens die spuitgietproses kan weerstaan.

  f. Verbeter die vormbesonderhede, soos koelwatergate, uitlaatgate, posisioneringspenne, ens., om die lewensduur en stabiliteit van die vorm te verbeter.

  Deur middel van vormvloei-analise en vormontwerp kan die spuitgietproses en vormstruktuur van Out Hsg PA6-GF15 spuitgietonderdele geoptimaliseer word om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Terselfdertyd is dit ook nodig om streng by die relevante veiligheidsregulasies en bedryfsprosedures te hou om die veiligheid van die werksomgewing en die gesondheid van werknemers te verseker.
• 

• 
• Die vormvloei-analise en NX-vormontwerp
  

  Vir vormvloei-analise en vormontwerp van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele

  Vormvloei-analise:

  a. Versamel die ontwerpdata van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele, insluitend grootte, vorm en wanddikte.

  b. Stel 'n driedimensionele model van die Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdeel op en voer dit in die vormvloei-analise sagteware in.

  c. Stel die parameters van die spuitgietproses, soos inspuittemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed, ens.

  d. Voer vormvloei-analise uit om smeltvloei, vulling, verkoeling, ens. tydens die spuitgietproses te simuleer.

  e. Analiseer vormvloei-resultate, evalueer vultoestande, borrels, kort skote en ander defekte, en maak voorstelle vir verbetering.

  Vormontwerp:

  a. Optimaliseer die vormstruktuur en -ontwerp gebaseer op die resultate van die vormvloei-analise. Byvoorbeeld, die vorm en grootte van die vormholte en vormkern word aangepas om die vulprestasie en verkoelingseffekte te verbeter.

  b. Ontwerp 'n geskikte vulstelsel, insluitend plastiekinlaat, afleidingstelsel, ens., om te verseker dat die plastiek die vormholte volledig kan vul.

  c. Ontwerp 'n geskikte verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verbeter. Optimaliseer die uitleg en ontwerp van die verkoelingstelsel om die verkoelingseffektiwiteit te verbeter.

  d. Ontwerp 'n geskikte ontvormstelsel, insluitend uitwerppenne, uitwerptoestelle, vrystellingsmiddels, ens., om te verseker dat spuitgegoten onderdele glad ontvorm kan word.

  e. Doen 'n sterkte- en styfheidsanalise van die vormstruktuur om te verseker dat die vorm die druk en spanning tydens die spuitgietproses kan weerstaan.

  f. Verbeter die vormbesonderhede, soos koelwatergate, uitlaatgate, posisioneringspenne, ens., om die lewensduur en stabiliteit van die vorm te verbeter.

  Deur middel van vormvloei-analise en vormontwerp kan die spuitgietproses en vormstruktuur van Out Hsg PA6-GF15 spuitgietonderdele geoptimaliseer word om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Terselfdertyd is dit ook nodig om streng by die relevante veiligheidsregulasies en bedryfsprosedures te hou om die veiligheid van die werksomgewing en die gesondheid van werknemers te verseker.

• Die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse
  

  Die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele is sleutelfaktore om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verseker.

  Vormvervaardigingsproses:

  a. Vormontwerp: Ontwerp die vorm volgens die vorm, grootte en vereistes van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele. Vormontwerp sluit in vormstruktuurontwerp, vulstelselontwerp, verkoelingstelselontwerp, ontvormstelselontwerp, ens.

  b. Materiaalvoorbereiding: Kies geskikte vormmateriaal, soos gereedskapstaal of vlekvrye staal. Volgens die vormontwerp, berei die benodigde materiale voor, insluitend die vormbasisplaat, vormholte, vormkern en ander onderdele.

  c. Verwerking van vormdele: Verwerk vormdele volgens die vormontwerp. Insluitend sny, frees, boor, draai en ander prosesbewerkings om verskeie dele van die vorm te vervaardig.

  d. Hittebehandeling: Hittebehandeling van vormdele om die hardheid en slytasieweerstand van die materiaal te verbeter. Algemene hittebehandelingsmetodes sluit in blus, tempering, ens.

  e. Monteer die vorm: Monteer die verwerkte vormdele, insluitend die montering van die vormbasisplaat, vormholte, vormkern en ander dele. Verseker die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm se struktuur en grootte.

  f. Ontfouting en vormtoetsing: Voer ontfouting en vormtoetsing uit op die saamgestelde vorm. Gebruik die spuitgietmasjien om die vorm te toets, die vulprestasie van die vorm, die grootte en kwaliteit van die produk, ens. waar te neem en op te spoor.

  g. Oppervlakbehandeling: Oppervlakbehandeling van die vorm om die korrosiebestandheid en voorkomskwaliteit van die vorm te verbeter. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in elektroplatering, bespuiting, ens.

  h. Onderhoud en instandhouding van die vorm: Gedurende die gebruik van die vorm, maak die vorm gereeld skoon, smeer en onderhou dit om die lewensduur van die vorm te verleng. Reël die vervanging en herstel van vorms redelikerwys gebaseer op produksievolume en gebruik.

  Produkmateriaalkeuse:

  a. Spuitgietmateriaal: Ons Hsg PA6-GF15 spuitgietonderdele is gemaak van PA6-GF15 materiaal, dit wil sê poliamied 6 versterkte glasvesel 15%. Hierdie materiaal het goeie sterkte, styfheid en slytasiebestandheid, wat dit geskik maak vir veeleisende omgewingstoestande.

  b. Vormmateriaal: Die keuse van vormmateriaal moet die vorm, grootte en vereistes van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele in ag neem, sowel as die lewensduur en produksievolume van die vorm. Algemene vormmateriale sluit in gereedskapstaal, vlekvrye staal, ens., wat hoë hardheid en slytasiebestandheid het.
• 

• 
• Die produksie en gehalteversekering
  

  Massaproduksie en gehalteversekering van Out Hsg PA6-GF15 inspuitgietonderdele is die sleutel tot die versekering van produkgehalte en produksiedoeltreffendheid.

  Produksiebeplanning en -skedulering: Ontwikkel gedetailleerde produksieplanne, insluitend produksietyd, hoeveelheid, afleweringsdatum, ens. Volgens die produksieplan, rangskik produksietake en hulpbronne redelikerwys om te verseker dat produksietake betyds voltooi word.

  Beheer van die spuitgietproses: Stel streng beheer van die spuitgietproses in plek, insluitend die beheer van inspuittemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander parameters. Deur middel van intydse monitering en aanpassing van prosesparameters word die dimensionele akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die produk verseker.

  Grondstofbeheer: Beheer die kwaliteit en bron van grondstowwe streng. Werk saam met betroubare verskaffers om te verseker dat grondstowwe aan produkvereistes en -standaarde voldoen. Voer inspeksies en toetse van grondstowwe uit om stabiele kwaliteit van grondstowwe te verseker.

  Produksieprosesbeheer: Gebruik statistiese prosesbeheer (SPC) metodes om die produksieproses intyds te monitor en te analiseer. Deur data in te samel en te analiseer, word abnormaliteite en variasies in die produksieproses betyds ontdek en reggestel om die stabiliteit en konsekwentheid van produkgehalte te verseker.

  Inspeksie en toetsing: Inspeksie en toetsing word tydens die produksieproses uitgevoer, insluitend grondstofinspeksie, prosesinspeksie en inspeksie van die finale produk. Gebruik toepaslike toetsapparatuur en -metodes om die grootte, voorkoms en funksie van die produk te toets om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen.

  Kapasiteitbeplanning en -skedulering: Kapasiteitbeplanning en -skedulering word uitgevoer volgens kliëntbehoeftes en afleweringstyd. Rangskik produksieplanne redelik om te verseker dat produksietake betyds voltooi word.

  Na-verkope diens en kliënteterugvoer: Vestig 'n deeglike na-verkope diens- en kliënteterugvoermeganisme om kliënteprobleme en -behoeftes betyds te hanteer. Verstaan ​​produkgebruik en kwaliteitskwessies deur middel van kliënteterugvoer, en maak betyds verbeterings en regstellings.

  Deurlopende verbetering: Verbeter produksiedoeltreffendheid en produkgehalte deur deurlopende verbetering en optimalisering van die produksieproses. Neem gevorderde tegnologie en prosesse aan, stel outomatisering en intelligente toerusting in, en verbeter die stabiliteit en konsekwentheid van produksie.

kontak ons

• ISO 13485 Gesertifiseerde fabriek

• ISO 8 Skoonkamer

• Robuuste kundigheid vir mediese spuitgietwerk

• Gevorderde vormvervaardigingsvermoëns en plastiekinspuitgiettoerusting

• Vinnige reaksie binne 12 uur

• Indien u enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal u binne 12 uur antwoord.