kontaktirajte nas
Croatian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko šalica za čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj

Tanki zidni kalup

Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko šalica za čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj
Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko šalica za čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj
Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko šalica za čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj

Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko šalica za čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj

AnsixTech je prodao puno kalupa za etiketiranje u kalupu diljem svijeta, surađivao sa sustavom automatizacije robota kako bi napravio napredni sustav integracije.

Označavanje u kalupu Značajke proizvoda kalupa:

* Precizna izrada kalupa, osigurava stabilnost označavanja

* Rješenje za dizajn proizvoda, postizanje optimizirane IML aplikacije

* Rješenje male težine - pružiti klijentima optimizirane prijedloge za dizajn proizvoda, kako bi se postigla najbolja proizvodna izvedba.

* Dizajn habajuće ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine s kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine s okruglim centriranjem

Dizajn s više šupljina: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za označavanje u kalupu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi za označavanje u kalupu trebaju uzeti u obzir veličinu i oblik naljepnice, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sustava za ubrizgavanje. Struktura kalupa mora biti pravilno dizajnirana kako bi se osiguralo da naljepnica može točno pristajati na proizvod i da se injekcijsko prešanje može glatko izvesti.

Pozicioniranje i pričvršćivanje naljepnice: Kalup za označavanje u kalupu treba uzeti u obzir pozicioniranje i pričvršćivanje naljepnice kako bi se osiguralo da naljepnica može točno pristajati na proizvod i da se neće pomaknuti ili otpasti tijekom procesa brizganja. Način na koji su naljepnice postavljene i pričvršćene treba biti dizajniran da bude stabilan i pouzdan bez ometanja procesa injekcijskog prešanja.

Odabir materijala: Kalupi za označavanje u kalupu trebaju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi izdržali visoki pritisak i visoku temperaturu tijekom procesa injekcijskog prešanja. Istodobno, treba uzeti u obzir toplinsku vodljivost materijala kako bi se osiguralo brzo hlađenje kalupa i poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Zahtjevi točnosti obrade: Kalupi za označavanje u kalupu imaju visoke zahtjeve točnosti obrade, posebno točnosti rupa za pozicioniranje naljepnice i rupa za pričvršćivanje, koji moraju osigurati da se naljepnica može točno postaviti i fiksirati tijekom procesa injekcijskog prešanja. Istodobno, treba uzeti u obzir točnost dimenzija i točnost pristajanja kalupa kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sustava za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa injekcijskog prešanja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara injekcijskog prešanja: podešavanjem brzine injektiranja, tlaka injektiranja, vremena zadržavanja i drugih parametara stroja za injekcijsko prešanje, može se postići najbolji učinak injekcijskog prešanja. Osobito tijekom procesa označavanja u kalupu, potrebno je kontrolirati brzinu ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja kako bi se spriječilo pomicanje ili otpadanje naljepnice.

Optimizacija sustava hlađenja: Dizajniranjem razumnog sustava hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus injekcijskog prešanja može se skratiti. Posebice tijekom procesa označavanja u kalupu potrebno je uzeti u obzir način pričvršćivanja naljepnice i toplinsku vodljivost materijala kako bi se osiguralo da se naljepnica može brzo pričvrstiti na proizvod bez uzrokovanja toplinskog naprezanja ili deformacije.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa, moguće je osigurati da plastični materijal može održati odgovarajuće rastaljeno stanje tijekom procesa injekcijskog prešanja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Posebno tijekom procesa označavanja u kalupu, potrebno je kontrolirati jednolikost raspodjele temperature kalupa kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Obrada površine kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani izvode se na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada površine i otpornost na habanje kalupa te smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvaliteta proizvodnje i učinak injekcijskog prešanja kalupa za etiketiranje u kalupu mogu se poboljšati, stopa grešaka može se smanjiti, a učinkovitost proizvodnje može se poboljšati.... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Kontaktirajte nas
pojedinosti o proizvodu

OSOBINE

  • Opis kalupa

    Materijali proizvoda:

    PP

    Materijal kalupa:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Broj šupljina:

    1*4

    Metoda dodavanja ljepila:

    Hot runner

    Metoda hlađenja:

    Vodeno hlađenje

    Ciklus kalupljenja

    23.5s


    postupak ubrizgavanjagsi
  • Označavanje u kalupu Mold Lunch box Analiza protoka kalupa i dizajn kalupa
    Analiza toka kalupa i dizajn kalupa za označavanje kutija za ručak u kalupu i kutija za ručak jedan je od ključnih koraka u proizvodnji ovih proizvoda.
    Dizajn kalupa za označavanje u kalupu:
    Kalupi za označavanje u kalupu dizajnirani su za pričvršćivanje naljepnica unutar proizvoda tijekom procesa injekcijskog prešanja kutija za ručak i kutija za ručak. Tijekom procesa projektiranja potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
    Mjesto i veličina naljepnice: Odredite mjesto i veličinu naljepnice kako biste bili sigurni da se naljepnica može u potpunosti zalijepiti za unutrašnjost proizvoda.
    Metoda pričvršćivanja naljepnice: Dizajnirajte odgovarajući uređaj za pričvršćivanje kako biste osigurali da se naljepnica neće pomaknuti ili otpasti tijekom procesa injekcijskog prešanja.
    Dizajn strukture kalupa: Dizajnirajte strukturu kalupa prema obliku i veličini proizvoda kako biste osigurali da se naljepnica može točno zalijepiti unutar proizvoda.
    Analiza protoka kalupa:
    Analiza protoka kalupa važan je korak u procesu projektiranja kalupa. Kroz analizu protoka kalupa, protok plastike tijekom procesa injekcijskog prešanja može se simulirati kako bi se optimizirao dizajn kalupa i izbjegli nedostaci kao što su mjehurići, kratki udarci i savijanje. Analiza protoka kalupa može se provesti pomoću profesionalnog softvera za analizu protoka kalupa. Sukladno geometriji kalupa i parametrima procesa injekcijskog prešanja, simulira se tijek plastike u kalupu i daju odgovarajući rezultati analize i prijedlozi. Kroz analizu protoka kalupa, dizajn kalupa može se optimizirati kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
    Dizajn kalupa:
    Dizajn kalupa jedan je od ključnih koraka u proizvodnji kutija za ručak i kutija. Tijekom procesa projektiranja potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
    Dizajn izgleda: Dizajn kutija za ručak i kutija za ručak treba biti u skladu s cjelokupnim stilom i estetskim zahtjevima proizvoda. Potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su oblik, krivulje i detalji ograđenog prostora.
    Dizajn unutarnje strukture: Dizajn unutarnje strukture kutija za ručak i kutija za ručak treba uzeti u obzir funkciju uporabe i zahtjeve za sastavljanje proizvoda kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost proizvoda.
    Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće plastične materijale, kao što su polipropilen (PP) ili polistiren (PS), kako biste zadovoljili zahtjeve upotrebe proizvoda i kontrolu troškova.
    Proces proizvodnje kalupa: U skladu s veličinom i oblikom proizvoda, odaberite odgovarajući proizvodni proces kalupa, kao što je CNC obrada, EDM i rezanje žice, itd.
    Ukratko, analiza toka kalupa i dizajn kalupa za kalupe za etiketiranje u kalupu za kutije za ručak i kutije za ručak jedan su od ključnih koraka u proizvodnji ovih proizvoda. Razumnim dizajnom kalupa i analizom protoka kalupa mogu se proizvesti kutije za ručak i kutije za ručak lijepog izgleda i pouzdane kvalitete. U isto vrijeme, potrebno je posvetiti pozornost odabiru materijala, tehnologiji obrade i dizajnu označavanja u kalupu tijekom procesa proizvodnje kalupa kako bi se osigurala kvaliteta i trajnost kalupa.
  • Kalup s tankim zidom Kutija za ručak jednokratna kutija brze hrane šalica za mlijeko i čaj jednokratna šalica za kavu šalica za čaj 2u8k
  • Označavanje u kalupu Mold Lunch box procesa proizvodnje kalupa i odabira materijala proizvoda
    Postoje neke prednosti i poteškoće u proizvodnji i obradi kalupa za etiketiranje u kalupu za kutije za ručak i kutije za ručak.
    Prednosti:
    Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: kalupi za označavanje u kalupu mogu ostvariti automatsko označavanje tijekom procesa injekcijskog prešanja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti vrijeme ručnog rada.
    Osigurajte točan položaj označavanja: kroz razuman dizajn dizajna kalupa i učvršćenja, moguće je osigurati da je naljepnica točno zalijepljena unutar proizvoda tijekom procesa injekcijskog prešanja, osiguravajući dosljednost i točnost položaja označavanja.
    Poboljšajte kvalitetu izgleda proizvoda: Označavanje u kalupu može učiniti izgled proizvoda urednijim, spriječiti da etikete padnu ili se pomaknu te poboljšati kvalitetu izgleda proizvoda i imidž robne marke.
    Smanjite troškove proizvodnje: kalupi za označavanje u kalupu mogu ostvariti automatsko označavanje, smanjiti ručne operacije, smanjiti troškove rada, poboljšati učinkovitost proizvodnje, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
    Poteškoće:
    Složeni dizajn kalupa: Dizajn kalupa za označavanje u kalupu mora uzeti u obzir više čimbenika kao što su položaj naljepnice, učvršćenja i procesi injekcijskog prešanja. Složeniji je od običnog dizajna kalupa za ubrizgavanje.
    Stabilnost pričvršćivanja naljepnice: Tijekom procesa injekcijskog prešanja, potrebno je osigurati da se naljepnica može stabilno pričvrstiti na unutarnju stranu proizvoda kako bi se spriječilo da naljepnica otpadne ili se pomakne. Ovo postavlja određene zahtjeve za dizajn učvršćenja i proizvodnju i obradu kalupa.
    Kontrola procesa injekcijskog prešanja: Proces injekcijskog prešanja kalupa za etiketiranje u kalupu mora biti precizno kontroliran kako bi se osigurao položaj i kvaliteta lijepljenja naljepnice, a parametri injekcijskog prešanja moraju se optimizirati i prilagoditi.
    Što se tiče prednosti odabira materijala proizvoda PP, to se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
    Otpornost na toplinu: PP materijal ima dobru otpornost na toplinu i može izdržati korištenje u okruženjima visoke temperature. Prikladan je za proizvode koji zahtijevaju otpornost na visoke temperature kao što su kutije za ručak i kutije za ručak.
    Kemijska otpornost: PP materijal ima dobru kemijsku otpornost i dobru otpornost na koroziju prema kemikalijama kao što su kiseline i lužine. Pogodan je za upotrebu u pakiranju hrane i drugih proizvoda koji moraju doći u kontakt s kemijskim tvarima.
    Lagan i velike čvrstoće: PP materijal ima manju gustoću i veću čvrstoću, što može stvoriti lagane, ali jake i izdržljive kutije za ručak i proizvode iz kutija za ručak.
    Mogućnost recikliranja: PP materijal ima dobru mogućnost recikliranja, ispunjava zahtjeve zaštite okoliša i može smanjiti utjecaj na okoliš.
    Ukratko, proizvodnja i obrada kalupa za etiketiranje u kalupu za kutije za ručak i kutije za ručak ima neke prednosti i poteškoće. Razumnim dizajnom kalupa i obradom proizvodnje može se postići automatsko označavanje i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Odabir prikladnih materijala, kao što su PP materijali, može zadovoljiti zahtjeve upotrebe proizvoda i zahtjeve zaštite okoliša.
  • Označavanje u kalupu Mold Lunch box Masovna proizvodnja i kontrola kvalitete
    Masovna proizvodnja kutija za ručak i kutija za ručak u kalupu uključuje mnoge aspekte kao što su učinkovitost proizvodnje, opremanje alata, kontrola troškova i osiguranje kvalitete procesa.
    Učinkovitost proizvodnje:
    Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
    Automatizirana proizvodna linija: uvesti automatiziranu opremu i proizvodne linije za postizanje učinkovitog rada automatiziranih procesa označavanja i proizvodnje.
    Paralelna proizvodnja: Paralelna proizvodnja je usvojena za izvođenje više procesa u isto vrijeme kako bi se skratio proizvodni ciklus.
    Optimizirajte parametre procesa: poboljšajte učinkovitost i kvalitetu proizvodnje optimiziranjem parametara procesa brizganja, kao što su brzina brizganja, kontrola temperature itd.
    Pribor za alate:
    Razumna konfiguracija učvršćenja alata može poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda te smanjiti oslanjanje na ručne operacije. Primjena učvršćenja alata može postići sljedeće funkcije:
    Automatski utovar i istovar: Automatski utovar i istovar ostvaruje se putem automatiziranih uređaja, smanjujući vrijeme ručnog rada.
    Automatsko pozicioniranje i stezanje: Automatsko pozicioniranje i stezanje proizvoda postižu se pomoću automatiziranih učvršćenja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i dosljednost proizvoda.
    Automatsko otkrivanje i uklanjanje: Automatsko otkrivanje i uklanjanje proizvoda ostvaruje se putem automatiziranih uređaja za poboljšanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.
    Kontrola troškova:
    U procesu masovne proizvodnje potrebna je kontrola troškova kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Uobičajene mjere kontrole troškova uključuju:
    Kontrola troškova sirovina: Odaberite odgovarajuće dobavljače sirovina, pregovarajte o troškovima i optimizirajte ih te smanjite troškove sirovina.
    Kontrola troškova rada: Optimizirajte proizvodni proces, poboljšajte učinkovitost proizvodnje i smanjite vrijeme ručnog rada i troškove rada.
    Kontrola troškova opreme: razumno odaberite dobavljače opreme, kontrolirajte troškove nabave i održavanja opreme i smanjite troškove opreme.
    Osiguranje kvalitete procesa:
    Tijekom masovne proizvodnje potrebno je osiguranje kvalitete procesa kako bi se osigurala dosljednost i stabilnost proizvoda. Uobičajene mjere osiguranja kvalitete uključuju:
    Plan kontrole kvalitete: Razvijte plan kontrole kvalitete kako biste razjasnili zahtjeve kvalitete i metode kontrole za svaku vezu.
    Inspekcija i testiranje: Provedite inspekciju i testiranje proizvoda, kao što je inspekcija izgleda, mjerenje dimenzija, funkcionalno testiranje itd., kako biste osigurali da proizvod zadovoljava zahtjeve.
    Praćenje procesa: Pratite proizvodni proces, kao što je kontrola temperature, kontrola tlaka ubrizgavanja itd., kako biste osigurali konzistentnost i stabilnost proizvoda.
    Masovna proizvodnja kutija za ručak i označavanje u kalupu uključuje mnoge aspekte kao što su učinkovitost proizvodnje, opremanje alata, kontrola troškova i osiguranje kvalitete procesa. Razumnim mjerama i upravljanjem može se poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškovi i osigurati kvaliteta i stabilnost proizvoda.