In-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker

FEATURES

• Mold Beskriuwing
  Produkt Materialen:	PP
  Mold Materiaal:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Oantal holtes:	1*4
  Lijm feeding metoade:	Hot runner
  Koelmetoade:	Wetterkoeling
  Molding Cycle	23,5s

  
  
  

• In-mold labeling Mold Lunch box Mold flow analyze en mal design

  Moldstreamanalyse en skimmelûntwerp foar labeling yn 'e foarm fan lunchboxen en lunchboxen is ien fan' e wichtichste stappen yn it produsearjen fan dizze produkten.

  In-mold labeling mal design:

  In-mold-etiketteringsmallen binne ûntworpen om etiketten yn it produkt te befestigjen tidens it ynjeksjefoarmproses fan lunchboxen en lunchboxen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:

  Label lokaasje en grutte: Bepale de lokaasje en grutte fan it label om te soargjen dat it label kin wurde folslein adhered oan it ynterieur fan it produkt.

  Label fixing metoade: Untwerp in geskikt fixing apparaat om te soargjen dat it label sil net ferskowe of falle ôf tidens it ynjeksje moulding proses.

  Untwerp fan skimmelstruktuer: Untwerp de struktuer fan 'e skimmel neffens de foarm en grutte fan it produkt om te soargjen dat it label krekt yn it produkt kin wurde plakt.

  Mold flow analyze:

  Moldstreamanalyse is in wichtige stap yn it proses foar it ûntwerp fan mallen. Troch skimmelstreamanalyse kin de stream fan plestik tidens it ynjeksjefoarmproses wurde simulearre om it ûntwerp fan skimmel te optimalisearjen en defekten te foarkommen lykas bubbels, koarte shots en warpage. Moldflowanalyse kin wurde útfierd mei help fan profesjonele software foar malflowanalyse. Neffens de mjitkunde fan 'e skimmel en ynjeksjefoarmprosesparameters wurdt de stream fan plestik yn' e skimmel simulearre en wurde oerienkommende analyseresultaten en suggestjes jûn. Troch skimmelstreamanalyse kin it ûntwerp fan 'e skimmel wurde optimalisearre om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.

  Mould ûntwerp:

  Mouldûntwerp is ien fan 'e wichtichste stappen by it meitsjen fan lunchdoazen en doazen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:

  Uterlik ûntwerp: It uterlik ûntwerp fan lunch doazen en lunch doazen moatte foldwaan oan de algemiene styl en estetyske easken fan it produkt. Faktoaren lykas de foarm, krommen en details fan 'e kast moatte wurde beskôge.

  Ynterne struktuerûntwerp: It ynterne struktuerûntwerp fan lunch doazen en lunch doazen moatte beskôgje de gebrûk funksje en gearkomste easken fan it produkt te garandearjen de stabiliteit en betrouberens fan it produkt.

  Materiaal seleksje: Kies geskikte plestik materialen, lykas polypropylene (PP) of polystyrene (PS), te foldwaan oan produkt gebrûk easken en kosten kontrôle.

  Mold manufacturing proses: Neffens de grutte en foarm fan it produkt, selektearje it passend mal manufacturing proses, lykas CNC Machtigingsformulier, EDM en tried cutting, ensfh

  Gearfetsjend, skimmelstreamanalyse en skimmelûntwerp foar yn-mold-etiketteringsmallen foar lunch doazen en lunch doazen binne ien fan de wichtichste stappen yn it produsearjen fan dizze produkten. Troch ridlik skimmelûntwerp en skimmelstreamanalyse kinne lunch doazen en lunch doazen mei prachtich uterlik en betroubere kwaliteit wurde produsearre. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan materiaal seleksje, ferwurkingstechnology, en yn-mold-labelingûntwerp yn 'e foarmproduksjeproses om de kwaliteit en duorsumens fan' e skimmel te garandearjen.

• 
• In-mold labeling Mold Lunch doaze fan de mal manufacturing proses en produkt materiaal seleksje

  D'r binne wat foardielen en swierrichheden yn 'e fabrikaazje en ferwurking fan mallen foar labeling yn' e foarm foar lunch doazen en lunch doazen.

  Foardielen:

  Ferbetterje produksje effisjinsje: In-mold labeling mallen kinne realisearje automatyske labeling tidens it ynjeksje moulding proses, ferbetterjen produksje effisjinsje en ferminderjen hânmjittich operaasje tiid.

  Soargje foar krekte etikettearposysje: Troch it ridlike ûntwerp fan skimmelûntwerp en fixtures is it mooglik om te soargjen dat it etiket sekuer yn it produkt wurdt plakt tidens it ynjeksjefoarmproses, en soarget foar de konsistinsje en krektens fan 'e etiketteposysje.

  Ferbetterje de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt: Labeling yn 'e schimmel kin it produkt uterlik netjes meitsje, foarkomme dat etiketten falle of ferpleatse, en it uterlik fan it produkt en it imago fan it produkt ferbetterje.

  Ferminderje produksjekosten: In-mold labeling mallen kinne automatyske labeling realisearje, manuell operaasjes ferminderje, arbeidskosten ferminderje, produksje-effisjinsje ferbetterje, dêrmei produksjekosten ferminderje.

  Swierrichheden:

  Kompleks skimmelûntwerp: In-mold-labelfoarmûntwerp moat meardere faktoaren beskôgje, lykas labelposysje, fixtures en ynjeksjefoarmprosessen. It is komplekser dan gewoane ynjeksje schimmel design.

  Labelfixaasjestabiliteit: Tidens it ynjeksjefoarmproses is it needsaaklik om te soargjen dat it label stabyl kin wurde hechte oan 'e binnenkant fan it produkt om te foarkommen dat it label ôffalt of ferpleatst. Dit stelt bepaalde easken oan it ûntwerp fan 'e armatuur en de produksje en ferwurking fan skimmels.

  Ynjeksjefoarmproseskontrôle: It ynjeksjefoarmproses fan 'e in-mold-labelfoarm moat krekt wurde kontrolearre om de plakke posysje en kwaliteit fan it label te garandearjen, en de ynjeksjefoarmparameters moatte wurde optimalisearre en oanpast.

  Oangeande de seleksjefoardielen fan produktmateriaal PP, wurdt it benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

  Heat ferset: PP materiaal hat goede waarmte ferset en kin fernear gebrûk yn hege temperatuer omjouwings. It is geskikt foar produkten dy't ferset tsjin hege temperatuer nedich binne, lykas lunch doazen en lunch doazen.

  Gemyske ferset: PP-materiaal hat goede gemyske ferset en goede korrosjebestriding foar gemikaliën lykas soeren en alkalis. It is geskikt foar gebrûk yn itenferpakking en oare produkten dy't yn kontakt komme moatte mei gemyske stoffen.

  Lichtgewicht en hege sterkte: PP-materiaal hat legere tichtens en hegere sterkte, wat lichtgewicht, mar sterk en duorsume lunchboxen en lunchboxprodukten kin meitsje.

  Recycleberens: PP-materiaal hat goede recycleberens, foldocht oan easken foar miljeubeskerming en kin de ynfloed op it miljeu ferminderje.

  Gearfetsjend hat de fabrikaazje en ferwurking fan yn-mold-etiketteringsmallen foar lunchboxen en lunchboxen wat foardielen en swierrichheden. Troch ridlik skimmelûntwerp en produksjeferwurking kin automatyske labeling wurde berikt en produksje-effisjinsje en produktkwaliteit kinne wurde ferbettere. It kiezen fan geskikte materialen, lykas PP-materialen, kin foldwaan oan 'e gebrûkseasken fan it produkt en easken foar miljeubeskerming.

• In-mold labeling Mold Lunch box Mass produksje en kwaliteit kontrôle

  De massaproduksje fan in-mold-labeling fan lunchboxen en lunchboxen omfettet in protte aspekten lykas produksje-effisjinsje, tooling fixtures, kostenkontrôle en proseskwaliteitsfersekering.

  Produksje effisjinsje:

  Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen kinne de folgjende maatregels wurde nommen:

  Automatisearre produksjeline: yntrodusearje automatisearre apparatuer en produksjelinen om effisjinte wurking fan automatisearre labeling- en produksjeprosessen te berikken.

  Parallelle produksje: Parallelle produksje wurdt oannommen om meardere prosessen tagelyk út te fieren om de produksjesyklus te ferkoartjen.

  Optimalisearje proses parameters: Ferbetterje produksje effisjinsje en kwaliteit troch it optimalisearjen fan ynjeksje moulding proses parameters, lykas ynjeksje snelheid, temperatuer kontrôle, ensfh

  Tooling fixtures:

  Redelijke konfiguraasje fan tooling fixtures kin ferbetterje produksje effisjinsje en produkt kwaliteit, en ferminderje it fertrouwen op hânmjittich operaasjes. De tapassing fan tooling fixtures kin berikke de folgjende funksjes:

  Automatysk laden en lossen: Automatysk laden en lossen wurdt realisearre troch automatisearre apparaten, wêrtroch't de tiid fan 'e manuele operaasje ferminderet.

  Automatyske posisjonearring en clamping: Automatyske posisjonearring en clamping fan produkten wurde berikt troch automatisearre fixtures, ferbetterjen produksje effisjinsje en produkt konsistinsje.

  Automatyske deteksje en eliminaasje: Automatyske deteksje en eliminaasje fan produkten wurde realisearre troch automatisearre apparaten om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.

  Kosten kontrôle:

  Yn it massaproduksjeproses is kostenkontrôle ferplicht om produksjekosten te ferminderjen. Algemiene kostenkontrôlemaatregels omfetsje:

  Kontrôle fan grûnstofkosten: Selektearje passende leveransiers fan grûnstoffen, fiere kostenûnderhanneling en optimalisaasje, en ferminderje de kosten fan grûnstoffen.

  Arbeidskostenkontrôle: Optimalisearje it produksjeproses, ferbetterje produksjeeffisjinsje, en ferminderje de tiid fan 'e manuele operaasje en arbeidskosten.

  Equipment cost control: Redelijk selektearje apparatuer leveransiers, kontrôle apparatuer oanbesteging en ûnderhâld kosten, en ferminderjen apparatuer kosten.

  Proses kwaliteitsfersekering:

  Tidens massaproduksje is proseskwaliteitsfersekering ferplicht om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen. Algemiene maatregels foar kwaliteitssoarch omfetsje:

  Kwaliteitskontrôleplan: Untwikkelje in kwaliteitskontrôleplan om de kwaliteitseasken en kontrôlemetoaden foar elke keppeling te ferdúdlikjen.

  Ynspeksje en testen: Produktynspeksje en testen útfiere, lykas uterliksynspeksje, dimensjemjitting, funksjonele testen, ensfh., Om te soargjen dat it produkt foldocht oan 'e easken.

  Prosesmonitoring: Monitor it produksjeproses, lykas temperatuerkontrôle, ynjeksjedrukkontrôle, ensfh., Om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.

  De massaproduksje fan lunch doazen en in-mold labeling omfettet in protte aspekten lykas produksje effisjinsje, ark fixtures, kosten kontrôle en proses kwaliteitsfersekering. Troch ridlike maatregels en behear kinne produksje-effisjinsje wurde ferbettere, kosten kinne wurde ferlege, en produktkwaliteit en stabiliteit kinne wurde garandearre.