hubungi kita
Javanese
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Pelabelan ing cetakan Mould Kotak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

Cetakan Tembok Tipis

Pelabelan ing cetakan Mould Kotak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh
Pelabelan ing cetakan Mould Kotak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh
Pelabelan ing cetakan Mould Kotak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

Pelabelan ing cetakan Mould Kotak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

AnsixTech wis adol akeh cetakan label cetakan ing saindenging jagad, kerja sama karo sistem otomatisasi robot kanggo nggawe sistem integrasi sing maju.

Ing-mold labeling Mould Fitur Produk:

* Nggawe cetakan sing tepat, njamin sabilitas label

* Solusi desain produk, entuk aplikasi IML sing dioptimalake

* Solusi bobot entheng - nyedhiyakake saran desain produk sing dioptimalake kanggo klien, kanggo entuk kinerja produksi sing paling apik.

* Nganggo desain piring - kanggo keprihatinan jangka panjang, pangaturan konsentrisitas luwih gampang.

* Desain rongga tengah persegi / Desain rongga tengah bunder

Desain multi-rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

Kesulitan ing manufaktur cetakan label ing cetakan utamane kalebu aspek ing ngisor iki:

Desain struktur jamur: Cetakan label ing cetakan kudu nimbang ukuran lan wujud label, uga cara mbukak lan nutup cetakan lan tata letak sistem injeksi. Struktur cetakan kudu dirancang kanthi bener kanggo mesthekake yen label bisa pas karo produk lan cetakan injeksi bisa ditindakake kanthi lancar.

Posisi lan mbenakake label: Cetakan label ing cetakan kudu nimbang posisi lan mbenakake label kanggo mesthekake yen label bisa pas karo produk lan ora bakal ngalih utawa tiba nalika proses cetakan injeksi. Cara label dipanggonke lan diikat kudu dirancang supaya stabil lan dipercaya tanpa ngganggu proses cetakan injeksi.

Pilihan materi: Cetakan label ing cetakan kudu nggunakake bahan kanthi kekerasan sing dhuwur lan resistensi nyandhang dhuwur kanggo nahan tekanan dhuwur lan suhu dhuwur sajrone proses cetakan injeksi. Ing wektu sing padha, konduktivitas termal saka materi uga kudu dijupuk menyang wawasan kanggo mesthekake yen jamur bisa digawe adhem cepet lan nambah efficiency produksi.

Syarat akurasi Processing: Cetakan labeling ing cetakan duwe syarat akurasi pangolahan sing dhuwur, utamane akurasi bolongan posisi label lan bolongan mbenakake, sing kudu mesthekake yen label kasebut bisa dipanggonke lan didandani kanthi tepat sajrone proses cetakan injeksi. Ing wektu sing padha, akurasi dimensi lan akurasi pas saka jamur uga kudu dijupuk menyang wawasan kanggo mesthekake mbukak lan nutup jamur lan operasi normal saka sistem injeksi.

Optimasi proses cetakan injeksi utamane kalebu aspek ing ngisor iki:

Optimasi paramèter cetakan injeksi: Kanthi nyetel kacepetan injeksi, tekanan injeksi, wektu nahan lan paramèter liyane saka mesin cetakan injeksi, efek cetakan injeksi sing paling apik bisa dipikolehi. Utamane sajrone proses label ing cetakan, kacepetan injeksi lan tekanan injeksi kudu dikontrol supaya label ora owah utawa tiba.

Optimization sistem cooling: Kanthi ngrancang sistem cooling cukup, kacepetan cooling saka jamur bisa digawe cepet lan siklus ngecor injeksi bisa shortened. Utamane sajrone proses label ing cetakan, cara mbenakake label lan konduktivitas termal saka materi kudu dianggep kanggo mesthekake yen label kasebut bisa didandani kanthi cepet ing produk kasebut tanpa nyebabake stres termal utawa deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Kanthi ngontrol suhu cetakan, bisa njamin bahan plastik bisa njaga kahanan molten sing cocog sajrone proses cetakan injeksi lan bisa ngisi rongga cetakan kanthi lengkap. Utamane sajrone proses label ing cetakan, keseragaman distribusi suhu cetakan kudu dikontrol supaya ora stres termal lan deformasi.

Perawatan lumahing jamur: Polishing, uyuh lan pangobatan liyane dileksanakake ing lumahing jamur kanggo nambah Rampung lumahing lan nyandhang resistance saka jamur lan ngurangi gesekan lan nyandhang saka bahan plastik sak proses ngecor injeksi.

Liwat langkah-langkah optimasi ing ndhuwur, kualitas manufaktur lan efek cetakan injeksi saka cetakan label ing cetakan bisa ditingkatake, tingkat cacat bisa dikurangi, lan efisiensi produksi bisa ditingkatake .... mangga ngirim pesen (Email: info@ansixtech.com ) kapan wae lan tim kita bakal mangsuli sampeyan sajrone 12 jam.

Hubungi kita
rincian produk

FITUR

  • Deskripsi cetakan

    Bahan produk:

    PP

    Bahan Mold:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Jumlah rongga:

    1*4

    Metode Glue Feeding:

    pelari panas

    Metode cooling:

    Cooling banyu

    Siklus Molding

    23.5s


    proses injeksi
  • Ing-jamur labeling Mold Lunch kothak analisis aliran Mould lan desain jamur
    Analisis aliran cetakan lan desain cetakan kanggo label ing cetakan kothak nedha awan lan kothak nedha awan minangka salah sawijining langkah penting kanggo nggawe produk kasebut.
    Desain cetakan label ing cetakan:
    Cetakan label ing cetakan dirancang kanggo masang label ing njero produk sajrone proses ngecor injeksi kothak nedha awan lan kothak nedha awan. Sajrone proses desain, faktor ing ngisor iki kudu dianggep:
    Lokasi lan ukuran label: Nemtokake lokasi lan ukuran label kanggo mesthekake yen label kasebut bisa ditrapake kanthi lengkap ing interior produk.
    Cara mbenakake label: Rancang piranti mbenakake sing cocog kanggo mesthekake yen label ora owah utawa tiba nalika proses ngecor injeksi.
    Desain struktur jamur: Desain struktur cetakan miturut wangun lan ukuran produk kanggo mesthekake yen label bisa ditempelake kanthi tepat ing njero produk.
    Analisis aliran cetakan:
    Analisis aliran cetakan minangka langkah penting ing proses desain cetakan. Liwat analisis aliran jamur, aliran plastik sajrone proses cetakan injeksi bisa disimulasi kanggo ngoptimalake desain cetakan lan ngindhari cacat kayata gelembung, tembakan cendhak, lan warpage. Analisis aliran cetakan bisa ditindakake kanthi nggunakake piranti lunak analisis aliran cetakan profesional. Miturut geometri saka cetakan lan paramèter proses ngecor injeksi, aliran plastik ing jamur wis simulasi lan asil analisis cocog lan saran diwenehi. Liwat analisis aliran jamur, desain cetakan bisa dioptimalake kanggo nambah kualitas produk lan efisiensi produksi.
    Desain cetakan:
    Desain cetakan minangka salah sawijining langkah penting kanggo nggawe kothak lan kothak nedha awan. Sajrone proses desain, faktor ing ngisor iki kudu dianggep:
    Desain tampilan: Desain tampilan kothak nedha awan lan kothak nedha awan kudu cocog karo gaya sakabèhé lan syarat estetika produk. Faktor kayata wangun, kurva lan rincian pager kudu dianggep.
    Desain struktur internal: Desain struktur internal kothak nedha awan lan kothak nedha awan kudu nimbang fungsi panggunaan lan syarat perakitan produk kanggo njamin stabilitas lan linuwih produk.
    Pilihan materi: Pilih bahan plastik sing cocog, kayata polypropylene (PP) utawa polystyrene (PS), kanggo nyukupi syarat panggunaan produk lan kontrol biaya.
    Proses manufaktur cetakan: Miturut ukuran lan wujud produk, pilih proses manufaktur cetakan sing cocog, kayata mesin CNC, EDM lan pemotongan kawat, lsp.
    Ing ringkesan, analisis aliran cetakan lan desain cetakan kanggo cetakan label ing cetakan kanggo kothak nedha awan lan kothak nedha awan minangka salah sawijining langkah penting ing manufaktur produk kasebut. Liwat desain cetakan sing cukup lan analisis aliran cetakan, kothak nedha awan lan kothak nedha awan kanthi penampilan sing apik lan kualitas sing dipercaya bisa diprodhuksi. Ing wektu sing padha, manungsa waé kudu mbayar kanggo pilihan materi, teknologi Processing, lan ing-jamur desain labeling sak proses Manufaktur jamur kanggo mesthekake kualitas lan kekiatan saka jamur.
  • Cetakan tembok tipis Kothak nedha awan kothak panganan cepet sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh 2u8k
  • Ing-mold labeling Mold Lunch kothak proses manufaktur jamur lan pilihan materi produk
    Ana sawetara kaluwihan lan kangelan ing Manufaktur lan Processing cetakan Labeling ing-jamur kanggo kothak nedha awan lan kothak nedha awan.
    Kaluwihan:
    Ningkatake efisiensi produksi: Cetakan label ing cetakan bisa nyadari label otomatis sajrone proses cetakan injeksi, nambah efisiensi produksi lan nyuda wektu operasi manual.
    Mesthekake posisi labeling akurat: Liwat desain cukup desain jamur lan Jadwal, iku bisa kanggo mesthekake yen label wis kanthi pas ing prodhuk sak proses ngecor injeksi, njupuk konsistensi lan akurasi posisi Labeling.
    Ningkatake kualitas tampilan produk: Labeling ing cetakan bisa nggawe produk katon rapi, nyegah label supaya ora tiba utawa owah, lan nambah kualitas tampilan lan gambar merek.
    Ngurangi biaya produksi: Cetakan label ing cetakan bisa nyadari label otomatis, nyuda operasi manual, nyuda biaya tenaga kerja, nambah efisiensi produksi, saengga nyuda biaya produksi.
    kangelan:
    Desain cetakan Komplek: Desain cetakan label ing cetakan kudu nimbang macem-macem faktor kayata posisi label, peralatan, lan proses cetakan injeksi. Iku luwih rumit tinimbang desain cetakan injeksi biasa.
    Stabilitas fiksasi label: Sajrone proses ngecor injeksi, perlu kanggo mesthekake yen label bisa dipasang kanthi stabil ing njero produk kanggo nyegah label kasebut tiba utawa owah. Iki nyedhiyakake syarat tartamtu babagan desain peralatan lan manufaktur lan pangolahan cetakan.
    Kontrol proses ngecor injeksi: Proses ngecor injeksi saka cetakan labeling ing cetakan kudu dikontrol kanthi tepat kanggo mesthekake posisi lan kualitas nempel label, lan paramèter cetakan injeksi kudu dioptimalake lan diatur.
    Babagan kaluwihan pilihan saka bahan produk PP, utamane dibayangke ing aspek ing ngisor iki:
    Tahan panas: materi PP nduweni resistensi panas sing apik lan bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur. Cocog kanggo produk sing mbutuhake tahan suhu dhuwur kayata kothak nedha awan lan kothak nedha awan.
    Resistansi kimia: materi PP nduweni resistensi kimia sing apik lan tahan korosi sing apik kanggo bahan kimia kayata asam lan alkali. Cocog kanggo digunakake ing kemasan panganan lan produk liyane sing kudu kena kontak karo bahan kimia.
    Kekuwatan entheng lan dhuwur: materi PP nduweni kapadhetan sing luwih murah lan kekuatan sing luwih dhuwur, sing bisa nggawe kothak nedha awan sing entheng nanging kuwat lan awet lan produk kothak nedha awan.
    Recyclability: materi PP wis recyclability apik, meets syarat pangayoman lingkungan, lan bisa nyuda impact ing lingkungan.
    Ing ringkesan, manufaktur lan pangolahan cetakan label ing cetakan kanggo kothak nedha awan lan kothak nedha awan duwe sawetara kaluwihan lan kesulitan. Liwat desain cetakan lan pangolahan manufaktur sing cukup, label otomatis bisa digayuh lan efisiensi produksi lan kualitas produk bisa ditingkatake. Milih bahan sing cocog, kayata bahan PP, bisa nyukupi syarat panggunaan produk lan syarat perlindungan lingkungan.
  • Ing-jamur labeling Mould Lunch kothak produksi Massal lan kontrol kualitas
    Produksi massal label ing kothak nedha awan lan kothak nedha awan kalebu akeh aspek kayata efisiensi produksi, peralatan perkakas, kontrol biaya lan jaminan kualitas proses.
    Efisiensi produksi:
    Kanggo nambah efisiensi produksi, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:
    Garis produksi otomatis: Ngenalake peralatan lan jalur produksi otomatis kanggo entuk operasi sing efisien saka label lan proses produksi otomatis.
    Produksi paralel: Produksi paralel diadopsi kanggo nindakake pirang-pirang proses sekaligus kanggo nyepetake siklus produksi.
    Ngoptimalake paramèter proses: Ningkatake efisiensi lan kualitas produksi kanthi ngoptimalake paramèter proses cetakan injeksi, kayata kacepetan injeksi, kontrol suhu, lsp.
    Perkakas piranti:
    Konfigurasi peralatan perkakas sing cukup bisa nambah efisiensi produksi lan kualitas produk, lan nyuda katergantungan ing operasi manual. Aplikasi peralatan perkakas bisa entuk fungsi ing ngisor iki:
    Loading lan unloading otomatis: Loading lan unloading otomatis diwujudake liwat piranti otomatis, ngurangi wektu operasi manual.
    Posisi lan clamping otomatis: Posisi otomatis lan clamping produk digayuh liwat peralatan otomatis, ningkatake efisiensi produksi lan konsistensi produk.
    Deteksi lan penghapusan otomatis: Deteksi lan penghapusan otomatis produk diwujudake liwat piranti otomatis kanggo nambah kualitas produk lan efisiensi produksi.
    Kontrol biaya:
    Ing proses produksi massal, kontrol biaya dibutuhake kanggo nyuda biaya produksi. Langkah-langkah kontrol biaya umum kalebu:
    Kontrol biaya bahan mentah: Pilih pemasok bahan mentah sing cocog, nindakake negosiasi lan optimalisasi biaya, lan nyuda biaya bahan mentah.
    Kontrol biaya tenaga kerja: Ngoptimalake proses produksi, nambah efisiensi produksi, lan nyuda wektu operasi manual lan biaya tenaga kerja.
    Kontrol biaya peralatan: Cukup pilih pemasok peralatan, ngontrol biaya pengadaan lan pangopènan peralatan, lan nyuda biaya peralatan.
    Jaminan kualitas proses:
    Sajrone produksi massal, jaminan kualitas proses dibutuhake kanggo njamin konsistensi lan stabilitas produk. Ukuran jaminan kualitas umum kalebu:
    Rencana kontrol kualitas: Gawe rencana kontrol kualitas kanggo njlentrehake syarat kualitas lan cara kontrol kanggo saben link.
    Inspeksi lan tes: Nindakake inspeksi lan tes produk, kayata inspeksi tampilan, pangukuran dimensi, uji fungsional, lan sapiturute, kanggo mesthekake yen produk kasebut cocog karo syarat kasebut.
    Ngawasi proses: Ngawasi proses produksi, kayata kontrol suhu, kontrol tekanan injeksi, lan sapiturute, kanggo njamin konsistensi lan stabilitas produk.
    Produksi massal kothak nedha awan lan label ing cetakan kalebu akeh aspek kayata efisiensi produksi, peralatan perkakas, kontrol biaya lan jaminan kualitas proses. Liwat langkah-langkah lan manajemen sing cukup, efisiensi produksi bisa ditingkatake, biaya bisa dikurangi, lan kualitas lan stabilitas produk bisa dipesthekake.