In-mold označení Mold Krabice na oběd jednorázová krabice na rychlé občerstvení šálek na mléko na čaj jednorázový šálek na kávu šálek na čaj

VLASTNOSTI

• Popis formy
  Materiály produktu:	PP
  Materiál formy:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Počet dutin:	1*4
  Způsob podávání lepidla:	Horký běžec
  Způsob chlazení:	Vodní chlazení
  Lisovací cyklus	23,5s

  
  
  

• In-mold etiketování Mold Lunch box Analýza toku formy a návrh formy

  Jedním z klíčových kroků při výrobě těchto produktů je analýza toku formy a návrh formy pro in-mold etiketování krabic na oběd a krabic na oběd.

  Design formy pro etiketování ve formě:

  Formy na etiketování in-mold jsou navrženy tak, aby připevňovaly etikety uvnitř produktu během procesu vstřikování krabic na oběd a krabic na oběd. Během procesu návrhu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

  Umístění a velikost štítku: Určete umístění a velikost štítku, abyste zajistili, že štítek lze zcela přilepit k vnitřku produktu.

  Způsob upevnění štítku: Navrhněte vhodné upevňovací zařízení, které zajistí, že se štítek během procesu vstřikování neposune nebo nespadne.

  Návrh struktury formy: Navrhněte strukturu formy podle tvaru a velikosti produktu, abyste zajistili, že štítek lze přesně vložit dovnitř produktu.

  Analýza toku formy:

  Analýza toku formy je důležitým krokem v procesu návrhu formy. Prostřednictvím analýzy toku formy lze simulovat tok plastu během procesu vstřikování, což pomůže optimalizovat konstrukci formy a vyhnout se defektům, jako jsou bubliny, krátké výstřely a deformace. Analýza toku formy může být provedena pomocí profesionálního softwaru pro analýzu toku formy. Podle geometrie formy a parametrů procesu vstřikování se simuluje proudění plastu ve formě a jsou uvedeny odpovídající výsledky analýzy a návrhy. Prostřednictvím analýzy toku formy lze optimalizovat design formy, aby se zlepšila kvalita produktu a efektivita výroby.

  Design formy:

  Design formy je jedním z klíčových kroků při výrobě obědových krabic a krabic. Během procesu návrhu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

  Vzhledový design: Vzhledový design obědových boxů a boxů na oběd by měl odpovídat celkovému stylu a estetickým požadavkům produktu. Je třeba vzít v úvahu takové faktory, jako je tvar, křivky a detaily krytu.

  Návrh vnitřní struktury: Návrh vnitřní struktury obědových boxů a boxů na oběd by měl zohledňovat funkci použití a požadavky na montáž produktu, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost produktu.

  Výběr materiálu: Vyberte si vhodné plastové materiály, jako je polypropylen (PP) nebo polystyren (PS), abyste splnili požadavky na použití produktu a kontrolu nákladů.

  Proces výroby formy: Podle velikosti a tvaru produktu vyberte vhodný proces výroby formy, jako je CNC obrábění, EDM a řezání drátem atd.

  Stručně řečeno, analýza toku formy a návrh formy pro in-mold etiketovací formy pro krabičky na oběd a krabičky na oběd jsou jedním z klíčových kroků při výrobě těchto produktů. Prostřednictvím rozumného návrhu formy a analýzy toku formy lze vyrábět obědové boxy a obědové boxy s krásným vzhledem a spolehlivou kvalitou. Současně je třeba věnovat pozornost výběru materiálu, technologii zpracování a designu značení ve formě během procesu výroby formy, aby byla zajištěna kvalita a trvanlivost formy.

• 
• In-mold etiketování Mold Lunch box procesu výroby formy a výběru materiálu produktu

  Existují určité výhody a obtíže při výrobě a zpracování zapuštěných etiketovacích forem pro krabičky na oběd a krabičky na oběd.

  výhody:

  Zlepšete efektivitu výroby: Formy pro označování ve formě mohou realizovat automatické označování během procesu vstřikování, zlepšit efektivitu výroby a zkrátit dobu ručního provozu.

  Zajistěte přesnou polohu štítku: Díky rozumnému návrhu designu formy a přípravků je možné zajistit, aby byl štítek během procesu vstřikování přesně vlepen dovnitř produktu, což zajišťuje konzistenci a přesnost polohy štítku.

  Zlepšení kvality vzhledu produktu: In-mold etiketování může učinit vzhled produktu úhledným, zabránit spadnutí nebo posunutí štítků a zlepšit kvalitu vzhledu produktu a image značky.

  Snížení výrobních nákladů: In-mold etiketovací formy mohou realizovat automatické označování, omezit ruční operace, snížit mzdové náklady, zlepšit efektivitu výroby, a tím snížit výrobní náklady.

  Potíže:

  Složitá konstrukce formy: Konstrukce formy pro označování ve formě musí vzít v úvahu více faktorů, jako je poloha štítku, upínací přípravky a procesy vstřikování. Je to složitější než běžná konstrukce vstřikovacích forem.

  Stabilita fixace etikety: Během procesu vstřikování je nutné zajistit, aby etiketa mohla být stabilně připevněna k vnitřku produktu, aby se zabránilo spadnutí nebo posunutí etikety. To klade určité požadavky na konstrukci přípravku a výrobu a zpracování forem.

  Řízení procesu vstřikování: Proces vstřikování formy pro etiketování ve formě musí být přesně řízen, aby byla zajištěna poloha a kvalita nalepení etikety, a parametry vstřikování musí být optimalizovány a upraveny.

  Pokud jde o výběrové výhody produktového materiálu PP, odráží se především v následujících aspektech:

  Tepelná odolnost: Materiál PP má dobrou tepelnou odolnost a vydrží použití v prostředí s vysokou teplotou. Je vhodný pro produkty, které vyžadují vysokou teplotní odolnost, jako jsou obědové boxy a obědové boxy.

  Chemická odolnost: Materiál PP má dobrou chemickou odolnost a dobrou odolnost proti korozi vůči chemikáliím, jako jsou kyseliny a zásady. Je vhodný pro použití v obalech potravin a dalších výrobků, které potřebují přijít do styku s chemickými látkami.

  Lehká a vysoká pevnost: PP materiál má nižší hustotu a vyšší pevnost, což může vytvářet lehké, ale pevné a odolné krabičky na oběd a výrobky z krabic na oběd.

  Recyklovatelnost: PP materiál má dobrou recyklovatelnost, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a může snížit dopad na životní prostředí.

  Stručně řečeno, výroba a zpracování ve formě etiketovacích forem pro obědové boxy a obědové boxy má některé výhody a potíže. Prostřednictvím rozumného návrhu formy a výrobního zpracování lze dosáhnout automatického označování a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu. Výběr vhodných materiálů, jako jsou materiály PP, může splnit požadavky na použití produktu a požadavky na ochranu životního prostředí.

• In-mold etiketování Mold Lunch box Hromadná výroba a kontrola kvality

  Hromadná výroba in-mold etiketování obědových boxů a boxů na oběd zahrnuje mnoho aspektů, jako je efektivita výroby, upínání nástrojů, kontrola nákladů a zajištění kvality procesu.

  Efektivita výroby:

  Pro zvýšení efektivity výroby lze přijmout následující opatření:

  Automatizovaná výrobní linka: Zaveďte automatizovaná zařízení a výrobní linky pro dosažení efektivního provozu automatizovaných etiketovacích a výrobních procesů.

  Paralelní výroba: Paralelní výroba se používá k provádění více procesů současně, aby se zkrátil výrobní cyklus.

  Optimalizujte parametry procesu: Zlepšete efektivitu a kvalitu výroby optimalizací parametrů procesu vstřikování, jako je rychlost vstřikování, regulace teploty atd.

  Nástrojové přípravky:

  Rozumná konfigurace nástrojových přípravků může zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu a snížit závislost na ručních operacích. Použitím nástrojových přípravků lze dosáhnout následujících funkcí:

  Automatické nakládání a vykládání: Automatické nakládání a vykládání je realizováno pomocí automatických zařízení, což zkracuje dobu ručního ovládání.

  Automatické polohování a upínání: Automatické polohování a upínání produktů se dosahuje pomocí automatických přípravků, což zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu.

  Automatická detekce a eliminace: Automatická detekce a eliminace produktů jsou realizovány prostřednictvím automatizovaných zařízení pro zlepšení kvality produktů a efektivity výroby.

  Kontrola nákladů:

  V procesu hromadné výroby je ke snížení výrobních nákladů vyžadována kontrola nákladů. Mezi běžná opatření kontroly nákladů patří:

  Řízení nákladů na suroviny: Vyberte vhodné dodavatele surovin, provádějte vyjednávání a optimalizaci nákladů a snižujte náklady na suroviny.

  Řízení mzdových nákladů: Optimalizujte výrobní proces, zvyšte efektivitu výroby a zkraťte dobu ručního provozu a mzdové náklady.

  Řízení nákladů na zařízení: Rozumně vybírejte dodavatele zařízení, kontrolujte pořízení zařízení a náklady na údržbu a snižujte náklady na zařízení.

  Zajištění kvality procesu:

  Během hromadné výroby je vyžadováno zajištění kvality procesu, aby byla zajištěna konzistence a stabilita produktu. Mezi běžná opatření pro zajištění kvality patří:

  Plán kontroly kvality: Vypracujte plán kontroly kvality, který objasní požadavky na kvalitu a metody kontroly pro každý odkaz.

  Kontrola a testování: Proveďte kontrolu a testování produktu, jako je kontrola vzhledu, měření rozměrů, funkční testování atd., abyste zajistili, že produkt splňuje požadavky.

  Monitorování procesu: Monitorujte výrobní proces, jako je regulace teploty, regulace vstřikovacího tlaku atd., abyste zajistili konzistenci a stabilitu produktu.

  Hromadná výroba svačinových boxů a in-mold etiketování zahrnuje mnoho aspektů, jako je efektivita výroby, upínání nástrojů, kontrola nákladů a zajištění kvality procesu. Přiměřenými opatřeními a řízením lze zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a zajistit kvalitu a stabilitu produktu.