Yn-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoaze molke teekop wegwerp kofjekop teekop

FUNKSJES

• Beskriuwing fan 'e skimmel
  Produktmaterialen:	PP
  Materiaal fan skimmel:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Oantal holtes:	1*4
  Lijmfeedingmetoade:	Hjitte runner
  Koelmetoade:	Wetterkoeling
  Formingssyklus	23.5s

  
  
  

• Yn-mold etikettering Mold Lunchbox Moldstreamanalyse en malûntwerp

  Skimmelstreamanalyse en skimmelûntwerp foar yn-skimmel-etikettering fan lunchdoazen en lunchdoazen is ien fan 'e wichtichste stappen by it produsearjen fan dizze produkten.

  Untwerp fan yn-mold etikettearjende mal:

  In-mold etiketteringsmallen binne ûntworpen om etiketten yn it produkt te befestigjen tidens it ynjeksjefoarmjen fan lunchdoazen en lunchdoazen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren yn oerweging nommen wurde:

  Lokaasje en grutte fan it label: Bepale de lokaasje en grutte fan it label om te soargjen dat it label folslein oan 'e binnenkant fan it produkt plakt wurde kin.

  Metoade foar it befestigjen fan labels: Untwerp in gaadlik befestigingsapparaat om te soargjen dat it label net ferskowt of ôffalt tidens it ynjeksjefoarmproses.

  Untwerp fan 'e skimmelstruktuer: Untwerp de struktuer fan 'e skimmel neffens de foarm en grutte fan it produkt om te soargjen dat it label sekuer yn it produkt plakt wurde kin.

  Skimmelstreamanalyse:

  Malstreamanalyse is in wichtige stap yn it ûntwerpproses fan 'e mal. Troch malstreamanalyse kin de stream fan plestik tidens it ynjeksjefoarmproses simulearre wurde om it ûntwerp fan 'e mal te optimalisearjen en defekten lykas bubbels, koarte skotten en kromming te foarkommen. Malstreamanalyse kin útfierd wurde mei profesjonele malstreamanalysesoftware. Neffens de geometry fan 'e mal en de parameters fan it ynjeksjefoarmproses wurdt de stream fan plestik yn 'e mal simulearre en wurde oerienkommende analyseresultaten en suggestjes jûn. Troch malstreamanalyse kin it ûntwerp fan 'e mal optimalisearre wurde om de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.

  Skimmelûntwerp:

  It ûntwerp fan in mal is ien fan 'e wichtichste stappen by it meitsjen fan lunchdoazen en doazen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren yn oerweging nommen wurde:

  Uterlikûntwerp: It uterlikûntwerp fan lunchdoazen en lunchdoazen moat oerienkomme mei de algemiene styl en estetyske easken fan it produkt. Faktoren lykas de foarm, krommingen en details fan 'e behuizing moatte wurde beskôge.

  Ynterne struktuerûntwerp: It ynterne struktuerûntwerp fan lunchdoazen en lunchdoazen moat rekken hâlde mei de gebrûksfunksje en gearstallingseasken fan it produkt om de stabiliteit en betrouberens fan it produkt te garandearjen.

  Materiaalseleksje: Kies geskikte plestikmaterialen, lykas polypropyleen (PP) of polystyreen (PS), om te foldwaan oan de easken foar produktgebrûk en kostenkontrôle.

  Formproduksjeproses: Selektearje neffens de grutte en foarm fan it produkt it passende formproduksjeproses, lykas CNC-ferwurking, EDM en triedsnijden, ensfh.

  Gearfetsjend binne malstreamanalyse en malûntwerp foar yn-mal-labeling mallen foar lunchdoazen en lunchdoazen ien fan 'e wichtichste stappen yn it produsearjen fan dizze produkten. Troch ridlik malûntwerp en malstreamanalyse kinne lunchdoazen en lunchdoazen mei in moai uterlik en betroubere kwaliteit produsearre wurde. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan materiaalseleksje, ferwurkingstechnology en yn-mal-labelingûntwerp tidens it malproduksjeproses om de kwaliteit en duorsumens fan 'e mal te garandearjen.

• 
• In-mold labeling Mold Lunch box fan it malproduksjeproses en seleksje fan produktmateriaal

  D'r binne wat foardielen en swierrichheden yn 'e produksje en ferwurking fan yn-mold etiketteringsfoarmen foar lunchdoazen en lunchdoazen.

  Foardielen:

  Ferbetterje produksjeeffisjinsje: Yn-mold labeling mallen kinne automatyske labeling realisearje tidens it ynjeksjefoarmproses, de produksjeeffisjinsje ferbetterje en de manuele operaasjetiid ferminderje.

  Soargje foar in krekte etiketteringsposysje: Troch it ridlike ûntwerp fan it skimmelûntwerp en de fixtures is it mooglik om te soargjen dat it label sekuer yn it produkt plakt wurdt tidens it ynjeksjefoarmproses, wêrtroch't de konsistinsje en krektens fan 'e etiketteringsposysje garandearre wurdt.

  Ferbetterje de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt: In-mold-etikettering kin it uterlik fan it produkt kreas meitsje, foarkomme dat etiketten derôf falle of ferskowe, en de uterlikskwaliteit en it merkimago fan it produkt ferbetterje.

  Ferminderje produksjekosten: Yn-mold labeling mallen kinne automatyske labeling realisearje, manuele operaasjes ferminderje, arbeidskosten ferminderje, produksjeeffisjinsje ferbetterje, en dêrmei produksjekosten ferminderje.

  Swierrichheden:

  Kompleks malûntwerp: By it ûntwerpen fan in-mold labeling-malen moat rekken holden wurde mei meardere faktoaren, lykas de posysje fan it label, de fixtures en de ynjeksjefoarmprosessen. It is komplekser as by it ûntwerpen fan gewoane ynjeksjemalen.

  Stabiliteit fan labelbefestiging: Tidens it ynjeksjefoarmproses is it needsaaklik om te soargjen dat it label stabyl oan 'e binnenkant fan it produkt befestige wurde kin om te foarkommen dat it label derôf falt of ferskowt. Dit stelt bepaalde easken oan it ûntwerp fan 'e befestiging en de produksje en ferwurking fan 'e mal.

  Kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses: It ynjeksjefoarmproses fan 'e yn-mold-etikettearmal moat presys wurde kontroleare om de plakposysje en kwaliteit fan it label te garandearjen, en de ynjeksjefoarmparameters moatte wurde optimalisearre en oanpast.

  Oangeande de seleksjefoardielen fan produktmateriaal PP, wurdt it benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

  Hittebestriding: PP-materiaal hat goede hitebestriding en kin gebrûk yn hege temperatueromjouwings wjerstean. It is geskikt foar produkten dy't hege temperatuerbestriding nedich binne, lykas lunchdoazen en lunchdoazen.

  Gemyske wjerstân: PP-materiaal hat goede gemyske wjerstân en goede korrosjebestriding tsjin gemikaliën lykas soeren en alkaliën. It is geskikt foar gebrûk yn itenferpakking en oare produkten dy't yn kontakt komme moatte mei gemyske stoffen.

  Lichtgewicht en hege sterkte: PP-materiaal hat in legere tichtheid en hegere sterkte, wêrtroch lichtgewicht, mar sterke en duorsume lunchdoazen en lunchdoazeprodukten makke wurde kinne.

  Recycleberens: PP-materiaal hat goede recycleberens, foldocht oan easken foar miljeubeskerming en kin de ynfloed op it miljeu ferminderje.

  Gearfetsjend hat de produksje en ferwurking fan yn-mold etiketteringsfoarmen foar lunchdoazen en lunchdoazen wat foardielen en swierrichheden. Troch ridlik ûntwerp en produksjeferwurking fan 'e foarm kin automatysk etikettearjen berikt wurde en de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde. It kiezen fan geskikte materialen, lykas PP-materialen, kin foldwaan oan 'e gebrûkseasken fan it produkt en de easken foar miljeubeskerming.

• Yn-mold etikettering Mold Lunch box Massaproduksje en kwaliteitskontrôle

  De massaproduksje fan yn-mold-etikettering fan lunchdoazen en lunchdoazen omfettet in protte aspekten lykas produksjeeffisjinsje, arkbefestigingen, kostenkontrôle en proseskwaliteitsfersekering.

  Produksje-effisjinsje:

  Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen, kinne de folgjende maatregels nommen wurde:

  Automatisearre produksjeline: Yntrodusearje automatisearre apparatuer en produksjelinen om effisjinte wurking fan automatisearre etiketterings- en produksjeprosessen te berikken.

  Parallelle produksje: Parallelle produksje wurdt oannaam om meardere prosessen tagelyk út te fieren om de produksjesyklus te koarter te meitsjen.

  Optimalisearje prosesparameters: Ferbetterje produksjeeffisjinsje en kwaliteit troch it optimalisearjen fan ynjeksjefoarmprosesparameters, lykas ynjeksjesnelheid, temperatuerkontrôle, ensfh.

  Arkbefestigingen:

  Redelike konfiguraasje fan arkfixtures kin de produksje-effisjinsje en produktkwaliteit ferbetterje, en de ôfhinklikens fan hânmjittige operaasjes ferminderje. De tapassing fan arkfixtures kin de folgjende funksjes berikke:

  Automatysk laden en lossen: Automatysk laden en lossen wurdt realisearre troch automatisearre apparaten, wêrtroch't de tiid foar hânmjittige operaasje fermindere wurdt.

  Automatyske posysjonearring en klemming: Automatyske posysjonearring en klemming fan produkten wurde berikt troch automatisearre fixtures, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en produktkonsistinsje wurde ferbettere.

  Automatyske deteksje en eliminaasje: Automatyske deteksje en eliminaasje fan produkten wurdt realisearre troch automatisearre apparaten om produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.

  Kostenkontrôle:

  Yn it massaproduksjeproses is kostenkontrôle nedich om produksjekosten te ferminderjen. Algemiene kostenkontrôlemaatregels omfetsje:

  Kostenkontrôle fan rau materiaal: Selektearje passende leveransiers fan rau materiaal, fier kostenûnderhanneling en optimalisaasje út, en ferminderje de kosten fan rau materiaal.

  Arbeidskostenkontrôle: Optimalisearje it produksjeproses, ferbetterje produksjeeffisjinsje, en ferminderje hânmjittige operaasjetiid en arbeidskosten.

  Kostenkontrôle foar apparatuer: Selektearje leveransiers fan apparatuer op in ridlike manier, kontrolearje de oanskaf- en ûnderhâldskosten fan apparatuer, en ferminderje de apparatuerkosten.

  Proses kwaliteitsfersekering:

  Tidens massaproduksje is proseskwaliteitsfersekering fereaske om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen. Algemiene kwaliteitsfersekeringsmaatregels omfetsje:

  Kwaliteitskontrôleplan: Untwikkelje in kwaliteitskontrôleplan om de kwaliteitseasken en kontrôlemetoaden foar elke keppeling te ferdúdlikjen.

  Ynspeksje en testen: Fier produktynspeksje en testen út, lykas uterliksynspeksje, dimensjonele mjitting, funksjonele testen, ensfh., om te soargjen dat it produkt oan de easken foldocht.

  Prosesmonitoring: Monitorearje it produksjeproses, lykas temperatuerkontrôle, ynjeksjedrukkontrôle, ensfh., om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.

  De massaproduksje fan lunchdoazen en yn-mold-labeling omfettet in protte aspekten lykas produksjeeffisjinsje, arkbefestigingen, kostenkontrôle en kwaliteitsfersekering fan prosessen. Troch ridlike maatregels en behear kin de produksjeeffisjinsje ferbettere wurde, kinne kosten fermindere wurde en kinne produktkwaliteit en stabiliteit garandearre wurde.