Танки зидни калуп

Означавање у калупу, калуп за ручак, кутија за брзу храну за једнократну употребу, шоља за чај са млеком, шоља за кафу, шоља за чај

Означавање у калупу, калуп за ручак, кутија за брзу храну за једнократну употребу, шоља за чај са млеком, шоља за кафу, шоља за чај

АнсиксТек је продао много калупа за етикетирање у калупу широм света, сарађивао је са системом за аутоматизацију робота како би направио напредни систем интеграције.

Означавање у калупу Карактеристике производа калупа:

* Прецизна израда калупа, осигурава стабилност етикетирања

* Решење за дизајн производа, постизање оптимизоване ИМЛ апликације

* Лагано решење - пружа клијентима оптимизован предлог за дизајн производа, како би се постигле најбоље производне перформансе.

* Дизајн плоче против хабања - за дугорочну забринутост, лакше подешавање концентричности.

* Дизајн квадратне центрирајуће шупљине / Дизајн округле центрирајуће шупљине

Дизајн са више шупљина: 16 шупљина, 8 шупљина, 6 шупљина, 4 шупљине, 2 шупљине, 1 шупљина... итд.

Тешкоће у производњи калупа за етикетирање у калупу углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн структуре калупа: Калупи за етикетирање у калупу морају узети у обзир величину и облик етикете, као и начин отварања и затварања калупа и распоред система за убризгавање. Структура калупа мора бити правилно пројектована како би се осигурало да етикета може прецизно да стане на производ и да се бризгање може глатко изводити.

Позиционирање и фиксирање етикета: Калуп за етикетирање у калупу мора узети у обзир позиционирање и фиксирање етикете како би се осигурало да етикета може прецизно да се постави на производ и да се неће померати или отпадати током процеса бризгања. Начин на који су етикете постављене и причвршћене мора бити дизајниран да буде стабилан и поуздан, а да не омета процес бризгања.

Избор материјала: Калупи за етикетирање у калупу морају користити материјале високе тврдоће и високе отпорности на хабање како би издржали висок притисак и високу температуру током процеса бризгања. Истовремено, потребно је узети у обзир и топлотну проводљивост материјала како би се осигурало брзо хлађење калупа и побољшала ефикасност производње.

Захтеви за тачност обраде: Калупи за етикетирање у калупу имају високе захтеве за тачност обраде, посебно тачност рупа за позиционирање етикете и рупа за причвршћивање, што мора осигурати да се етикета може прецизно поставити и фиксирати током процеса бризгања. Истовремено, потребно је узети у обзир и димензионалну тачност и тачност приањања калупа како би се осигурало отварање и затварање калупа и нормалан рад система за бризгање.

Оптимизација процеса бризгања углавном обухвата следеће аспекте:

Оптимизација параметара бризгања: Подешавањем брзине бризгања, притиска бризгања, времена задржавања и других параметара машине за бризгање, може се постићи најбољи ефекат бризгања. Посебно током процеса етикетирања у калупу, брзина бризгања и притисак бризгања морају бити контролисани како би се спречило померање или отпадање етикете.

Оптимизација система хлађења: Пројектовањем разумног система хлађења, брзина хлађења калупа може се убрзати, а циклус бризгања може се скратити. Посебно током процеса етикетирања у калупу, потребно је узети у обзир начин фиксирања етикете и топлотну проводљивост материјала како би се осигурало да се етикета може брзо фиксирати на производ без изазивања термичког напрезања или деформације.

Контрола температуре калупа: Контролом температуре калупа могуће је осигурати да пластични материјал може да одржи одговарајуће растопљено стање током процеса бризгања и да може у потпуности да испуни шупљину калупа. Посебно током процеса етикетирања у калупу, потребно је контролисати равномерност расподеле температуре калупа како би се избегло термичко напрезање и деформација.

Обрада површине калупа: Полирање, прскање и други третмани се врше на површини калупа како би се побољшала завршна обрада површине и отпорност калупа на хабање и смањило трење и хабање пластичних материјала током процеса бризгања.

Кроз горе наведене мере оптимизације, квалитет производње и ефекат бризгања калупа за етикетирање у калупу могу се побољшати, стопа грешака може се смањити и ефикасност производње може се побољшати... пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Контактирајте нас

детаљи о производу

КАРАКТЕРИСТИКЕ

Опис плесни
Материјали производа:	ПП
Материјал калупа:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Број шупљина:	1*4
Метода храњења лепком:	Врући ткан
Метод хлађења:	Водено хлађење
Циклус обликовања	23,5 секунди

Означавање у калупу Кутија за ручак у калупу Анализа тока калупа и дизајн калупа

Анализа тока калупа и дизајн калупа за етикетирање кутија за ручак и ужине у калупу један је од кључних корака у производњи ових производа.

Дизајн калупа за етикетирање у калупу:

Калупи за етикетирање у калупу су дизајнирани да лепе етикете унутар производа током процеса бризгања кутија за ручак и кутија за ужину. Током процеса пројектовања, потребно је узети у обзир следеће факторе:

Локација и величина етикете: Одредите локацију и величину етикете како бисте осигурали да се етикета може потпуно залепити за унутрашњост производа.

Метод фиксирања етикете: Дизајнирајте одговарајући уређај за фиксирање како бисте осигурали да се етикета неће померати или отпадати током процеса бризгања.

Дизајн структуре калупа: Дизајнирајте структуру калупа према облику и величини производа како бисте осигурали да се етикета може прецизно залепити унутар производа.

Анализа тока калупа:

Анализа протока калупа је важан корак у процесу пројектовања калупа. Кроз анализу протока калупа, може се симулирати проток пластике током процеса бризгања како би се оптимизовао дизајн калупа и избегли дефекти као што су мехурићи, кратки ударци и искривљење. Анализа протока калупа може се извршити коришћењем професионалног софтвера за анализу протока калупа. У складу са геометријом калупа и параметрима процеса бризгања, симулира се проток пластике у калупу и дају се одговарајући резултати анализе и предлози. Кроз анализу протока калупа, дизајн калупа може се оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.

Дизајн калупа:

Дизајн калупа је један од кључних корака у производњи кутија за ручак и других производа. Током процеса пројектовања, потребно је узети у обзир следеће факторе:

Дизајн изгледа: Дизајн изгледа кутија за ручак и кутија за ужину треба да буде у складу са укупним стилом и естетским захтевима производа. Потребно је узети у обзир факторе као што су облик, кривине и детаљи кућишта.

Дизајн унутрашње структуре: Дизајн унутрашње структуре кутија за ручак и кутија за ручак треба да узме у обзир функцију употребе и захтеве за монтажу производа како би се осигурала стабилност и поузданост производа.

Избор материјала: Изаберите одговарајуће пластичне материјале, као што су полипропилен (ПП) или полистирен (ПС), како бисте испунили захтеве за употребу производа и контролу трошкова.

Процес производње калупа: У зависности од величине и облика производа, изаберите одговарајући процес производње калупа, као што су CNC обрада, EDM и сечење жицом итд.

Укратко, анализа тока калупа и дизајн калупа за калупе за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ужину су један од кључних корака у производњи ових производа. Кроз разуман дизајн калупа и анализу тока калупа, могу се произвести кутије за ручак и кутије за ужину са лепим изгледом и поузданим квалитетом. Истовремено, потребно је обратити пажњу на избор материјала, технологију обраде и дизајн етикетирања у калупу током процеса производње калупа како би се осигурао квалитет и издржљивост калупа.

Означавање у калупу Кутија за ручак у калупу процеса производње калупа и избор материјала производа

Постоје неке предности и потешкоће у производњи и обради калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак.

Предности:

Побољшајте ефикасност производње: Калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско етикетирање током процеса бризгања, побољшати ефикасност производње и смањити време ручног рада.

Обезбедите тачну позицију етикетирања: Кроз разуман дизајн калупа и причвршћивача, могуће је осигурати да се етикета прецизно залепи унутар производа током процеса бризгања, обезбеђујући доследност и тачност позиције етикетирања.

Побољшајте квалитет изгледа производа: Етикета у калупу може учинити изглед производа уредним, спречити падање или померање етикета и побољшати квалитет изгледа производа и имиџ бренда.

Смањите трошкове производње: Калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско етикетирање, смањити ручне операције, смањити трошкове рада, побољшати ефикасност производње, чиме се смањују трошкови производње.

Тешкоће:

Сложен дизајн калупа: Дизајн калупа за етикетирање у калупу мора узети у обзир више фактора као што су положај етикете, причвршћивачи и процеси бризгања. Сложенији је од обичног дизајна калупа за бризгање.

Стабилност фиксирања етикете: Током процеса бризгања, неопходно је осигурати да се етикета може стабилно причврстити за унутрашњост производа како би се спречило њено падање или померање. Ово поставља одређене захтеве на дизајн причвршћивача и производњу и обраду калупа.

Контрола процеса бризгања: Процес бризгања калупа за етикетирање у калупу мора бити прецизно контролисан како би се осигурао положај и квалитет лепљења етикете, а параметри бризгања морају бити оптимизовани и подешени.

Што се тиче предности избора материјала производа ПП, то се углавном огледа у следећим аспектима:

Отпорност на топлоту: ПП материјал има добру отпорност на топлоту и може да издржи употребу у окружењима са високим температурама. Погодан је за производе којима је потребна отпорност на високе температуре, као што су кутије за ручак и кутије за ручак.

Хемијска отпорност: ПП материјал има добру хемијску отпорност и добру отпорност на корозију хемикалија као што су киселине и алкалије. Погодан је за употребу у паковању хране и других производа који морају доћи у контакт са хемијским супстанцама.

Лагана и висока чврстоћа: ПП материјал има мању густину и већу чврстоћу, што може створити лагане, али чврсте и издржљиве кутије за ручак и производе од кутија за ручак.

Рециклабилност: ПП материјал има добру рециклабилност, испуњава захтеве заштите животне средине и може смањити утицај на животну средину.

Укратко, производња и обрада калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ужину има неке предности и тешкоће. Разумним дизајном калупа и производном обрадом може се постићи аутоматско етикетирање и побољшати ефикасност производње и квалитет производа. Избор одговарајућих материјала, као што су ПП материјали, може испунити захтеве за употребу производа и захтеве за заштиту животне средине.

Означавање у калупу Кутија за ручак у калупу Масовна производња и контрола квалитета

Масовна производња етикетирања кутија за ручак и кутија за ручак у калупу укључује многе аспекте као што су ефикасност производње, алати, контрола трошкова и осигурање квалитета процеса.

Ефикасност производње:

Да би се побољшала ефикасност производње, могу се предузети следеће мере:

Аутоматизована производна линија: Увести аутоматизовану опрему и производне линије како би се постигао ефикасан рад аутоматизованих процеса етикетирања и производње.

Паралелна производња: Паралелна производња се усваја како би се истовремено изводило више процеса како би се скратио производни циклус.

Оптимизујте параметре процеса: Побољшајте ефикасност и квалитет производње оптимизацијом параметара процеса бризгања, као што су брзина убризгавања, контрола температуре итд.

Прибор за алате:

Разумна конфигурација алатних стезника може побољшати ефикасност производње и квалитет производа, и смањити ослањање на ручне операције. Примена алатних стезника може постићи следеће функције:

Аутоматско утоваривање и истовар: Аутоматско утоваривање и истовар се остварује помоћу аутоматизованих уређаја, смањујући време ручног рада.

Аутоматско позиционирање и стезање: Аутоматско позиционирање и стезање производа постиже се аутоматизованим уређајима, побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа.

Аутоматско откривање и елиминисање: Аутоматско откривање и елиминисање производа се остварује помоћу аутоматизованих уређаја како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.

Контрола трошкова:

У процесу масовне производње, контрола трошкова је неопходна како би се смањили трошкови производње. Уобичајене мере контроле трошкова укључују:

Контрола трошкова сировина: Изаберите одговарајуће добављаче сировина, спроведите преговоре о трошковима и оптимизацију и смањите трошкове сировина.

Контрола трошкова рада: Оптимизујте производни процес, побољшајте ефикасност производње и смањите време ручног рада и трошкове рада.

Контрола трошкова опреме: Разумно бирати добављаче опреме, контролисати трошкове набавке и одржавања опреме и смањити трошкове опреме.

Осигурање квалитета процеса:

Током масовне производње, неопходно је осигурање квалитета процеса како би се осигурала конзистентност и стабилност производа. Уобичајене мере осигурања квалитета укључују:

План контроле квалитета: Развити план контроле квалитета како би се разјаснили захтеви квалитета и методе контроле за сваку везу.

Инспекција и испитивање: Спровести инспекцију и испитивање производа, као што су инспекција изгледа, мерење димензија, функционално испитивање итд., како би се осигурало да производ испуњава захтеве.

Праћење процеса: Праћење производног процеса, као што је контрола температуре, контрола притиска убризгавања итд., како би се осигурала конзистентност и стабилност производа.

Масовна производња кутија за ручак и етикетирања у калупу обухвата многе аспекте као што су ефикасност производње, причвршћивање алата, контрола трошкова и обезбеђивање квалитета процеса. Разумним мерама и управљањем може се побољшати ефикасност производње, смањити трошкови и осигурати квалитет и стабилност производа.