kontaktirajte nas
Leave Your Message
Označevanje v kalupu Kalup za kosilo škatla za enkratno uporabo škatla za hitro hrano skodelica za mleko čaj skodelica za enkratno uporabo kave skodelica čaja

Tanka stenska plesen

Označevanje v kalupu Kalup za kosilo škatla za enkratno uporabo škatla za hitro hrano skodelica za mleko čaj skodelica za enkratno uporabo kave skodelica čaja

AnsixTech je po vsem svetu prodal veliko kalupov za označevanje v kalupu in sodeloval s sistemom za avtomatizacijo robotov pri izdelavi naprednega sistema integracije.

Označevanje v kalupu Značilnosti izdelka v kalupu:

* Natančna izdelava kalupov, zagotavlja stabilnost označevanja

* Rešitev za oblikovanje izdelkov, doseganje optimizirane aplikacije IML

* Lahka rešitev - strankam zagotovite optimiziran predlog za oblikovanje izdelka za doseganje najboljše proizvodne učinkovitosti.

* Zasnova obrabne plošče - za dolgoročno skrb, lažje prilagajanje koncentričnosti.

* Zasnova kvadratne centrirne votline / Zasnova okrogle centrirne votline

Večkotna zasnova: 16kotna, 8kotna, 6kotna, 4kotna, 2kotna, 1kotna ... itd.

Težave pri izdelavi kalupov za označevanje v kalupu vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova strukture kalupa: Pri oblikovanju kalupov za etiketiranje v kalupu je treba upoštevati velikost in obliko etikete, način odpiranja in zapiranja kalupa ter postavitev sistema za brizganje. Struktura kalupa mora biti pravilno zasnovana, da se etiketa natančno prilega izdelku in da brizganje poteka gladko.

Pozicioniranje in pritrjevanje etiket: Pri oblikovanju etiket v kalupu je treba upoštevati pozicioniranje in pritrditev etikete, da se zagotovi, da se etiketa natančno prilega izdelku in se med postopkom brizganja ne bo premaknila ali odpadla. Način namestitve in pritrditve etiket mora biti zasnovan tako, da je stabilen in zanesljiv, ne da bi pri tem motil postopek brizganja.

Izbira materiala: Kalupi za etiketiranje v kalupu morajo uporabljati materiale z visoko trdoto in visoko odpornostjo proti obrabi, da prenesejo visok tlak in visoko temperaturo med postopkom brizganja. Hkrati je treba upoštevati tudi toplotno prevodnost materiala, da se zagotovi hitro ohlajanje kalupa in izboljša učinkovitost proizvodnje.

Zahteve glede natančnosti obdelave: Kalupi za etiketiranje v kalupu imajo visoke zahteve glede natančnosti obdelave, zlasti glede natančnosti pozicionirnih in pritrdilnih lukenj etikete, ki morajo zagotoviti, da se etiketa med postopkom brizganja natančno namesti in pritrdi. Hkrati je treba upoštevati tudi dimenzijsko natančnost in natančnost prileganja kalupa, da se zagotovi odpiranje in zapiranje kalupa ter normalno delovanje sistema za brizganje.

Optimizacija procesa brizganja vključuje predvsem naslednje vidike:

Optimizacija parametrov brizganja: Z nastavitvijo hitrosti brizganja, tlaka brizganja, časa zadrževanja in drugih parametrov stroja za brizganje je mogoče doseči najboljši učinek brizganja. Še posebej med postopkom etiketiranja v kalupu je treba nadzorovati hitrost brizganja in tlak brizganja, da se prepreči premikanje ali odpadanje etikete.

Optimizacija hladilnega sistema: Z načrtovanjem razumnega hladilnega sistema se lahko pospeši hitrost hlajenja kalupa in skrajša cikel brizganja. Zlasti med postopkom označevanja v kalupu je treba upoštevati način pritrditve etikete in toplotno prevodnost materiala, da se zagotovi hitra pritrditev etikete na izdelek brez povzročanja toplotnih obremenitev ali deformacij.

Nadzor temperature kalupa: Z nadzorom temperature kalupa je mogoče zagotoviti, da plastični material med postopkom brizganja vzdržuje ustrezno staljeno stanje in v celoti zapolni votlino kalupa. Zlasti med postopkom označevanja v kalupu je treba nadzorovati enakomernost porazdelitve temperature v kalupu, da se preprečijo toplotne obremenitve in deformacije.

Obdelava površine kalupa: Poliranje, brizganje in druge obdelave se izvajajo na površini kalupa za izboljšanje površinske obdelave in odpornosti kalupa proti obrabi ter zmanjšanje trenja in obrabe plastičnih materialov med postopkom brizganja.

Z zgornjimi optimizacijskimi ukrepi je mogoče izboljšati kakovost izdelave in učinek brizganja kalupa za označevanje v kalupu, zmanjšati stopnjo napak in izboljšati učinkovitost proizvodnje ... kadar koli nam pošljite sporočilo (e-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

LASTNOSTI

  • Opis plesni

    Materiali izdelka:

    PP

    Material kalupa:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Število votlin:

    1*4

    Metoda dovajanja lepila:

    Vroči kanal

    Metoda hlajenja:

    Vodno hlajenje

    Cikel oblikovanja

    23,5 s


    postopek vbrizgavanja
  • Označevanje v kalupu Škatla za malico v kalupu Analiza pretoka kalupa in načrtovanje kalupa
    Analiza pretoka kalupa in načrtovanje kalupa za označevanje škatel za malico in drugih izdelkov v kalupu je eden ključnih korakov pri izdelavi teh izdelkov.
    Zasnova kalupa za označevanje v kalupu:
    Kalupi za etiketiranje v kalupu so zasnovani za pritrjevanje etiket v notranjost izdelka med postopkom brizganja škatel za malico in prigrizkov. Med postopkom načrtovanja je treba upoštevati naslednje dejavnike:
    Lokacija in velikost nalepke: Določite lokacijo in velikost nalepke, da zagotovite, da se bo nalepka popolnoma prilepila na notranjost izdelka.
    Način pritrditve etikete: Zasnovajte ustrezno pritrdilno napravo, ki zagotavlja, da se etiketa med postopkom brizganja ne bo premaknila ali odpadla.
    Zasnova strukture kalupa: Strukturo kalupa oblikujte glede na obliko in velikost izdelka, da zagotovite natančno lepljenje etikete v notranjost izdelka.
    Analiza pretoka plesni:
    Analiza pretoka v kalupu je pomemben korak v procesu načrtovanja kalupa. Z analizo pretoka v kalupu je mogoče simulirati pretok plastike med postopkom brizganja, da se optimizira zasnova kalupa in preprečijo napake, kot so mehurčki, kratki udarci in upogibanje. Analizo pretoka v kalupu je mogoče izvesti s profesionalno programsko opremo za analizo pretoka v kalupu. Glede na geometrijo kalupa in parametre procesa brizganja se simulira pretok plastike v kalupu ter se podajo ustrezni rezultati analize in predlogi. Z analizo pretoka v kalupu je mogoče optimizirati zasnovo kalupa za izboljšanje kakovosti izdelka in učinkovitosti proizvodnje.
    Zasnova kalupa:
    Zasnova kalupa je eden ključnih korakov pri izdelavi škatel za malico in drugih izdelkov. Med procesom načrtovanja je treba upoštevati naslednje dejavnike:
    Zasnova videza: Zasnova videza škatel za malico in posod za malico mora biti skladna s splošnim slogom in estetskimi zahtevami izdelka. Upoštevati je treba dejavnike, kot so oblika, krivulje in podrobnosti ohišja.
    Zasnova notranje strukture: Zasnova notranje strukture škatel za malico in škatel za malico mora upoštevati uporabo, funkcijo in zahteve glede montaže izdelka, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost izdelka.
    Izbira materiala: Izberite ustrezne plastične materiale, kot sta polipropilen (PP) ali polistiren (PS), da izpolnite zahteve glede uporabe izdelka in nadzor nad stroški.
    Postopek izdelave kalupov: Glede na velikost in obliko izdelka izberite ustrezen postopek izdelave kalupov, kot so CNC obdelava, EDM in rezanje žice itd.
    Skratka, analiza pretoka kalupa in zasnova kalupa za označevanje v kalupu za škatle za malico in škatle za malico sta eden ključnih korakov pri izdelavi teh izdelkov. Z razumno zasnovo kalupa in analizo pretoka kalupa je mogoče izdelati škatle za malico in škatle za malico z lepim videzom in zanesljivo kakovostjo. Hkrati je treba med postopkom izdelave kalupa pozornost nameniti izbiri materiala, tehnologiji obdelave in zasnovi označevanja v kalupu, da se zagotovi kakovost in trajnost kalupa.
  • Tankostenski kalup Škatla za kosilo za enkratno uporabo škatla za hitro hrano skodelica za mleko in čaj za enkratno uporabo skodelica za kavo skodelica za čaj 2u8k
  • Označevanje v kalupu Kalup za malico v procesu izdelave kalupa in izbiri materiala izdelka
    Pri izdelavi in ​​obdelavi kalupov za etiketiranje v kalupih za škatle za malico in škatle za malico obstajajo nekatere prednosti in težave.
    Prednosti:
    Izboljšajte učinkovitost proizvodnje: Kalupi za označevanje v kalupu lahko med postopkom brizganja dosežejo samodejno označevanje, izboljšajo učinkovitost proizvodnje in skrajšajo čas ročnega delovanja.
    Zagotovite natančen položaj označevanja: Z razumno zasnovo kalupa in napeljav je mogoče zagotoviti, da je etiketa med postopkom brizganja natančno prilepljena v izdelek, kar zagotavlja doslednost in natančnost položaja označevanja.
    Izboljšajte kakovost videza izdelka: Označevanje v kalupu lahko poskrbi za urejen videz izdelka, prepreči odpadanje ali premikanje etiket ter izboljša kakovost videza izdelka in podobo blagovne znamke.
    Zmanjšajte proizvodne stroške: Kalupi za označevanje v kalupu lahko dosežejo samodejno označevanje, zmanjšajo ročne operacije, zmanjšajo stroške dela, izboljšajo učinkovitost proizvodnje in s tem zmanjšajo proizvodne stroške.
    Težave:
    Kompleksna zasnova kalupa: Zasnova kalupa za označevanje v kalupu mora upoštevati več dejavnikov, kot so položaj etikete, pritrdilne točke in postopki brizganja. Je bolj zapletena kot običajna zasnova kalupa za brizganje.
    Stabilnost pritrditve etikete: Med postopkom brizganja je treba zagotoviti, da je etiketa stabilno pritrjena na notranjo stran izdelka, da se prepreči njeno odpadanje ali premikanje. To postavlja določene zahteve glede zasnove pritrdilne naprave ter izdelave in obdelave kalupa.
    Nadzor postopka brizganja: Postopek brizganja kalupa za etiketiranje v kalupu je treba natančno nadzorovati, da se zagotovita položaj in kakovost lepljenja etikete, parametre brizganja pa je treba optimizirati in prilagoditi.
    Kar zadeva prednosti izbire materiala izdelka PP, se to odraža predvsem v naslednjih vidikih:
    Toplotna odpornost: PP material ima dobro toplotno odpornost in lahko prenese uporabo v okoljih z visoko temperaturo. Primeren je za izdelke, ki zahtevajo visoko temperaturno odpornost, kot so škatle za malico in škatle za malico.
    Kemijska odpornost: PP material ima dobro kemično odpornost in dobro odpornost proti koroziji kemikalij, kot so kisline in alkalije. Primeren je za uporabo v embalaži za živila in druge izdelke, ki morajo priti v stik s kemikalijami.
    Lahka in visoka trdnost: PP material ima manjšo gostoto in večjo trdnost, kar omogoča izdelavo lahkih, a močnih in trpežnih škatel za malico in izdelkov v obliki škatel za malico.
    Recikliranje: PP material ima dobro reciklabilnost, izpolnjuje okoljske zahteve in lahko zmanjša vpliv na okolje.
    Skratka, izdelava in obdelava kalupov za etiketiranje v kalupih za škatle za malico in škatle za malico ima nekaj prednosti in težav. Z razumno zasnovo kalupa in proizvodno obdelavo je mogoče doseči samodejno označevanje ter izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov. Izbira ustreznih materialov, kot so PP materiali, lahko izpolni zahteve glede uporabe izdelka in zahteve glede varstva okolja.
  • Označevanje v kalupu, kalup za malico, množična proizvodnja in nadzor kakovosti
    Masovna proizvodnja etiket za malico in škatel za malico v kalupu vključuje številne vidike, kot so učinkovitost proizvodnje, orodja, nadzor stroškov in zagotavljanje kakovosti procesov.
    Učinkovitost proizvodnje:
    Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje se lahko sprejmejo naslednji ukrepi:
    Avtomatizirana proizvodna linija: Uvedite avtomatizirano opremo in proizvodne linije za doseganje učinkovitega delovanja avtomatiziranih procesov označevanja in proizvodnje.
    Vzporedna proizvodnja: Vzporedna proizvodnja se uporablja za izvajanje več procesov hkrati, da se skrajša proizvodni cikel.
    Optimizacija procesnih parametrov: Izboljšajte učinkovitost in kakovost proizvodnje z optimizacijo procesnih parametrov brizganja, kot so hitrost brizganja, nadzor temperature itd.
    Pripomočki za orodje:
    Razumna konfiguracija vpenjalnih naprav za orodje lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ter zmanjša odvisnost od ročnega dela. Uporaba vpenjalnih naprav za orodje lahko doseže naslednje funkcije:
    Samodejno nakladanje in razkladanje: Samodejno nakladanje in razkladanje se izvaja z avtomatiziranimi napravami, kar skrajša čas ročnega upravljanja.
    Samodejno pozicioniranje in vpenjanje: Samodejno pozicioniranje in vpenjanje izdelkov se doseže z avtomatiziranimi vpenjali, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in doslednost izdelkov.
    Samodejno zaznavanje in izločanje: Samodejno zaznavanje in izločanje izdelkov se izvaja z avtomatiziranimi napravami za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.
    Nadzor stroškov:
    V procesu množične proizvodnje je za zmanjšanje proizvodnih stroškov potreben nadzor stroškov. Pogosti ukrepi za nadzor stroškov vključujejo:
    Nadzor stroškov surovin: Izberite ustrezne dobavitelje surovin, izvedite pogajanja o stroških in jih optimizirajte ter zmanjšajte stroške surovin.
    Nadzor stroškov dela: Optimizirajte proizvodni proces, izboljšajte učinkovitost proizvodnje ter zmanjšajte čas ročnega delovanja in stroške dela.
    Nadzor stroškov opreme: Razumno izberite dobavitelje opreme, nadzorujte stroške nabave in vzdrževanja opreme ter zmanjšajte stroške opreme.
    Zagotavljanje kakovosti procesa:
    Med množično proizvodnjo je potrebno zagotavljanje kakovosti procesa, da se zagotovi doslednost in stabilnost izdelka. Splošni ukrepi za zagotavljanje kakovosti vključujejo:
    Načrt nadzora kakovosti: Razviti načrt nadzora kakovosti, ki bo pojasnil zahteve glede kakovosti in metode nadzora za vsako povezavo.
    Pregled in testiranje: Izvedite pregled in testiranje izdelka, kot so pregled videza, merjenje dimenzij, funkcionalno testiranje itd., da zagotovite, da izdelek izpolnjuje zahteve.
    Spremljanje procesa: Spremljajte proizvodni proces, kot so nadzor temperature, nadzor tlaka vbrizgavanja itd., da zagotovite doslednost in stabilnost izdelka.
    Masovna proizvodnja škatel za malico in etiketiranja v kalupih vključuje številne vidike, kot so učinkovitost proizvodnje, orodja, nadzor stroškov in zagotavljanje kakovosti procesov. Z razumnimi ukrepi in upravljanjem je mogoče izboljšati učinkovitost proizvodnje, zmanjšati stroške ter zagotoviti kakovost in stabilnost izdelkov.