contactaţi-ne
Romanian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Etichetare în matriță Mucegai cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai

Mold pentru perete subțire

Etichetare în matriță Mucegai cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai
Etichetare în matriță Mucegai cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai
Etichetare în matriță Mucegai cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai

Etichetare în matriță Mucegai cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai

AnsixTech a vândut o mulțime de matrițe de etichetare în matriță în întreaga lume, a cooperat cu sistemul de automatizare robot pentru a realiza un sistem avansat de integrare.

Etichetare în matriță Caracteristici ale produsului:

* Fabricarea precisă a matriței, asigură siguranța etichetării

* Soluție de proiectare a produsului, obținerea unei aplicații IML optimizate

* Soluție ușoară - oferiți clienților sugestii optimizate de proiectare a produsului, pentru a obține cea mai bună performanță de producție.

* Design placă de uzură - pentru îngrijorare pe termen lung, ajustarea concentricității mai ușor.

* Design al cavității cu centrare pătrată/ Design al cavității cu centrare rotundă

Design cu mai multe cavități: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... etc.

Dificultățile în fabricarea matrițelor de etichetare în matriță includ în principal următoarele aspecte:

Designul structurii matriței: matrițele de etichetare în matriță trebuie să ia în considerare dimensiunea și forma etichetei, precum și metoda de deschidere și închidere a matriței și aspectul sistemului de injecție. Structura matriței trebuie proiectată corespunzător pentru a se asigura că eticheta se poate potrivi cu exactitate pe produs și că turnarea prin injecție poate fi efectuată fără probleme.

Poziționarea și fixarea etichetei: matrița de etichetare în matriță trebuie să ia în considerare poziționarea și fixarea etichetei pentru a se asigura că eticheta se poate potrivi cu precizie pe produs și nu se va deplasa sau cădea în timpul procesului de turnare prin injecție. Modul în care sunt poziționate și fixate etichetele trebuie proiectat astfel încât să fie stabil și fiabil, fără a interfera cu procesul de turnare prin injecție.

Selectarea materialului: matrițele de etichetare în matriță trebuie să utilizeze materiale cu duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură pentru a rezista la presiune ridicată și temperaturi ridicate în timpul procesului de turnare prin injecție. În același timp, conductivitatea termică a materialului trebuie, de asemenea, luată în considerare pentru a se asigura că matrița poate fi răcită rapid și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Cerințe de precizie de procesare: matrițele de etichetare în matriță au cerințe ridicate de precizie de procesare, în special precizia găurilor de poziționare și a găurilor de fixare ale etichetei, care trebuie să se asigure că eticheta poate fi poziționată și fixată cu precizie în timpul procesului de turnare prin injecție. În același timp, precizia dimensională și precizia de montare a matriței trebuie, de asemenea, luate în considerare pentru a asigura deschiderea și închiderea matriței și funcționarea normală a sistemului de injecție.

Optimizarea procesului de turnare prin injecție include în principal următoarele aspecte:

Optimizarea parametrilor de turnare prin injecție: prin ajustarea vitezei de injecție, a presiunii de injecție, a timpului de menținere și a altor parametri ai mașinii de turnare prin injecție, se poate obține cel mai bun efect de turnare prin injecție. În special în timpul procesului de etichetare în matriță, viteza de injecție și presiunea de injecție trebuie controlate pentru a preveni deplasarea sau căderea etichetei.

Optimizarea sistemului de răcire: Prin proiectarea unui sistem de răcire rezonabil, viteza de răcire a matriței poate fi accelerată și ciclul de turnare prin injecție poate fi scurtat. În special în timpul procesului de etichetare în matriță, metoda de fixare a etichetei și conductivitatea termică a materialului trebuie luate în considerare pentru a se asigura că eticheta poate fi fixată rapid pe produs fără a provoca stres termic sau deformare.

Controlul temperaturii matriței: Prin controlul temperaturii matriței, este posibil să ne asigurăm că materialul plastic poate menține o stare de topire adecvată în timpul procesului de turnare prin injecție și poate umple complet cavitatea matriței. În special în timpul procesului de etichetare în matriță, uniformitatea distribuției temperaturii a matriței trebuie controlată pentru a evita stresul termic și deformarea.

Tratarea suprafeței matriței: Lustruirea, pulverizarea și alte tratamente sunt efectuate pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și rezistența la uzură a matriței și pentru a reduce frecarea și uzura materialelor plastice în timpul procesului de turnare prin injecție.

Prin măsurile de optimizare de mai sus, calitatea producției și efectul de turnare prin injecție al matriței de etichetare în matriță pot fi îmbunătățite, rata defectelor poate fi redusă și eficiența producției poate fi îmbunătățită.... Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com) în orice moment, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

Contactaţi-ne
detalii despre produs

CARACTERISTICI

  • Descrierea matriței

    Materiale produs:

    PP

    Material matriță:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Număr de cavități:

    1*4

    Metoda de alimentare cu lipici:

    Alergator fierbinte

    Metoda de racire:

    Răcire cu apă

    Ciclul de turnare

    23,5s


    proces de injectie
  • Etichetare în matriță Cutie de prânz Mucegai Analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței
    Analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței pentru etichetarea în matriță a cutiilor de prânz și a cutiilor de prânz este unul dintre pașii cheie în fabricarea acestor produse.
    Design matriță de etichetare în matriță:
    Formele de etichetare în matriță sunt concepute pentru a aplica etichete în interiorul produsului în timpul procesului de turnare prin injecție a cutiilor de prânz și a cutiilor de prânz. În timpul procesului de proiectare, trebuie luați în considerare următorii factori:
    Locația și dimensiunea etichetei: Determinați locația și dimensiunea etichetei pentru a vă asigura că eticheta poate fi pe deplin lipită de interiorul produsului.
    Metoda de fixare a etichetei: Proiectați un dispozitiv de fixare adecvat pentru a vă asigura că eticheta nu se va deplasa sau nu se va desprinde în timpul procesului de turnare prin injecție.
    Designul structurii matriței: proiectați structura matriței în funcție de forma și dimensiunea produsului pentru a vă asigura că eticheta poate fi lipită cu precizie în interiorul produsului.
    Analiza curgerii matriței:
    Analiza fluxului matriței este un pas important în procesul de proiectare a matriței. Prin analiza curgerii matriței, fluxul de plastic în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi simulat pentru a ajuta la optimizarea designului matriței și pentru a evita defecte precum bule, lovituri scurte și deformare. Analiza curgerii matriței poate fi efectuată folosind software-ul profesional de analiză a curgerii matriței. În funcție de geometria matriței și a parametrilor procesului de turnare prin injecție, fluxul de plastic în matriță este simulat și sunt oferite rezultatele analizei și sugestiile corespunzătoare. Prin analiza fluxului matriței, designul matriței poate fi optimizat pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.
    Design matriță:
    Proiectarea matriței este unul dintre pașii cheie în fabricarea cutiilor de prânz și a cutiilor. În timpul procesului de proiectare, trebuie luați în considerare următorii factori:
    Designul aspectului: designul aspectului cutiilor de prânz și al cutiilor de prânz trebuie să se conformeze stilului general și cerințelor estetice ale produsului. Trebuie luați în considerare factori precum forma, curbele și detaliile incintei.
    Proiectarea structurii interne: proiectarea structurii interne a cutiilor de prânz și a cutiilor de prânz ar trebui să ia în considerare funcția de utilizare și cerințele de asamblare ale produsului pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea produsului.
    Selectarea materialelor: Alegeți materiale plastice adecvate, cum ar fi polipropilena (PP) sau polistirenul (PS), pentru a îndeplini cerințele de utilizare a produsului și controlul costurilor.
    Procesul de fabricare a matriței: în funcție de dimensiunea și forma produsului, selectați procesul adecvat de fabricare a matriței, cum ar fi prelucrarea CNC, EDM și tăierea sârmei etc.
    Pe scurt, analiza fluxului de matriță și proiectarea matrițelor pentru matrițe de etichetare în matriță pentru cutii de prânz și cutii de prânz sunt unul dintre pașii cheie în fabricarea acestor produse. Prin proiectarea rezonabilă a matriței și analiza fluxului de mucegai, pot fi fabricate cutii de prânz și cutii de prânz cu aspect frumos și calitate fiabilă. În același timp, trebuie acordată atenție selecției materialelor, tehnologiei de procesare și designului de etichetare în matriță în timpul procesului de fabricare a matriței pentru a asigura calitatea și durabilitatea matriței.
  • Formă cu perete subțire Cutie de prânz cutie de mâncare rapidă de unică folosință ceașcă de ceai cu lapte ceașcă de cafea de unică folosință ceașcă de ceai 2u8k
  • Etichetare în matriță Mold Cutie de prânz a procesului de fabricație a matriței și selecția materialului produsului
    Există unele avantaje și dificultăți în fabricarea și prelucrarea matrițelor de etichetare în matriță pentru cutii de prânz și cutii de prânz.
    Avantaje:
    Îmbunătățiți eficiența producției: matrițele de etichetare în matriță pot realiza etichetarea automată în timpul procesului de turnare prin injecție, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea timpului de operare manuală.
    Asigurați o poziție precisă de etichetare: Prin designul rezonabil al designului matriței și al dispozitivelor de fixare, este posibil să vă asigurați că eticheta este lipită cu precizie în interiorul produsului în timpul procesului de turnare prin injecție, asigurând consistența și acuratețea poziției de etichetare.
    Îmbunătățiți calitatea aspectului produsului: etichetarea în matriță poate face aspectul produsului îngrijit, poate împiedica căderea sau deplasarea etichetelor și poate îmbunătăți calitatea aspectului produsului și imaginea mărcii.
    Reduceți costurile de producție: matrițele de etichetare în matriță pot realiza etichetare automată, reduce operațiunile manuale, reduc costurile cu forța de muncă, îmbunătățesc eficiența producției, reducând astfel costurile de producție.
    Dificultăți:
    Design complex de matriță: designul matriței de etichetare în matriță trebuie să ia în considerare mai mulți factori, cum ar fi poziția etichetei, dispozitivele de fixare și procesele de turnare prin injecție. Este mai complex decât designul obișnuit al matriței de injecție.
    Stabilitatea fixării etichetei: în timpul procesului de turnare prin injecție, este necesar să se asigure că eticheta poate fi atașată stabil de interiorul produsului pentru a preveni căderea sau deplasarea etichetei. Acest lucru impune anumite cerințe privind proiectarea dispozitivului de fixare și fabricarea și prelucrarea matriței.
    Controlul procesului de turnare prin injecție: Procesul de turnare prin injecție al matriței de etichetare în matriță trebuie controlat cu precizie pentru a asigura poziția și calitatea etichetei, iar parametrii de turnare prin injecție trebuie optimizați și ajustați.
    În ceea ce privește avantajele de selecție a materialului de produs PP, aceasta se reflectă în principal în următoarele aspecte:
    Rezistență la căldură: materialul PP are o rezistență bună la căldură și poate rezista utilizării în medii cu temperaturi ridicate. Este potrivit pentru produse care necesită rezistență la temperaturi ridicate, cum ar fi cutiile de prânz și cutiile de prânz.
    Rezistență chimică: materialul PP are o rezistență chimică bună și o rezistență bună la coroziune la substanțe chimice, cum ar fi acizi și alcali. Este potrivit pentru utilizarea în ambalajele alimentare și în alte produse care trebuie să intre în contact cu substanțe chimice.
    Ușor și rezistență ridicată: materialul PP are o densitate mai mică și o rezistență mai mare, ceea ce poate crea cutii de prânz și produse de prânz ușoare, dar puternice și durabile.
    Reciclabilitate: materialul PP are o bună reciclabilitate, îndeplinește cerințele de protecție a mediului și poate reduce impactul asupra mediului.
    Pe scurt, fabricarea și prelucrarea matrițelor de etichetare în matriță pentru cutii de prânz și cutii de prânz prezintă unele avantaje și dificultăți. Prin proiectarea rezonabilă a matriței și procesarea de fabricație, etichetarea automată poate fi realizată și eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. Alegerea materialelor adecvate, cum ar fi materialele PP, poate îndeplini cerințele de utilizare ale produsului și cerințele de protecție a mediului.
  • Etichetare în matriță Mucegai Lunch box Producție în masă și control al calității
    Producția în masă de etichetare în matriță a cutiilor de prânz și a cutiilor de prânz implică multe aspecte, cum ar fi eficiența producției, dispozitivele de fixare, controlul costurilor și asigurarea calității procesului.
    Eficienta productiei:
    Pentru a îmbunătăți eficiența producției, pot fi luate următoarele măsuri:
    Linie de producție automată: introduceți echipamente automate și linii de producție pentru a obține o funcționare eficientă a proceselor automate de etichetare și producție.
    Producție paralelă: producția paralelă este adoptată pentru a efectua mai multe procese în același timp pentru a scurta ciclul de producție.
    Optimizați parametrii procesului: îmbunătățiți eficiența și calitatea producției prin optimizarea parametrilor procesului de turnare prin injecție, cum ar fi viteza de injecție, controlul temperaturii etc.
    Dispozitive de fixare:
    Configurarea rezonabilă a dispozitivelor de fixare a sculelor poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului și poate reduce dependența de operațiunile manuale. Aplicarea dispozitivelor de fixare a sculelor poate îndeplini următoarele funcții:
    Încărcarea și descărcarea automată: Încărcarea și descărcarea automată se realizează prin dispozitive automate, reducând timpul de operare manuală.
    Poziționarea și strângerea automată: Poziționarea și strângerea automată a produselor sunt realizate prin dispozitive automate, îmbunătățind eficiența producției și consistența produsului.
    Detectarea și eliminarea automată: Detectarea și eliminarea automată a produselor sunt realizate prin dispozitive automate pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.
    Controlul costurilor:
    În procesul de producție în masă, controlul costurilor este necesar pentru a reduce costurile de producție. Măsurile comune de control al costurilor includ:
    Controlul costurilor materiilor prime: Selectați furnizorii adecvați de materii prime, conduceți negocierea și optimizarea costurilor și reduceți costurile cu materiile prime.
    Controlul costului forței de muncă: optimizați procesul de producție, îmbunătățiți eficiența producției și reduceți timpul de operare manuală și costurile cu forța de muncă.
    Controlul costurilor echipamentelor: selectați în mod rezonabil furnizorii de echipamente, controlați costurile de achiziție și întreținere a echipamentelor și reduceți costurile echipamentelor.
    Asigurarea calitatii procesului:
    În timpul producției de masă, asigurarea calității procesului este necesară pentru a asigura consistența și stabilitatea produsului. Măsurile comune de asigurare a calității includ:
    Plan de control al calității: Elaborați un plan de control al calității pentru a clarifica cerințele de calitate și metodele de control pentru fiecare legătură.
    Inspecție și testare: Efectuați inspecția și testarea produsului, cum ar fi inspecția aspectului, măsurarea dimensională, testarea funcțională etc., pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele.
    Monitorizarea procesului: Monitorizați procesul de producție, cum ar fi controlul temperaturii, controlul presiunii de injecție etc., pentru a asigura consistența și stabilitatea produsului.
    Producția în masă a cutiilor de prânz și etichetarea în matriță implică multe aspecte, cum ar fi eficiența producției, dispozitivele de fixare, controlul costurilor și asigurarea calității procesului. Prin măsuri și management rezonabil, eficiența producției poate fi îmbunătățită, costurile pot fi reduse și pot fi asigurate calitatea și stabilitatea produsului.