इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्ड लंच बक्स डिस्पोजेबल फास्ट फूड बक्स दूध चिया कप डिस्पोजेबल कफी कप चिया कप

विशेषताहरू

• मोल्ड विवरण
  उत्पादन सामग्री:	PP
  मोल्ड सामाग्री:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  गुहाको संख्या:	१*४
  गोंद खुवाउने विधि:	तातो धावक
  चिसो विधि:	पानी चिसो
  मोल्डिङ साइकल	२३.५ सेकेन्ड

  
  
  

• इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्ड लंच बक्स मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन

  लन्च बक्स र लंच बक्सहरूको इन-मोल्ड लेबलिङका लागि मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन यी उत्पादनहरू निर्माण गर्ने मुख्य चरणहरू मध्ये एक हो।

  इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड डिजाइन:

  इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरू लंच बक्स र लंच बक्सहरूको इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन भित्र लेबलहरू जोड्न डिजाइन गरिएको हो। डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ:

  लेबल स्थान र आकार: लेबल उत्पादनको भित्री भागमा पूर्ण रूपमा पालन गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न लेबलको स्थान र आकार निर्धारण गर्नुहोस्।

  लेबल फिक्सिङ विधि: इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा लेबल परिवर्तन वा खस्ने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त फिक्सिङ उपकरण डिजाइन गर्नुहोस्।

  मोल्ड संरचना डिजाइन: उत्पादनको आकार र आकार अनुसार मोल्डको संरचना डिजाइन गर्नुहोस् कि लेबल उत्पादन भित्र सही रूपमा टाँस्न सकिन्छ।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण चरण हो। मोल्ड प्रवाह विश्लेषणको माध्यमबाट, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिकको प्रवाहलाई मोल्ड डिजाइन अनुकूलन गर्न र बुलबुले, छोटो शटहरू, र वारपेज जस्ता दोषहरूबाट बच्न मद्दत गर्न नक्कल गर्न सकिन्छ। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण पेशेवर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदण्ड को ज्यामिति अनुसार, मोल्ड मा प्लास्टिक को प्रवाह सिमुलेटेड छ र अनुरूप विश्लेषण परिणाम र सुझाव दिइएको छ। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण मार्फत, मोल्डको डिजाइन उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

  मोल्ड डिजाइन:

  मोल्ड डिजाइन लंच बक्स र बक्स निर्माण मा एक प्रमुख चरण हो। डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ:

  उपस्थिति डिजाइन: खाजा बक्स र खाजा बाकस को उपस्थिति डिजाइन समग्र शैली र उत्पादन को सौन्दर्य आवश्यकताहरु अनुरूप हुनुपर्छ। आकार, वक्र र घेराको विवरण जस्ता कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ।

  आन्तरिक संरचना डिजाइन: लंच बक्स र लंच बक्सहरूको आन्तरिक संरचना डिजाइनले उत्पादनको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको प्रयोग प्रकार्य र एसेम्बली आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।

  सामग्री छनोट: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्रीहरू छनोट गर्नुहोस्, जस्तै पोलीप्रोपाइलिन (PP) वा polystyrene (PS), उत्पादन उपयोग आवश्यकताहरू र लागत नियन्त्रण पूरा गर्न।

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया: उत्पादनको आकार र आकार अनुसार, उपयुक्त मोल्ड निर्माण प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्, जस्तै सीएनसी मेसिनिंग, EDM र तार काट्ने, आदि।

  सारांशमा, लंच बक्स र लंच बक्सहरूको लागि इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरूका लागि मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन यी उत्पादनहरू निर्माण गर्ने मुख्य चरणहरू मध्ये एक हो। उचित मोल्ड डिजाइन र मोल्ड प्रवाह विश्लेषण मार्फत, लंच बक्स र लंच बक्सहरू सुन्दर उपस्थिति र भरपर्दो गुणस्तरको साथ निर्माण गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, मोल्डको गुणस्तर र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न मोल्ड निर्माण प्रक्रियाको क्रममा सामग्री चयन, प्रशोधन प्रविधि, र इन-मोल्ड लेबलिंग डिजाइनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

• 
• इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयनको मोल्ड लंच बक्स

  लंच बक्स र लंच बक्सहरूको लागि इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरूको निर्माण र प्रशोधनमा केही फाइदाहरू र कठिनाइहरू छन्।

  फाइदाहरू:

  उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डहरूले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत स्वचालित लेबलिंग महसुस गर्न सक्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र म्यानुअल अपरेशन समय कम गर्न सक्छ।

  सही लेबलिङ स्थिति सुनिश्चित गर्नुहोस्: मोल्ड डिजाइन र फिक्स्चरको उचित डिजाइन मार्फत, यो सुनिश्चित गर्न सम्भव छ कि लेबल सही रूपमा उत्पादन भित्र टाँसिएको छ इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, लेबलिङ स्थितिको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्दै।

  उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्: इन-मोल्ड लेबलिंगले उत्पादनको उपस्थितिलाई सफा बनाउन सक्छ, लेबलहरू खस्न वा सरिनबाट रोक्न सक्छ, र उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर र ब्रान्ड छवि सुधार गर्दछ।

  उत्पादन लागत घटाउनुहोस्: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डहरूले स्वचालित लेबलिङ महसुस गर्न सक्छ, म्यानुअल अपरेशनहरू घटाउन सक्छ, श्रम लागत घटाउन सक्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ, जसले उत्पादन लागत घटाउँछ।

  कठिनाइहरू:

  जटिल मोल्ड डिजाइन: इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्ड डिजाइनले लेबल स्थिति, फिक्स्चर, र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाहरू जस्ता धेरै कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ। यो साधारण इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन भन्दा बढी जटिल छ।

  लेबल फिक्सेसन स्थिरता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि लेबललाई उत्पादनको भित्री भागमा स्थिर रूपमा संलग्न गर्न सकिन्छ लेबललाई खस्न वा सर्नेबाट रोक्नको लागि। यसले फिक्स्चर र मोल्ड निर्माण र प्रशोधनको डिजाइनमा निश्चित आवश्यकताहरू राख्छ।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लेबलको टाँसिएको स्थिति र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ठीकसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटरहरू अनुकूलित र समायोजन गर्न आवश्यक छ।

  उत्पादन सामाग्री पीपी को चयन लाभ को सम्बन्ध मा, यो मुख्य रूप देखि निम्न पक्षहरु मा प्रतिबिम्बित छ:

  गर्मी प्रतिरोध: पीपी सामग्री राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ र उच्च तापमान वातावरण मा प्रयोग सामना गर्न सक्छ। यो लंच बक्स र खाजा बक्स जस्तै उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यक उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।

  रासायनिक प्रतिरोध: पीपी सामग्रीमा राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र एसिड र क्षार जस्ता रसायनहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध छ। यो खाना प्याकेजिङ्ग र अन्य उत्पादनहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ जुन रासायनिक पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा आउन आवश्यक छ।

  हल्का तौल र उच्च शक्ति: PP सामग्रीको कम घनत्व र उच्च शक्ति छ, जसले हल्का तर बलियो र टिकाउ लंच बक्स र खाजा बक्स उत्पादनहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

  पुन: प्रयोग योग्यता: पीपी सामग्रीमा राम्रो पुन: प्रयोग योग्यता छ, वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र वातावरणमा प्रभाव कम गर्न सक्छ।

  संक्षेपमा, लंच बक्स र लंच बक्सहरूको लागि इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डहरूको निर्माण र प्रशोधनका केही फाइदाहरू र कठिनाइहरू छन्। उचित मोल्ड डिजाइन र निर्माण प्रशोधन मार्फत, स्वचालित लेबलिङ हासिल गर्न सकिन्छ र उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्दा, जस्तै PP सामग्री, उत्पादनको उपयोग आवश्यकताहरू र वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

• इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्ड लंच बक्स मास उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण

  लंच बक्स र लंच बक्सहरूको इन-मोल्ड लेबलिंगको ठूलो उत्पादनमा उत्पादन दक्षता, टुलिङ्ग फिक्स्चर, लागत नियन्त्रण र प्रक्रिया गुणस्तर आश्वासन जस्ता धेरै पक्षहरू समावेश हुन्छन्।

  उत्पादन दक्षता:

  उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

  स्वचालित उत्पादन लाइन: स्वचालित लेबलिंग र उत्पादन प्रक्रियाहरूको कुशल सञ्चालन प्राप्त गर्न स्वचालित उपकरण र उत्पादन लाइनहरू परिचय गर्नुहोस्।

  समानान्तर उत्पादन: समानान्तर उत्पादनलाई उत्पादन चक्र छोटो बनाउन एकै समयमा धेरै प्रक्रियाहरू पूरा गर्न अपनाइन्छ।

  अप्टिमाइज प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, जस्तै इंजेक्शन गति, तापमान नियन्त्रण, आदि।

  उपकरण फिक्स्चर:

  टूलिङ फिक्स्चरको उचित कन्फिगरेसनले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र म्यानुअल अपरेशनहरूमा निर्भरता कम गर्न सक्छ। टूलिङ फिक्स्चरको अनुप्रयोगले निम्न कार्यहरू प्राप्त गर्न सक्छ:

  स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ: स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ स्वचालित यन्त्रहरू मार्फत महसुस गरिन्छ, म्यानुअल सञ्चालन समय घटाउँदै।

  स्वचालित स्थिति र क्ल्याम्पिंग: उत्पादनहरूको स्वचालित स्थिति र क्ल्याम्पिंग स्वचालित फिक्स्चर मार्फत प्राप्त गरिन्छ, उत्पादन दक्षता र उत्पादन स्थिरता सुधार गर्दछ।

  स्वचालित पत्ता लगाउने र उन्मूलन: उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न स्वचालित यन्त्रहरू मार्फत उत्पादनहरूको स्वचालित पहिचान र उन्मूलन गरिन्छ।

  लागत नियन्त्रण:

  ठूलो उत्पादन प्रक्रियामा, उत्पादन लागत कम गर्न लागत नियन्त्रण आवश्यक छ। सामान्य लागत नियन्त्रण उपायहरू समावेश छन्:

  कच्चा माल लागत नियन्त्रण: उपयुक्त कच्चा माल आपूर्तिकर्ता छनोट गर्नुहोस्, लागत वार्ता र अनुकूलन सञ्चालन गर्नुहोस्, र कच्चा माल लागत घटाउनुहोस्।

  श्रम लागत नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रिया अप्टिमाइज गर्नुहोस्, उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्, र म्यानुअल सञ्चालन समय र श्रम लागत घटाउनुहोस्।

  उपकरण लागत नियन्त्रण: उचित रूपमा उपकरण आपूर्तिकर्ताहरू चयन गर्नुहोस्, उपकरण खरिद र मर्मत लागत नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उपकरण लागत घटाउनुहोस्।

  प्रक्रिया गुणस्तर आश्वासन:

  ठूलो उत्पादनको समयमा, उत्पादन स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया गुणस्तर आश्वासन आवश्यक छ। सामान्य गुणस्तर आश्वासन उपायहरू समावेश छन्:

  गुणस्तर नियन्त्रण योजना: प्रत्येक लिङ्कको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू र नियन्त्रण विधिहरू स्पष्ट गर्न गुणस्तर नियन्त्रण योजना विकास गर्नुहोस्।

  निरीक्षण र परीक्षण: उत्पादन निरीक्षण र परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, जस्तै उपस्थिति निरीक्षण, आयामी मापन, कार्यात्मक परीक्षण, आदि, उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न।

  प्रक्रिया निगरानी: उत्पादन स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न तापमान नियन्त्रण, इंजेक्शन दबाब नियन्त्रण, आदि जस्ता उत्पादन प्रक्रिया निगरानी गर्नुहोस्।

  लंच बक्स र इन-मोल्ड लेबलिङको ठूलो उत्पादनमा उत्पादन दक्षता, टुलिङ फिक्स्चर, लागत नियन्त्रण र प्रक्रिया गुणस्तर आश्वासन जस्ता धेरै पक्षहरू समावेश हुन्छन्। उचित उपाय र व्यवस्थापन मार्फत, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, लागत कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।