Ut Hsg PA6-GF15 formsprutningsdelar av plast 3

DRAG

• 
• Ut Hsg PA6-GF15 plast formsprutningsdelar
  

  Produktstorlek: anpassad

  Material för injektionsprodukt: Polyimid PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Tekniska krav: grader, vassa kanter, töjningar, repor etc. är inte tillåtna. Dragvinkeln ligger inom toleransområdet.

  ※Extremt motståndskraftiga härdplastdelar

  ※Mycket hög dimensionsstabilitet under värme

  ※Extrem kemisk resistens

  ※Mycket god motståndskraft mot hydrolys

  ※Hög styrka och styvhet

  Observera att specifika Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar kan ha olika funktioner och specifikationer beroende på tillverkare och applikationsbehov. Om du är intresserad av en specifik Out Hsg PA6-GF15 formsprutad del, vänligen skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com) när som helst så svarar vårt team dig inom 2 timmar.

• Produktmaterial:	PA6+GF15
  Formmaterial:	SKD61
  Antal hålrum:	1*4
  Limmatningsmetod:	Het löpare
  Kylningsmetod:	Vattenkylning
  Formningscykel	16,5 sekunder

• Formflödesanalys och NX-formdesign
  

  För formflödesanalys och formdesign av Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar

  Analys av formflöde:

  a. Samla in konstruktionsdata för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar, inklusive storlek, form och väggtjocklek.

  b. Upprätta en tredimensionell modell av den formsprutade Out Hsg PA6-GF15-delen och importera den till programvaran för formflödesanalys.

  c. Ställ in parametrar för formsprutningsprocessen, såsom formsprutningstemperatur, formsprutningstryck, formsprutningshastighet etc.

  d. Utför formflödesanalys för att simulera smältflöde, fyllning, kylning etc. under formsprutningsprocessen.

  e. Analysera formens flödesresultat, utvärdera fyllningsförhållanden, bubblor, korta sprutor och andra defekter, och ge förslag till förbättringar.

  Formdesign:

  a. Optimera formens struktur och design baserat på resultaten från formens flödesanalys. Till exempel justeras formen och storleken på formens hålrum och formens kärna för att förbättra fyllningsprestanda och kyleffekter.

  b. Utforma ett lämpligt fyllningssystem, inklusive plastinlopp, avledningssystem etc., för att säkerställa att plasten helt kan fylla formhåligheten.

  c. Utforma ett lämpligt kylsystem för att förbättra produktens dimensionsstabilitet och kvalitet. Optimera kylsystemets layout och design för att förbättra kyleffektiviteten.

  d. Utforma ett lämpligt system för urformning, inklusive utstötningsstift, utstötningsanordningar, släppmedel etc., för att säkerställa att formsprutade delar kan urformas smidigt.

  e. Genomför en styrke- och styvhetsanalys av formstrukturen för att säkerställa att formen kan motstå tryck och spänningar under formsprutningsprocessen.

  f. Förbättra formdetaljerna, såsom kylvattenhål, avgashål, positioneringsstift etc., för att förbättra formens livslängd och stabilitet.

  Genom formflödesanalys och formdesign kan formsprutningsprocessen och formstrukturen för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar optimeras för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Samtidigt är det också nödvändigt att strikt följa relevanta säkerhetsföreskrifter och driftsprocedurer för att säkerställa arbetsmiljöns säkerhet och de anställdas hälsa.
• 

• 
• Formflödesanalys och NX-formdesign
  

  För formflödesanalys och formdesign av Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar

  Analys av formflöde:

  a. Samla in konstruktionsdata för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar, inklusive storlek, form och väggtjocklek.

  b. Upprätta en tredimensionell modell av den formsprutade Out Hsg PA6-GF15-delen och importera den till programvaran för formflödesanalys.

  c. Ställ in parametrar för formsprutningsprocessen, såsom formsprutningstemperatur, formsprutningstryck, formsprutningshastighet etc.

  d. Utför formflödesanalys för att simulera smältflöde, fyllning, kylning etc. under formsprutningsprocessen.

  e. Analysera formens flödesresultat, utvärdera fyllningsförhållanden, bubblor, korta sprutor och andra defekter, och ge förslag till förbättringar.

  Formdesign:

  a. Optimera formens struktur och design baserat på resultaten från formens flödesanalys. Till exempel justeras formen och storleken på formens hålrum och formens kärna för att förbättra fyllningsprestanda och kyleffekter.

  b. Utforma ett lämpligt fyllningssystem, inklusive plastinlopp, avledningssystem etc., för att säkerställa att plasten helt kan fylla formhåligheten.

  c. Utforma ett lämpligt kylsystem för att förbättra produktens dimensionsstabilitet och kvalitet. Optimera kylsystemets layout och design för att förbättra kyleffektiviteten.

  d. Utforma ett lämpligt system för urformning, inklusive utstötningsstift, utstötningsanordningar, släppmedel etc., för att säkerställa att formsprutade delar kan urformas smidigt.

  e. Genomför en styrke- och styvhetsanalys av formstrukturen för att säkerställa att formen kan motstå tryck och spänningar under formsprutningsprocessen.

  f. Förbättra formdetaljerna, såsom kylvattenhål, avgashål, positioneringsstift etc., för att förbättra formens livslängd och stabilitet.

  Genom formflödesanalys och formdesign kan formsprutningsprocessen och formstrukturen för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar optimeras för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Samtidigt är det också nödvändigt att strikt följa relevanta säkerhetsföreskrifter och driftsprocedurer för att säkerställa arbetsmiljöns säkerhet och de anställdas hälsa.

• Formtillverkningsprocessen och val av produktmaterial
  

  Formtillverkningsprocessen och valet av produktmaterial för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar är viktiga faktorer för att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.

  Formtillverkningsprocess:

  a. Formdesign: Designa formen enligt form, storlek och krav för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar. Formdesignen inkluderar formstrukturdesign, fyllningssystemdesign, kylsystemdesign, avformningssystemdesign etc.

  b. Materialförberedelse: Välj lämpligt formmaterial, såsom verktygsstål eller rostfritt stål. Beroende på formkonstruktionen, förbered de nödvändiga materialen, inklusive formens bottenplatta, formhålighet, formkärna och andra delar.

  c. Bearbetning av formdelar: Bearbetning av formdelar enligt formens design. Inklusive skärning, fräsning, borrning, svarvning och andra processoperationer för att tillverka olika delar av formen.

  d. Värmebehandling: Värmebehandling av formdelar för att förbättra materialets hårdhet och slitstyrka. Vanliga värmebehandlingsmetoder inkluderar kylning, anlöpning etc.

  e. Montera formen: Montera de bearbetade formdelarna, inklusive montering av formens bottenplatta, formhålighet, formkärna och andra delar. Säkerställ noggrannheten och stabiliteten hos formens struktur och storlek.

  f. Felsökning och formtest: Utför felsökning och formtest på den monterade formen. Använd formsprutningsmaskinen för att testa formen, observera och detektera formens fyllningsprestanda, produktens storlek och kvalitet etc.

  g. Ytbehandling: Ytbehandling av formen för att förbättra korrosionsbeständigheten och formens utseende. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar galvanisering, sprutning etc.

  h. Underhåll och underhåll av formar: Rengör, smörj och underhåll formen regelbundet under användning för att förlänga formens livslängd. Ordna utbyte och reparation av formar på ett rimligt sätt baserat på produktionsvolym och användning.

  Val av produktmaterial:

  a. Formsprutningsmaterial: Våra formsprutningsdelar är tillverkade av PA6-GF15-material, det vill säga polyamid 6-förstärkt glasfiber 15%. Detta material har god hållfasthet, styvhet och slitstyrka, vilket gör det lämpligt för krävande miljöförhållanden.

  b. Formmaterial: Valet av formmaterial bör ta hänsyn till formen, storleken och kraven för Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar, samt formens livslängd och produktionsvolym. Vanliga formmaterial inkluderar verktygsstål, rostfritt stål etc., som har hög hårdhet och slitstyrka.
• 

• 
• Produktion och kvalitetssäkring
  

  Massproduktion och kvalitetssäkring av Out Hsg PA6-GF15 formsprutade delar är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.

  Produktionsplanering och schemaläggning: Utveckla detaljerade produktionsplaner, inklusive produktionstid, kvantitet, leveransdatum etc. Enligt produktionsplanen, arrangera produktionsuppgifter och resurser på ett rimligt sätt för att säkerställa att produktionsuppgifterna slutförs i tid.

  Kontroll av formsprutningsprocessen: Upprätta strikt kontroll av formsprutningsprocessen, inklusive kontroll av formsprutningstemperatur, formsprutningstryck, formsprutningshastighet och andra parametrar. Genom realtidsövervakning och justering av processparametrar säkerställs produktens dimensionsnoggrannhet och utseendekvalitet.

  Råvarukontroll: Strikt kontrollera råvarornas kvalitet och källa. Samarbeta med pålitliga leverantörer för att säkerställa att råvarorna uppfyller produktkrav och standarder. Utför inspektion och testning av råvaror för att säkerställa en stabil råvarukvalitet.

  Produktionsprocesskontroll: Använd statistiska processkontrollmetoder (SPC) för att övervaka och analysera produktionsprocessen i realtid. Genom att samla in och analysera data upptäcks och korrigeras avvikelser och variationer i produktionsprocessen i tid för att säkerställa produktkvalitetens stabilitet och konsekvens.

  Inspektion och testning: Inspektion och testning utförs under produktionsprocessen, inklusive råvaruinspektion, processinspektion och inspektion av färdig produkt. Använd lämplig testutrustning och metoder för att testa produktens storlek, utseende och funktion för att säkerställa att produkten uppfyller kraven.

  Kapacitetsplanering och schemaläggning: Kapacitetsplanering och schemaläggning utförs enligt kundens behov och leveranstid. Arrangera produktionsplaner rimligt för att säkerställa att produktionsuppgifter slutförs i tid.

  Kundservice och kundfeedback: Etablera en sund mekanism för kundservice och kundfeedback för att hantera kundernas problem och behov i tid. Genom kundfeedback, förstå produktanvändning och kvalitetsproblem, och göra förbättringar och korrigeringar i tid.

  Kontinuerlig förbättring: Förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten genom kontinuerlig förbättring och optimering av produktionsprocessen. Använd avancerad teknik och processer, inför automatisering och intelligent utrustning samt förbättra produktionens stabilitet och konsekvens.

kontakta oss

• ISO 13485-certifierad fabrik

• ISO 8 renrum

• Robust expertis för medicinsk formsprutning

• Avancerade formtillverkningsmöjligheter och utrustning för formsprutning av plast

• Snabbt svar inom 12 timmar

• Om du har några frågor om produkter inom det medicinska området, vänligen skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com) när som helst så svarar vårt team dig inom 12 timmar.