Vékony falú forma

Formán belüli címkézés Mold Lunch box eldobható gyorsétterem doboz tejes teás csésze eldobható kávéscsésze teáscsésze

Formán belüli címkézés Mold Lunch box eldobható gyorsétterem doboz tejes teás csésze eldobható kávéscsésze teáscsésze

Az AnsixTech rengeteg öntőformába helyezett címkéző formát értékesített világszerte, együttműködött a robotautomatizálási rendszerrel, hogy fejlett integrációs rendszert hozzon létre.

Formán belüli címkézés A formatermék jellemzői:

* Pontos formakészítés, biztosítja a címkézés biztonságosságát

* Terméktervezési megoldás, optimalizált IML alkalmazás elérése

* Könnyű súlyú megoldás – optimalizált terméktervezési javaslatot nyújt az ügyfeleknek a legjobb gyártási teljesítmény elérése érdekében.

* Kopólemez-kialakítás – a hosszú távú aggodalomra, a koncentrikusság egyszerűbb beállítása.

* Négyzetes központosító üreg kialakítása / Kerek központosító üreg kialakítása

Több üreges kialakítás: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav stb.

A szerszámon belüli címkéző formák gyártási nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Formaszerkezet kialakítása: Az öntőformán belüli címkéző formáknak figyelembe kell venniük a címke méretét és alakját, valamint a forma nyitási és zárási módját, valamint a fröccsöntő rendszer elrendezését. Az öntőforma szerkezetét megfelelően meg kell tervezni, hogy a címke pontosan ráférjen a termékre, és a fröccsöntés zökkenőmentesen lehessen végezni.

A címke elhelyezése és rögzítése: Az öntőformán belüli címkéző szerszámnak figyelembe kell vennie a címke elhelyezését és rögzítését annak biztosítása érdekében, hogy a címke pontosan illeszkedjen a termékhez, és ne mozduljon el vagy essen le a fröccsöntési folyamat során. A címkék elhelyezésének és rögzítésének módját úgy kell megtervezni, hogy stabil és megbízható legyen a fröccsöntési folyamat megzavarása nélkül.

Anyagválasztás: A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési folyamat során nagy keménységű és nagy kopásállóságú anyagokat kell használni az öntőformán belüli címkézőformákhoz, hogy ellenálljanak a magas nyomásnak és magas hőmérsékletnek. Ugyanakkor az anyag hővezető képességét is figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a forma gyorsan lehűlhessen és javítható legyen a gyártási hatékonyság.

Feldolgozási pontossági követelmények: Az öntőformán belüli címkéző formák magas feldolgozási pontossági követelményekkel rendelkeznek, különösen a címke pozicionáló furatainak és rögzítő furatainak pontossága, amelyeknek biztosítaniuk kell, hogy a címke pontosan elhelyezhető és rögzíthető a fröccsöntési folyamat során. Ugyanakkor az öntőforma méret- és illesztési pontosságát is figyelembe kell venni a forma nyitásának és zárásának, valamint a fröccsöntő rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

A fröccsöntési folyamat optimalizálása főként a következő szempontokat foglalja magában:

Fröccsöntési paraméterek optimalizálása: A fröccsöntő gép fröccsöntési sebességének, nyomásának, tartási idejének és egyéb paramétereinek beállításával a legjobb fröccsöntési hatás érhető el. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell szabályozni a befecskendezési sebességet és a befecskendezési nyomást, hogy megakadályozzuk a címke elmozdulását vagy leesését.

Hűtőrendszer optimalizálása: Egy ésszerű hűtési rendszer kialakításával a forma hűtési sebessége felgyorsítható és a fröccsöntési ciklus lerövidíthető. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell figyelembe venni a címke rögzítési módját és az anyag hővezető képességét annak érdekében, hogy a címke gyorsan rögzíthető legyen a terméken anélkül, hogy hőfeszültséget vagy deformációt okozna.

Forma hőmérséklet-szabályozás: A forma hőmérsékletének szabályozásával biztosítható, hogy a műanyag megfelelő olvadt állapotot tartson fenn a fröccsöntési folyamat során, és teljesen kitöltse a forma üregét. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell ellenőrizni a forma hőmérséklet-eloszlásának egyenletességét a hőfeszültség és a deformáció elkerülése érdekében.

Forma felületkezelés: Polírozást, szórást és egyéb kezeléseket végeznek a forma felületén, hogy javítsák a forma felületi minőségét és kopásállóságát, valamint csökkentsék a műanyagok súrlódását és kopását a fröccsöntési folyamat során.

A fenti optimalizálási intézkedésekkel javítható a gyártási minőség és a fröccsöntési hatás az in-form címkéző forma, csökkenthető a hibaarány, és javítható a gyártás hatékonysága....kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

termék részletei

JELLEMZŐK

Forma leírása
A termék alapanyagai:	PP
Forma anyaga:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Az üregek száma:	1*4
Ragasztó adagolási módja:	Forró futó
Hűtési mód:	Vízhűtés
Formázási ciklus	23,5 s

Formán belüli címkézés Mold Lunch box Formaáramlás elemzése és formatervezés

A formaáramlás elemzése és a formatervezés az ebéddobozok és ebéddobozok öntőformán belüli címkézéséhez az egyik kulcsfontosságú lépés e termékek előállításában.

Formán belüli címkéző forma kialakítása:

Az öntőformán belüli címkéző formák arra szolgálnak, hogy címkéket rögzítsenek a termék belsejébe az ebédlődobozok és ebéddobozok fröccsöntési folyamata során. A tervezési folyamat során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

A címke helye és mérete: Határozza meg a címke helyét és méretét, hogy biztosítsa a címke teljes tapadását a termék belsejében.

Címkerögzítési mód: Tervezzen megfelelő rögzítőeszközt annak biztosítására, hogy a címke ne mozduljon el vagy ne hulljon le a fröccsöntési folyamat során.

Formaszerkezet kialakítása: Tervezze meg a forma szerkezetét a termék alakjának és méretének megfelelően, hogy biztosítsa a címke pontos beilleszthetőségét a termék belsejébe.

Penészfolyás elemzése:

A formaáramlás elemzése fontos lépés a formatervezési folyamatban. Az öntőforma áramlási elemzésével szimulálható a műanyag áramlása a fröccsöntési folyamat során, így optimalizálható a formatervezés, és elkerülhetőek az olyan hibák, mint a buborékok, rövid lövések és vetemedés. A formaáramlás-elemzés professzionális formaáramlás-elemző szoftverrel végezhető el. Az öntőforma geometriája és a fröccsöntési folyamat paraméterei szerint szimulálják a műanyag áramlását a formában, és a megfelelő elemzési eredményeket és javaslatokat adják. Az öntőforma áramlási elemzésével az öntőforma kialakítása optimalizálható a termékminőség és a gyártási hatékonyság javítása érdekében.

Forma kialakítása:

A formatervezés az ebéddobozok és dobozok gyártásának egyik kulcsfontosságú lépése. A tervezési folyamat során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Megjelenés: Az ebédlődobozok és ebéddobozok megjelenésének meg kell felelnie a termék általános stílusának és esztétikai követelményeinek. Figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a burkolat alakja, ívei és részletei.

Belső szerkezeti tervezés: Az ebéddobozok és ebéddobozok belső szerkezeti tervezésénél figyelembe kell venni a termék használati funkcióját és összeszerelési követelményeit, hogy biztosítsák a termék stabilitását és megbízhatóságát.

Anyagválasztás: Válasszon megfelelő műanyagokat, például polipropilént (PP) vagy polisztirolt (PS), hogy megfeleljen a termékhasználati követelményeknek és a költségkontrollnak.

Formagyártási folyamat: A termék méretének és alakjának megfelelően válassza ki a megfelelő formagyártási folyamatot, például CNC-megmunkálást, szikraforgácsolást és huzalvágást stb.

Összefoglalva, a formaáramlás elemzése és a formatervezés az ebédlődobozokhoz és az ebédlődobozokhoz való öntőformák címkézőformáihoz az egyik kulcsfontosságú lépés e termékek előállításában. Az ésszerű formatervezés és a formaáramlás elemzése révén gyönyörű megjelenésű és megbízható minőségű ebéddobozok és ebéddobozok állíthatók elő. Ugyanakkor az öntőforma gyártási folyamata során figyelmet kell fordítani az anyagválasztásra, a feldolgozási technológiára és a formán belüli címkézés kialakítására, hogy biztosítsák a forma minőségét és tartósságát.

Formán belüli címkézés Mold Lunch box a formagyártási folyamatról és a termék anyagának kiválasztásáról

Vannak bizonyos előnyök és nehézségek az ebédlődobozokhoz és ebéddobozokhoz való öntőformán belüli címkézőformák gyártása és feldolgozása során.

Előnyök:

A gyártás hatékonyságának javítása: A fröccsöntési folyamat során az öntőformán belüli címkéző formák automatikus címkézést hajthatnak végre, javítják a gyártás hatékonyságát és csökkentik a kézi működési időt.

Biztosítsa a pontos címkézési pozíciót: A formatervezés és a rögzítések ésszerű kialakítása révén biztosítható, hogy a címke pontosan be legyen ragasztva a termék belsejébe a fröccsöntési folyamat során, biztosítva a címkézési pozíció konzisztenciáját és pontosságát.

A termék megjelenési minőségének javítása: Az öntőformán belüli címkézés széppé teheti a termék megjelenését, megakadályozza a címkék leesését vagy elmozdulását, valamint javítja a termék megjelenési minőségét és a márka imázsát.

Csökkentse a gyártási költségeket: Az öntőformán belüli címkéző formák automatikus címkézést hajthatnak végre, csökkenthetik a kézi műveleteket, csökkenthetik a munkaerőköltségeket, javíthatják a gyártási hatékonyságot, ezáltal csökkentve a termelési költségeket.

Nehézségek:

Komplex formatervezés: A szerszámon belüli címkézési formatervezésnél több tényezőt is figyelembe kell venni, például a címke helyzetét, a rögzítéseket és a fröccsöntési folyamatokat. Bonyolultabb, mint a hagyományos fröccsöntő forma.

Címkerögzítési stabilitás: A fröccsöntési folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a címke stabilan rögzíthető legyen a termék belsejében, nehogy a címke leessen vagy elmozduljon. Ez bizonyos követelményeket támaszt a rögzítés és a formagyártás és -feldolgozás tervezésével szemben.

A fröccsöntési folyamat szabályozása: A fröccsöntési folyamatot pontosan ellenőrizni kell a címke ragasztási helyzetének és minőségének biztosítása érdekében, és a fröccsöntési paramétereket optimalizálni és módosítani kell.

Ami a PP termékanyag kiválasztásának előnyeit illeti, az elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

Hőállóság: A PP anyag jó hőállósággal rendelkezik, és ellenáll a magas hőmérsékletű környezetben való használatnak. Alkalmas olyan termékekhez, amelyek magas hőmérséklet-állóságot igényelnek, mint például az ebédlődobozok és az ebéddobozok.

Vegyi ellenállás: A PP anyag jó vegyszerállósággal és jó korrózióállósággal rendelkezik olyan vegyi anyagokkal szemben, mint a savak és lúgok. Alkalmas élelmiszer-csomagolásokhoz és egyéb olyan termékekhez, amelyeknek vegyi anyagokkal kell érintkezniük.

Könnyű és nagy szilárdságú: A PP anyag kisebb sűrűségű és nagyobb szilárdságú, ami könnyű, de erős és tartós ebéddobozokat és ebéddoboz termékeket hozhat létre.

Újrahasznosíthatóság: A PP anyag jó újrahasznosíthatósággal rendelkezik, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, és csökkentheti a környezetre gyakorolt hatást.

Összefoglalva, az ebédlődobozokhoz és az ebédlődobozokhoz való öntőformán belüli címkézőformák gyártása és feldolgozása bizonyos előnyökkel és nehézségekkel jár. Az ésszerű formatervezés és gyártási folyamat révén automatikus címkézés érhető el, és javítható a termelés hatékonysága és a termékminőség. A megfelelő anyagok, például a PP anyagok kiválasztása megfelel a termék használati és környezetvédelmi követelményeinek.

Formán belüli címkézés Mold Lunch box Tömeggyártás és minőségellenőrzés

Az ebéddobozok és ebéddobozok öntőformán belüli címkézésének tömeggyártása számos szempontot foglal magában, mint például a gyártás hatékonysága, a szerszámok rögzítése, a költségkontroll és a folyamat minőségbiztosítása.

Gyártási hatékonyság:

A termelés hatékonyságának javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

Automatizált gyártósor: Automatizált berendezések és gyártósorok bevezetése az automatizált címkézési és gyártási folyamatok hatékony működésének elérése érdekében.

Párhuzamos gyártás: A párhuzamos gyártást több folyamat egyidejű végrehajtására alkalmazzák a gyártási ciklus lerövidítése érdekében.

Folyamatparaméterek optimalizálása: Javítsa a gyártási hatékonyságot és minőséget a fröccsöntési folyamat paramétereinek optimalizálásával, mint például a fröccsöntési sebesség, hőmérséklet-szabályozás stb.

Szerszámtartók:

A szerszámrögzítések ésszerű konfigurációja javíthatja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget, és csökkentheti a kézi műveletekre való támaszkodást. A szerszámrögzítők alkalmazásával a következő funkciók érhetők el:

Automatikus be- és kirakodás: Az automatikus be- és kirakodás automatizált eszközökön keresztül valósul meg, csökkentve a kézi működési időt.

Automatikus pozicionálás és rögzítés: A termékek automatikus pozicionálása és rögzítése automatizált rögzítésekkel érhető el, javítva a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját.

Automatikus észlelés és kiküszöbölés: A termékek automatikus észlelése és eltávolítása automatizált eszközökön keresztül valósul meg a termék minőségének és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

Költségszabályozás:

A tömeggyártási folyamatban költségkontroll szükséges a termelési költségek csökkentése érdekében. A közös költségszabályozási intézkedések a következők:

Nyersanyagköltség-ellenőrzés: Válassza ki a megfelelő alapanyag-beszállítókat, végezzen költségtárgyalást és -optimalizálást, valamint csökkentse a nyersanyagköltségeket.

Munkaerő-költség-szabályozás: Optimalizálja a gyártási folyamatot, javítja a termelés hatékonyságát, és csökkenti a kézi működési időt és a munkaerőköltségeket.

Berendezésköltség-ellenőrzés: ésszerűen válassza ki a berendezés beszállítóit, szabályozza a berendezések beszerzési és karbantartási költségeit, és csökkentse a berendezések költségeit.

Folyamat minőségbiztosítás:

A tömeggyártás során a folyamat minőségbiztosítása szükséges a termék konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása érdekében. A közös minőségbiztosítási intézkedések a következők:

Minőség-ellenőrzési terv: Készítsen minőség-ellenőrzési tervet, amely tisztázza az egyes linkekre vonatkozó minőségi követelményeket és ellenőrzési módszereket.

Ellenőrzés és tesztelés: Végezzen termékellenőrzést és -tesztelést, például megjelenés-ellenőrzést, méretmérést, funkcionális tesztelést stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a követelményeknek.

Folyamatfigyelés: Figyelje a gyártási folyamatot, például a hőmérséklet-szabályozást, a befecskendezési nyomásszabályozást stb., hogy biztosítsa a termék konzisztenciáját és stabilitását.

Az ebédlődobozok tömeggyártása és az öntőformán belüli címkézés számos szempontot foglal magában, mint például a gyártási hatékonyság, a szerszámtartók, a költségkontroll és a folyamat minőségbiztosítása. Ésszerű intézkedésekkel és irányítással a termelés hatékonysága javítható, a költségek csökkenthetők, a termék minősége és stabilitása biztosítható.