Út Hsg PA6-GF15 plastsprautumótunarhlutar 3

EIGINLEIKAR

• 
• Út Hsg PA6-GF15 plast sprautumótunarhlutar
  

  Vörustærð: sérsniðin

  Efni innspýtingarvöru: Pólýímíð PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tæknilegar kröfur: óhreinindi, skarpar brúnir, tognun, rispur o.s.frv. eru ekki leyfð. Dregghornalínan er innan vikmörkanna.

  ※Mjög endingargóðir hitaþolnir hlutar

  ※Mjög mikil víddarstöðugleiki við hita

  ※Mikil efnaþol

  ※Mjög góð vatnsrofsþol

  ※Hár styrkur og stífleiki

  Vinsamlegast athugið að tilteknir Out Hsg PA6-GF15 sprautusteyptir hlutar geta haft mismunandi eiginleika og forskriftir eftir framleiðanda og þörfum notkunar. Ef þú hefur áhuga á tiltekinni Out Hsg PA6-GF15 sprautusteyptri hlutum, vinsamlegast sendu okkur skilaboð (netfang: info@ansixtech.com) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 2 klukkustunda.

• Vöruefni:	PA6+GF15
  Mótefni:	SKD61
  Fjöldi hola:	1*4
  Límfóðrunaraðferð:	Heitt hlaupari
  Kælingaraðferð:	Vatnskæling
  Mótunarhringrás	16,5 sekúndur

• Greining á moldflæði og hönnun NX-móts
  

  Fyrir greiningu á flæði móts og hönnun móts á Out Hsg PA6-GF15 sprautumótuðum hlutum

  Greining á moldarflæði:

  a. Safnaðu hönnunargögnum fyrir sprautusteypta hluti af gerðinni Out Hsg PA6-GF15, þar á meðal stærð, lögun og veggþykkt.

  b. Búið til þrívíddarlíkan af Out Hsg PA6-GF15 sprautusteypta hlutanum og flytjið það inn í flæðigreiningarhugbúnaðinn fyrir mótið.

  c. Stilltu breytur sprautumótunarferlisins, svo sem sprautuhita, sprautuþrýsting, sprautuhraða o.s.frv.

  d. Framkvæma flæðisgreiningu á mótinu til að líkja eftir bræðsluflæði, fyllingu, kælingu o.s.frv. meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

  e. Greina niðurstöður mótflæðis, meta fyllingarskilyrði, loftbólur, stuttar mælingar og aðra galla og koma með tillögur að úrbótum.

  Móthönnun:

  a. Hámarka uppbyggingu og hönnun mótsins út frá niðurstöðum flæðisgreiningar mótsins. Til dæmis er lögun og stærð moldhola og moldkjarna aðlöguð til að bæta fyllingargetu og kælingaráhrif.

  b. Hannaðu viðeigandi fyllingarkerfi, þar á meðal plastinntak, frárennsliskerfi o.s.frv., til að tryggja að plastið geti fyllt holrými mótsins að fullu.

  c. Hannaðu viðeigandi kælikerfi til að bæta víddarstöðugleika og gæði vörunnar. Hámarkaðu skipulag og hönnun kælikerfisins til að bæta kælivirkni.

  d. Hönnun viðeigandi afmótunarkerfis, þar á meðal útkastspinna, útkastbúnaðar, losunarefnis o.s.frv., til að tryggja að hægt sé að taka sprautusteypta hluti úr mótun á greiðan hátt.

  e. Framkvæmið styrk- og stífleikagreiningu á mótbyggingu til að tryggja að mótið geti þolað þrýsting og álag meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

  f. Bættu smáatriði mótsins, svo sem kælivatnsgöt, útblástursgöt, staðsetningarpinna o.s.frv., til að bæta endingartíma og stöðugleika mótsins.

  Með greiningu á flæði móts og hönnun móts er hægt að hámarka sprautumótunarferlið og mótbyggingu Out Hsg PA6-GF15 sprautumótaðra hluta til að bæta gæði vöru og framleiðsluhagkvæmni. Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að fylgja stranglega viðeigandi öryggisreglum og verklagsreglum til að tryggja öryggi vinnuumhverfisins og heilsu starfsmanna.
• 

• 
• Greining á moldflæði og hönnun NX-móts
  

  Fyrir greiningu á flæði móts og hönnun móts á Out Hsg PA6-GF15 sprautumótuðum hlutum

  Greining á moldarflæði:

  a. Safnaðu hönnunargögnum fyrir sprautusteypta hluti af gerðinni Out Hsg PA6-GF15, þar á meðal stærð, lögun og veggþykkt.

  b. Búið til þrívíddarlíkan af Out Hsg PA6-GF15 sprautusteypta hlutanum og flytjið það inn í flæðigreiningarhugbúnaðinn fyrir mótið.

  c. Stilltu breytur sprautumótunarferlisins, svo sem sprautuhita, sprautuþrýsting, sprautuhraða o.s.frv.

  d. Framkvæma flæðisgreiningu á mótinu til að líkja eftir bræðsluflæði, fyllingu, kælingu o.s.frv. meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

  e. Greina niðurstöður mótflæðis, meta fyllingarskilyrði, loftbólur, stuttar mælingar og aðra galla og koma með tillögur að úrbótum.

  Móthönnun:

  a. Hámarka uppbyggingu og hönnun mótsins út frá niðurstöðum flæðisgreiningar mótsins. Til dæmis er lögun og stærð moldhola og moldkjarna aðlöguð til að bæta fyllingargetu og kælingaráhrif.

  b. Hannaðu viðeigandi fyllingarkerfi, þar á meðal plastinntak, frárennsliskerfi o.s.frv., til að tryggja að plastið geti fyllt holrými mótsins að fullu.

  c. Hannaðu viðeigandi kælikerfi til að bæta víddarstöðugleika og gæði vörunnar. Hámarkaðu skipulag og hönnun kælikerfisins til að bæta kælivirkni.

  d. Hönnun viðeigandi afmótunarkerfis, þar á meðal útkastspinna, útkastbúnaðar, losunarefnis o.s.frv., til að tryggja að hægt sé að taka sprautusteypta hluti úr mótun á greiðan hátt.

  e. Framkvæmið styrk- og stífleikagreiningu á mótbyggingu til að tryggja að mótið geti þolað þrýsting og álag meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

  f. Bættu smáatriði mótsins, svo sem kælivatnsgöt, útblástursgöt, staðsetningarpinna o.s.frv., til að bæta endingartíma og stöðugleika mótsins.

  Með greiningu á flæði móts og hönnun móts er hægt að hámarka sprautumótunarferlið og mótbyggingu Out Hsg PA6-GF15 sprautumótaðra hluta til að bæta gæði vöru og framleiðsluhagkvæmni. Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að fylgja stranglega viðeigandi öryggisreglum og verklagsreglum til að tryggja öryggi vinnuumhverfisins og heilsu starfsmanna.

• Framleiðsluferli mótsins og val á efniviði vörunnar
  

  Framleiðsluferlið fyrir mót og efnisval fyrir Out Hsg PA6-GF15 sprautusteypta hluti eru lykilþættir til að tryggja gæði vöru og skilvirkni framleiðslu.

  Framleiðsluferli móts:

  a. Móthönnun: Hannið mótið í samræmi við lögun, stærð og kröfur Out Hsg PA6-GF15 sprautusteyptra hluta. Móthönnun felur í sér hönnun mótbyggingar, hönnun fyllingarkerfis, hönnun kælikerfis, hönnun afmótunarkerfis o.s.frv.

  b. Efnisundirbúningur: Veljið viðeigandi mótefni, svo sem verkfærastál eða ryðfrítt stál. Í samræmi við hönnun mótsins skal undirbúa nauðsynleg efni, þar á meðal botnplötu mótsins, móthol, mótkjarna og aðra hluta.

  c. Vinnsla móthluta: Vinnsla móthluta samkvæmt hönnun mótsins. Þar á meðal er skurður, fræsing, borun, beygja og aðrar vinnsluaðgerðir til að framleiða ýmsa móthluta.

  d. Hitameðferð: Hitameðferð á móthlutum til að bæta hörku og slitþol efnisins. Algengar hitameðferðaraðferðir eru meðal annars slökkvun, herðing o.s.frv.

  e. Samsetning mótsins: Setjið saman unnar móthluta, þar á meðal samsetningu mótbotnsplötunnar, mótholsins, mótkjarna og annarra hluta. Tryggið nákvæmni og stöðugleika uppbyggingar og stærðar mótsins.

  f. Villuleit og mótprófun: Framkvæmið villuleit og mótprófun á samsettu mótinu. Notið sprautumótunarvélina til að prófa mótið, fylgjast með og greina fyllingargetu mótsins, stærð og gæði vörunnar o.s.frv.

  g. Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð mótsins til að bæta tæringarþol og útlit mótsins. Algengar aðferðir við yfirborðsmeðferð eru rafhúðun, úðun o.s.frv.

  h. Viðhald og viðhald móts: Meðan mótið er í notkun skal þrífa, smyrja og viðhalda því reglulega til að lengja líftíma þess. Skipta skal um skipti og viðgerðir á mótum á sanngjarnan hátt miðað við framleiðslumagn og notkun.

  Val á efni fyrir vöru:

  a. Sprautumótunarefni: Sprautumótunarhlutar okkar eru úr PA6-GF15 efni, þ.e. pólýamíð 6 styrktum glerþráðum (15%). Þetta efni hefur góðan styrk, stífleika og slitþol, sem gerir það hentugt fyrir krefjandi umhverfisaðstæður.

  b. Mótefni: Val á mótefni ætti að taka mið af lögun, stærð og kröfum Out Hsg PA6-GF15 sprautusteyptra hluta, sem og endingartíma og framleiðslumagni mótsins. Algeng mótefni eru meðal annars verkfærastál, ryðfrítt stál o.s.frv., sem hafa mikla hörku og slitþol.
• 

• 
• Framleiðslan og gæðaeftirlitið
  

  Fjöldaframleiðsla og gæðaeftirlit á Out Hsg PA6-GF15 sprautusteyptum hlutum er lykillinn að því að tryggja gæði vöru og skilvirkni framleiðslu.

  Framleiðsluáætlanagerð og tímasetning: Þróa ítarlegar framleiðsluáætlanir, þar á meðal framleiðslutíma, magn, afhendingardag o.s.frv. Samkvæmt framleiðsluáætlun skal skipuleggja framleiðsluverkefni og auðlindir á sanngjarnan hátt til að tryggja að framleiðsluverkefnum sé lokið á réttum tíma.

  Stjórnun á sprautumótunarferli: Komið er á fót ströngu eftirliti með sprautumótunarferlinu, þar á meðal stjórnun á sprautuhita, sprautuþrýstingi, sprautuhraða og öðrum breytum. Með rauntíma eftirliti og aðlögun á ferlisbreytum er tryggt að víddarnákvæmni og útlitsgæði vörunnar séu tryggð.

  Eftirlit með hráefnum: Hafa strangt eftirlit með gæðum og uppruna hráefna. Vinna með áreiðanlegum birgjum til að tryggja að hráefni uppfylli kröfur og staðla vörunnar. Framkvæma skoðun og prófanir á hráefnum til að tryggja stöðug gæði hráefna.

  Stjórnun framleiðsluferla: Notið tölfræðilegar ferlastjórnunaraðferðir (SPC) til að fylgjast með og greina framleiðsluferlið í rauntíma. Með því að safna og greina gögn eru frávik og breytingar í framleiðsluferlinu uppgötvaðar og leiðréttar tímanlega til að tryggja stöðugleika og samræmi í gæðum vörunnar.

  Skoðun og prófanir: Skoðun og prófanir fara fram meðan á framleiðsluferlinu stendur, þar á meðal skoðun á hráefni, skoðun á ferli og skoðun á fullunninni vöru. Notið viðeigandi prófunarbúnað og aðferðir til að prófa stærð, útlit og virkni vörunnar til að tryggja að varan uppfylli kröfur.

  Áætlanagerð og tímasetning afkastagetu: Áætlanagerð og tímasetning afkastagetu er framkvæmd í samræmi við þarfir viðskiptavina og afhendingartíma. Framleiðsluáætlanir eru skipulagðar á sanngjarnan hátt til að tryggja að framleiðsluverkefnum sé lokið á réttum tíma.

  Þjónusta eftir sölu og endurgjöf viðskiptavina: Koma á fót traustu þjónustu eftir sölu og endurgjöf viðskiptavina til að takast á við vandamál og þarfir viðskiptavina tímanlega. Með endurgjöf viðskiptavina, skilja notkun vöru og gæðavandamál og gera tímanlegar úrbætur og leiðréttingar.

  Stöðugar umbætur: Bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru með stöðugum umbótum og hagræðingu framleiðsluferlisins. Innleiða háþróaða tækni og ferla, kynna sjálfvirkni og snjallan búnað og bæta stöðugleika og samræmi í framleiðslu.

hafðu samband við okkur

• ISO 13485 vottað verksmiðja

• ISO 8 hreinlætisherbergi

• Öflug sérþekking fyrir sprautumótun í læknisfræði

• Háþróuð mótframleiðslugeta og búnaður til sprautumótunar á plasti

• Skjót svörun innan 12 klukkustunda

• Ef þú hefur einhverjar spurningar um vörur á lækningasviðinu, vinsamlegast sendu okkur skilaboð (netfang: info@ansixtech.com) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.