Hsg PA6-GF15 plastikozko injekzio bidezko moldeo piezak 3

EZAUGARRIAK

• 
• Hsg PA6-GF15 plastikozko injekziozko moldeo piezak
  

  Produktuaren tamaina: pertsonalizatua

  Injekzio-produktuaren materiala: Poliimida PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Baldintza teknikoak: ez dira onartzen bizarra, ertz zorrotzak, tentsioak, marradurak, etab. Zirriborro-angelua tolerantzia-tartearen barruan dago.

  ※Piezak oso erresistenteak dira termoegonkorrak

  ※Dimentsio-egonkortasun oso handia beropean

  ※Erresistentzia kimiko handia

  ※Hidrolisiarekiko erresistentzia oso ona

  ※Erresistentzia eta zurruntasun handia

  Kontuan izan Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen produktu espezifikoek ezaugarri eta zehaztapen desberdinak izan ditzaketela fabrikatzailearen eta aplikazioaren beharren arabera. Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen produktu espezifiko batean interesa baduzu, bidali mezu bat (posta elektronikoa: info@ansixtech.com) edozein unetan eta gure taldeak 2 orduko epean erantzungo dizu.

• Produktuaren materialak:	PA6+GF15
  Moldearen materiala:	SKD61
  Barrunbe kopurua:	1*4
  Kola elikatzeko metodoa:	Korrikalari beroa
  Hozteko metodoa:	Ura hoztea
  Moldeatze Zikloa	16,5 segundo

• Molde-fluxuaren analisia eta NX molde-diseinua
  

  Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen molde-fluxuaren analisi eta molde-diseinurako

  Moldearen fluxuaren analisia:

  a. Bildu Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen diseinu-datuak, tamaina, forma eta hormaren lodiera barne.

  b. Sortu Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezaren hiru dimentsioko eredua eta inportatu molde-fluxuaren analisi softwarean.

  c. Injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametroak ezarri, hala nola injekzio-tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura, etab.

  d. Moldearen fluxuaren analisia egin injekzio-moldeaketa prozesuan urtutako fluxua, betetzea, hoztea eta abar simulatzeko.

  e. Moldearen fluxuaren emaitzak aztertu, betetze-baldintzak, burbuilak, jaurtiketa laburrak eta bestelako akatsak ebaluatu, eta hobekuntzarako iradokizunak egin.

  Moldearen diseinua:

  a. Moldearen fluxuaren analisi emaitzen arabera, moldearen egitura eta diseinua optimizatu. Adibidez, moldearen barrunbearen eta moldearen nukleoaren forma eta tamaina doitzen dira betetze-errendimendua eta hozte-efektuak hobetzeko.

  b. Diseinatu betetze-sistema egoki bat, plastikozko sarrera, desbideratze-sistema eta abar barne, plastikoak molde-barrunbea guztiz bete dezan.

  c. Produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea hobetzeko hozte-sistema egoki bat diseinatu. Hozte-sistemaren diseinua eta diseinua optimizatu hozte-eraginkortasuna hobetzeko.

  d. Injekzio bidezko piezak leunki desmoldeatu ahal izateko, desmoldeatzeko sistema egoki bat diseinatu, kanporatzeko pinak, kanporatzeko gailuak, askatzaileak eta abar barne.

  e. Moldearen egituraren erresistentzia eta zurruntasun azterketa egin, moldeak injekzio bidezko moldeo prozesuan zehar presioa eta tentsioa jasan ditzakeela ziurtatzeko.

  f. Moldearen xehetasunak hobetu, hala nola hozteko uraren zuloak, ihes-zuloak, kokapen-pinak, etab., moldearen bizitza erabilgarria eta egonkortasuna hobetzeko.

  Molde-fluxuaren analisi eta molde-diseinuaren bidez, Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko piezen injekzio-moldeaketa prozesua eta molde-egitura optimiza daitezke produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Aldi berean, beharrezkoa da segurtasun-arau eta funtzionamendu-prozedura garrantzitsuak zorrotz betetzea lan-ingurunea eta langileen osasuna bermatzeko.
• 

• 
• Molde-fluxuaren analisia eta NX molde-diseinua
  

  Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen molde-fluxuaren analisi eta molde-diseinurako

  Moldearen fluxuaren analisia:

  a. Bildu Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen diseinu-datuak, tamaina, forma eta hormaren lodiera barne.

  b. Sortu Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezaren hiru dimentsioko eredua eta inportatu molde-fluxuaren analisi softwarean.

  c. Injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametroak ezarri, hala nola injekzio-tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura, etab.

  d. Moldearen fluxuaren analisia egin injekzio-moldeaketa prozesuan urtutako fluxua, betetzea, hoztea eta abar simulatzeko.

  e. Moldearen fluxuaren emaitzak aztertu, betetze-baldintzak, burbuilak, jaurtiketa laburrak eta bestelako akatsak ebaluatu, eta hobekuntzarako iradokizunak egin.

  Moldearen diseinua:

  a. Moldearen fluxuaren analisi emaitzen arabera, moldearen egitura eta diseinua optimizatu. Adibidez, moldearen barrunbearen eta moldearen nukleoaren forma eta tamaina doitzen dira betetze-errendimendua eta hozte-efektuak hobetzeko.

  b. Diseinatu betetze-sistema egoki bat, plastikozko sarrera, desbideratze-sistema eta abar barne, plastikoak molde-barrunbea guztiz bete dezan.

  c. Produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea hobetzeko hozte-sistema egoki bat diseinatu. Hozte-sistemaren diseinua eta diseinua optimizatu hozte-eraginkortasuna hobetzeko.

  d. Injekzio bidezko piezak leunki desmoldeatu ahal izateko, desmoldeatzeko sistema egoki bat diseinatu, kanporatzeko pinak, kanporatzeko gailuak, askatzaileak eta abar barne.

  e. Moldearen egituraren erresistentzia eta zurruntasun azterketa egin, moldeak injekzio bidezko moldeo prozesuan zehar presioa eta tentsioa jasan ditzakeela ziurtatzeko.

  f. Moldearen xehetasunak hobetu, hala nola hozteko uraren zuloak, ihes-zuloak, kokapen-pinak, etab., moldearen bizitza erabilgarria eta egonkortasuna hobetzeko.

  Molde-fluxuaren analisi eta molde-diseinuaren bidez, Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko piezen injekzio-moldeaketa prozesua eta molde-egitura optimiza daitezke produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Aldi berean, beharrezkoa da segurtasun-arau eta funtzionamendu-prozedura garrantzitsuak zorrotz betetzea lan-ingurunea eta langileen osasuna bermatzeko.

• Moldeen fabrikazio prozesua eta produktuaren materialaren hautaketa
  

  Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldeatutako piezen moldeen fabrikazio prozesua eta produktuaren materialaren hautaketa funtsezko faktoreak dira produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko.

  Moldeen fabrikazio prozesua:

  a. Moldearen diseinua: Diseinatu moldea Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen formaren, tamainaren eta eskakizunen arabera. Moldearen diseinuak moldearen egituraren diseinua, betetze sistemaren diseinua, hozte sistemaren diseinua, desmoldeatzeko sistemaren diseinua eta abar barne hartzen ditu.

  b. Materialaren prestaketa: Aukeratu molde-material egokia, hala nola erreminta-altzairua edo altzairu herdoilgaitza. Molde-diseinuaren arabera, prestatu beharrezko materialak, besteak beste, molde-oinarrizko plaka, molde-barrunbea, molde-nukleoa eta beste piezak.

  c. Molde-piezen prozesamendua: Molde-piezak molde-diseinuaren arabera prozesatzea. Moldearen hainbat pieza fabrikatzeko ebaketa, fresaketa, zulaketa, torneaketa eta bestelako prozesu-eragiketak barne.

  d. Tratamendu termikoa: Moldearen piezen tratamendu termikoa materialaren gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia hobetzeko. Tratamendu termikoko metodo ohikoenen artean daude hoztea, tenplatzea, etab.

  e. Moldea muntatu: Moldearen piezak prozesatu, moldearen oinarri-plakaren, moldearen barrunbearen, moldearen nukleoaren eta beste pieza batzuen muntaketa barne. Moldearen egituraren eta tamainaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatu.

  f. Arazketa eta molde-proba: Muntatutako moldearen arazketa eta molde-proba egin. Erabili injekzio-moldeaketa makina moldea probatzeko, moldearen betetze-errendimendua, produktuaren tamaina eta kalitatea behatzeko eta detektatzeko, etab.

  g. Gainazaleko tratamendua: Moldearen gainazaleko tratamendua korrosioarekiko erresistentzia eta itxuraren kalitatea hobetzeko. Gainazaleko tratamendu metodo ohikoenen artean, galvanizazioa, ihinztadura eta abar daude.

  h. Moldearen mantentze-lanak eta mantentze-lanak: Moldea erabiltzen den bitartean, garbitu, lubrifikatu eta mantendu moldea aldizka, moldearen bizitza erabilgarria luzatzeko. Moldeen ordezkapena eta konponketa arrazoiz antolatu, ekoizpen-bolumenaren eta erabileraren arabera.

  Produktuaren materialaren hautaketa:

  a. Injekzio bidezko moldeorako materiala: Gure Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldeorako piezak PA6-GF15 materialez eginda daude, hau da, % 15eko poliamida 6z indartutako beira-zuntzez. Material honek erresistentzia, zurruntasun eta higadura-erresistentzia ona du, eta horrek ingurumen-baldintza zorrotzetarako egokia egiten du.

  b. Moldearen materiala: Moldearen materiala aukeratzerakoan, kontuan hartu behar dira Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko piezen forma, tamaina eta eskakizunak, baita moldearen bizitza erabilgarria eta ekoizpen-bolumena ere. Moldearen material ohikoenen artean, erreminta-altzairua, altzairu herdoilgaitza eta abar daude, gogortasun eta higadura-erresistentzia handia dutenak.
• 

• 
• Ekoizpena eta Kalitate Bermea
  

  Out Hsg PA6-GF15 injekzio bidezko moldekatutako piezen ekoizpen masiboa eta kalitate-bermea dira produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko gakoa.

  Ekoizpenaren plangintza eta programazioa: Garatu ekoizpen-plan zehatzak, ekoizpen-denbora, kantitatea, entrega-data eta abar barne. Ekoizpen-planaren arabera, antolatu ekoizpen-zereginak eta baliabideak arrazoiz, ekoizpen-zereginak garaiz amaitzen direla ziurtatzeko.

  Injekzio bidezko moldeo-prozesuaren kontrola: Injekzio bidezko moldeo-prozesuaren kontrol zorrotza ezarri, injekzio-tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste parametro batzuk kontrolatzea barne. Prozesu-parametroen denbora errealeko monitorizazioaren eta doikuntzaren bidez, produktuaren dimentsio-zehaztasuna eta itxura-kalitatea bermatzen dira.

  Lehengaien kontrola: Lehengaien kalitatea eta jatorria zorrotz kontrolatu. Hornitzaile fidagarriekin lan egin, lehengaiek produktuaren baldintzak eta estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Lehengaien ikuskapena eta probak egin, lehengaien kalitate egonkorra bermatzeko.

  Ekoizpen-prozesuaren kontrola: Erabili prozesuen kontrol estatistikoaren (SPC) metodoak ekoizpen-prozesua denbora errealean monitorizatzeko eta aztertzeko. Datuak bildu eta aztertuz, ekoizpen-prozesuko anomaliak eta aldaketak garaiz aurkitu eta zuzentzen dira, produktuaren kalitatearen egonkortasuna eta koherentzia bermatzeko.

  Ikuskapena eta probak: Ikuskapena eta probak ekoizpen-prozesuan zehar egiten dira, lehengaien ikuskapena, prozesuaren ikuskapena eta produktu amaituaren ikuskapena barne. Erabili probak egiteko ekipamendu eta metodo egokiak produktuaren tamaina, itxura eta funtzioa probatzeko, produktuak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

  Edukieraren plangintza eta programazioa: Edukieraren plangintza eta programazioa bezeroen beharren eta entrega-epearen arabera egiten dira. Antolatu ekoizpen-planak arrazoiz, ekoizpen-zereginak garaiz amaitzen direla ziurtatzeko.

  Salmenta osteko zerbitzua eta bezeroen iritzia: Ezarri salmenta osteko zerbitzu eta bezeroen iritzi mekanismo sendo bat, bezeroen arazoak eta beharrak garaiz kudeatzeko. Bezeroen iritzien bidez, ulertu produktuaren erabilera eta kalitate arazoak, eta egin hobekuntzak eta zuzenketak garaiz.

  Hobekuntza jarraitua: Ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuen kalitatea hobetu, ekoizpen-prozesuaren etengabeko hobekuntza eta optimizazioaren bidez. Teknologia eta prozesu aurreratuak hartu, automatizazioa eta ekipamendu adimendunak sartu, eta ekoizpenaren egonkortasuna eta koherentzia hobetu.

jarri gurekin harremanetan

• ISO 13485 Ziurtagiridun fabrika

• ISO 8 Gela Garbia

• Medikuntzako injekzio-moldeaketarako espezializazio sendoa

• Moldeen fabrikazio gaitasun aurreratuak eta plastikozko injekzio bidezko moldeo ekipamendua

• Erantzun azkarra 12 orduko epean

• Medikuntza arloko produktuei buruzko galderarik baduzu, bidali mezu bat (posta elektronikoa: info@ansixtech.com) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.