မှိုတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း Mold Lunch box တခါသုံး အမြန်စား နို့ လက်ဖက်ရည်ခွက် တခါသုံး ကော်ဖီခွက် လက်ဖက်ရည်ခွက်

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	PP
  မှိုပစ္စည်း-	2344 S136 Cr12၊ Cr12MoV၊ Cr12Mo1V1
  သွားပေါက်အရေအတွက်-	၁*၄
  ကော်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်း	အပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း-	ရေအေး
  ပုံသွင်းစက်ဝန်း	၂၃.၅ စက္ကန့်

  
  
  

• အတွင်းမှိုတံဆိပ်တပ်ခြင်း Mold Lunch box Mold flow analysis နှင့် မှိုဒီဇိုင်း

  မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများတွင် မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် မှိုဒီဇိုင်းသည် ဤထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

  အတွင်းမှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုဒီဇိုင်း

  မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများသည် နေ့လယ်စာပုံးများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများ၏ ဆေးထိုးပုံးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အတွင်း အညွှန်းများထည့်သွင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  အညွှန်းတည်နေရာနှင့် အရွယ်အစား- တံဆိပ်သည် ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းကို အပြည့်အဝလိုက်နာနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အညွှန်း၏တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။

  အညွှန်းပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သောပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  မှိုဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

  မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံဖော်နိုင်ပြီး ပူဖောင်းများ၊ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များနှင့် warpage ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဖ်ဝဲကိုသုံးပြီးမှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဂျီသြမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ မှိုအတွင်း ပလတ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို အတုယူကာ သက်ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ရလဒ်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မှို၏ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

  မှိုဒီဇိုင်း

  မှိုဒီဇိုင်းသည် နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် သေတ္တာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်း- နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများ၏ အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစတိုင်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အရံအတား၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

  အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် polypropylene (PP) သို့မဟုတ် polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ CNC machining၊ EDM နှင့် ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် သင့်လျော်သောမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

  အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများအတွက် မှိုအတွင်းမှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် မှိုစီးဆင်းမှုပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းသည် ဤထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော နေ့လယ်စာသေတ္တာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန် မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းဒီဇိုင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• 
• မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်း Mold Lunch box မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း။

  နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများအတွက် မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အားသာချက်များနှင့် အခက်အခဲအချို့ရှိပါသည်။

  အားသာချက်များ

  ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကို နားလည်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

  တိကျသောတံဆိပ်ကပ်သည့်အနေအထားကိုသေချာစေပါ- မှိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံစံဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ကို ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် တိကျမှန်ကန်စွာ ကပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်နိုင်သည်၊၊ တံဆိပ်ကပ်သည့်အနေအထား၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

  ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ- မှိုအတွင်း အညွှန်းတပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို သပ်ရပ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အညွှန်းများ ပြိုလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

  ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများသည် အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

  အခက်အခဲများ-

  ရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်း- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုဒီဇိုင်းသည် တံဆိပ်အနေအထား၊ တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သာမန်ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။

  Label fixation တည်ငြိမ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တံဆိပ်သည် တံဆိပ်ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့ပြောင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် ထုတ်ကုန်အတွင်းပိုင်းနှင့် တံဆိပ်ကို မြဲမြံစွာချိတ်ထားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုချောင်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

  ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှို၏ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံဆိပ်၏ကပ်ငြိနေသောအနေအထားနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း PP ၏ရွေးချယ်ရေးအားသာချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းကိုအောက်ပါရှုထောင့်များတွင်အဓိကအားဖြင့်ထင်ဟပ်သည်-

  အပူခံနိုင်ရည်- PP ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများကဲ့သို့ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

  ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- PP ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရန်လိုအပ်သော အခြားထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

  ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်- PP ပစ္စည်းသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာ ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပိုမိုအားကောင်းသည်။

  ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း- PP ပစ္စည်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

  အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများအတွက် မှိုအတွင်းမှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အားသာချက်များနှင့် အခက်အခဲအချို့ရှိသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ PP ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• မှိုတွင် တံဆိပ်တပ်ခြင်း Mold Lunch box အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် နေ့လယ်စာသေတ္တာများတွင် မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေး အာမခံမှုစသည့် ကဏ္ဍများစွာပါဝင်သည်။

  ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု-

  ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် အောက်ပါ အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

  အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း- အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။

  Parallel ထုတ်လုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အတိုချုံ့ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ပြိုင်တူထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

  လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ဆေးထိုးမှုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစသည်ဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။

  ကိရိယာတန်ဆာပလာများ

  ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပုံစံချထားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးချခြင်းသည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်-

  အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်း- အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းများကို အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် သိရှိနိုင်ပြီး၊ manual လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

  အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

  အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း- ထုတ်ကုန်များ၏ အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းများကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် သိရှိနိုင်သည်။

  ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု-

  အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ ပါဝင်သည်-

  ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရေး- သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းတင်သွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကုန်ကျစရိတ်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ၊ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

  အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရေး- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လက်စွဲလုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

  စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်း တင်သွင်းသူအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး အာမခံချက်-

  အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး အာမခံချက် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျ အရည်အသွေး အာမခံမှု အစီအမံများ ပါဝင်သည်-

  အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်- လင့်တစ်ခုစီအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ရှင်းလင်းရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။

  စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်အတွက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆေးထိုးမှု ဖိအား ထိန်းချုပ်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

  နေ့လယ်စာသေတ္တာများနှင့် မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး အာမခံမှု စသည့် ကဏ္ဍများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအမံများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်သည်။