déan teagmháil linn
Leave Your Message
Lipéadú in-mhúnla Mold Bosca lóin Bosca mearbhia indiúscartha cupán tae bainne cupán tae cupán caife indiúscartha

Múnla Balla Thin

Lipéadú in-mhúnla Mold Bosca lóin Bosca mearbhia indiúscartha cupán tae bainne cupán tae cupán caife indiúscartha

Bhí go leor múnlaí lipéadaithe in-mhúnla díolta ag AnsixTech ar fud an domhain, chomhoibrigh sé le córas uathoibrithe robot chun córas comhtháthaithe chun cinn a dhéanamh.

Lipéadú i múnla Gnéithe Táirge Mhúirín:

* Déanamh múnla beacht, cinntigh cumas lipéadaithe

* Réiteach dearadh táirge, feidhmchlár IML optamaithe a bhaint amach

* Réiteach meáchain éadrom - cuir moladh dearadh táirge optamaithe ar fáil do chliaint, chun an fheidhmíocht táirgthe is fearr a bhaint amach.

* Dearadh pláta Caith - le haghaidh imní fadtéarmach, coigeartú concentricity níos éasca.

* Dearadh cuas-lárnach cearnach/ dearadh cuaslár cruinn

Dearadh ilchuas: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav,1cav…etc.

Áirítear na gnéithe seo a leanas go príomha ar na deacrachtaí a bhaineann le múnlaí lipéadaithe in-mhúnla a mhonarú:

Dearadh struchtúr múnla: Ní mór do mhúnlaí lipéadaithe in-mhúnla méid agus cruth an lipéid a chur san áireamh, chomh maith le modh oscailte agus dúnta an mhúnla agus leagan amach an chórais insteallta. Is gá struchtúr an mhúnla a dhearadh i gceart chun a chinntiú go bhféadfaidh an lipéad a bheith oiriúnach go cruinn ar an táirge agus gur féidir múnlú insteallta a dhéanamh go réidh.

Suíomh agus socrú lipéad: Ní mór don mhúnla lipéadaithe in-mhúnla suíomh agus socrú an lipéid a mheas chun a chinntiú go bhféadfaidh an lipéad luí go cruinn ar an táirge agus nach n-aistreoidh nó nach dtitfidh sé le linn an phróisis mhúnlú insteallta. Ní mór an bealach a shuítear agus a cheangail na lipéid a dhearadh le bheith cobhsaí agus iontaofa gan cur isteach ar an bpróiseas múnlaithe insteallta.

Roghnú ábhar: Ní mór do mhúnlaí lipéadaithe in-mhúnla ábhair a úsáid le cruas ard agus friotaíocht ard-chaitheamh chun an brú ard agus an teocht ard a sheasamh le linn an phróisis mhúnlú insteallta. Ag an am céanna, ní mór seoltacht theirmeach an ábhair a chur san áireamh freisin chun a chinntiú go bhféadfar an múnla a fhuaraithe go tapa agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.

Ceanglais chruinneas próiseála: Tá ceanglais chruinneas próiseála ard ag múnlaí lipéadaithe in-mhúnla, go háirithe cruinneas poill suite an lipéid agus na poill shocrú, a chaithfidh a chinntiú go bhféadfar an lipéad a shuíomh agus a shocrú go cruinn le linn an phróisis mhúnlú insteallta. Ag an am céanna, ní mór cruinneas tríthoiseach agus cruinneas feistiú an mhúnla a chur san áireamh freisin chun oscailt agus dúnadh an mhúnla agus gnáthoibriú an chórais insteallta a chinntiú.

Áirítear na gnéithe seo a leanas go príomha le leas iomlán a bhaint as próiseas múnlaithe insteallta:

Optimization paraiméadar mhúnlú insteallta: Trí luas an insteallta, brú insteallta a choigeartú, am a shealbhú agus paraiméadair eile an mheaisín mhúnlú insteallta, is féidir an éifeacht mhúnlú insteallta is fearr a fháil. Go háirithe le linn an phróisis lipéadaithe in-mhúnla, is gá an luas insteallta agus an brú insteallta a rialú chun an lipéad a chosc ó aistriú nó titim amach.

Leas iomlán a bhaint as an gcóras fuaraithe: Trí chóras fuaraithe réasúnta a dhearadh, is féidir luas fuaraithe an mhúnla a luathú agus is féidir an timthriall múnlaithe insteallta a ghiorrú. Go háirithe le linn an phróisis lipéadaithe in-mhúnla, is gá modh socraithe an lipéid agus seoltacht theirmeach an ábhair a mheas chun a chinntiú go bhféadfar an lipéad a shocrú go tapa ar an táirge gan strus teirmeach nó dífhoirmiú a chruthú.

Rialú teochta an mhúnla: Trí theocht an mhúnla a rialú, is féidir a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar plaisteach staid leáite cuí a choinneáil le linn an phróisis mhúnlú insteallta agus go bhféadfaidh sé an cuas múnla a líonadh go hiomlán. Go háirithe le linn an phróisis lipéadaithe in-mhúnla, is gá aonfhoirmeacht dáileadh teocht an mhúnla a rialú chun strus teirmeach agus dífhoirmiú a sheachaint.

Cóireáil dromchla múnla: Déantar snasta, spraeáil agus cóireálacha eile ar dhromchla an mhúnla chun bailchríoch dromchla agus friotaíocht caitheamh an mhúnla a fheabhsú agus cuimilteacht agus caitheamh ábhar plaisteach a laghdú le linn an phróisis mhúnlú insteallta.

Trí na bearta leas iomlán a bhaint thuas, is féidir cáilíocht déantúsaíochta agus éifeacht mhúnlú insteallta an mhúnla lipéadaithe in-mhúnla a fheabhsú, is féidir an ráta locht a laghdú, agus is féidir an éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú .... seol teachtaireacht chugainn (R-phost: info@ansixtech.com ) ag am ar bith agus freagróidh ár bhfoireann tú laistigh de 12 uair an chloig.

GNÉITHE

  • Cur Síos Mold

    Ábhair Táirge:

    PP

    Ábhar Múnla:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Líon Cuas:

    1*4

    Modh Cothaithe Glue:

    Rádala te

    Modh Fuarú:

    Fuarú uisce

    Timthriall Mhúnlú

    23.5s


    próisis insteallta
  • Lipéadú i múnla Mold Bosca lóin Anailís ar shreabhadh múnla agus dearadh múnla
    Tá anailís ar shreabhadh múnla agus dearadh múnla le haghaidh lipéadú in-mhúnla boscaí lóin agus boscaí lóin ar cheann de na príomhchéimeanna i ndéantúsaíocht na dtáirgí seo.
    Dearadh múnla lipéadaithe i múnla:
    Tá múnlaí lipéadaithe in-mhúnla deartha chun lipéid a ghreamú taobh istigh den táirge le linn phróiseas múnlaithe insteallta boscaí lóin agus boscaí lóin. Le linn an phróisis dearaidh, is gá na fachtóirí seo a leanas a chur san áireamh:
    Suíomh agus méid an lipéid: Déan suíomh agus méid an lipéid a chinneadh chun a chinntiú go bhféadfar cloí go hiomlán leis an lipéad ar an taobh istigh den táirge.
    Modh socraithe lipéad: Dear feiste oiriúnach socraithe chun a chinntiú nach n-aistreoidh nó nach dtitfidh an lipéad le linn an phróisis mhúnlú insteallta.
    Dearadh struchtúr múnla: Dearadh struchtúr an mhúnla de réir cruth agus méid an táirge chun a chinntiú gur féidir an lipéad a ghreamú go cruinn taobh istigh den táirge.
    Anailís sreabhadh múnla:
    Is céim thábhachtach é anailís sreabhadh múnla sa phróiseas dearadh múnla. Trí anailís ar shreabhadh múnla, is féidir an sreabhadh plaisteach le linn an phróisis mhúnlú insteallta a insamhladh chun cuidiú le dearadh múnla a bharrfheabhsú agus chun lochtanna cosúil le boilgeoga, shots gearr, agus warpage a sheachaint. Is féidir anailís sreabhadh múnla a dhéanamh trí úsáid a bhaint as bogearraí gairmiúla anailíse sreabhadh múnla. De réir céimseata an mhúnla agus na paraiméadair phróiseas múnlaithe insteallta, déantar an sreabhadh plaisteach sa mhúnla a insamhladh agus tugtar torthaí agus moltaí anailíse comhfhreagracha. Trí anailís ar shreabhadh múnla, is féidir dearadh an mhúnla a uasmhéadú chun cáilíocht an táirge agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
    Dearadh múnla:
    Tá dearadh múnla ar cheann de na príomhchéimeanna i ndéantúsaíocht boscaí lóin agus boscaí. Le linn an phróisis dearaidh, is gá na fachtóirí seo a leanas a chur san áireamh:
    Dearadh cuma: Ba cheart go gcloífeadh dearadh cuma boscaí lóin agus boscaí lóin le stíl fhoriomlán agus riachtanais aeistéitiúla an táirge. Ní mór fachtóirí cosúil le cruth, cuair agus sonraí an imfhálú a mheas.
    Dearadh struchtúr inmheánach: Ba cheart go ndéanfadh dearadh struchtúr inmheánach boscaí lóin agus boscaí lóin breithniú ar fheidhm úsáide agus ar riachtanais cóimeála an táirge chun cobhsaíocht agus iontaofacht an táirge a chinntiú.
    Roghnú ábhair: Roghnaigh ábhair phlaisteacha oiriúnacha, mar shampla polapróipiléine (PP) nó polaistiréin (PS), chun freastal ar riachtanais úsáide táirgí agus rialú costais.
    Próiseas déantúsaíochta múnla: De réir mhéid agus cruth an táirge, roghnaigh an próiseas déantúsaíochta múnla cuí, mar shampla meaisínithe CNC, EDM agus gearradh sreang, etc.
    Go hachomair, tá anailís ar shreabhadh múnla agus dearadh múnla le haghaidh múnlaí lipéadaithe in-mhúnla le haghaidh boscaí lóin agus boscaí lóin ar cheann de na príomhchéimeanna i ndéantúsaíocht na dtáirgí seo. Trí dhearadh múnla réasúnta agus anailís sreabhadh múnla, is féidir boscaí lóin agus boscaí lóin le cuma álainn agus cáilíocht iontaofa a mhonarú. Ag an am céanna, ní mór aird a thabhairt ar roghnú ábhar, teicneolaíocht próiseála, agus dearadh lipéadaithe in-mhúnla le linn an phróisis déantúsaíochta múnla chun cáilíocht agus marthanacht an mhúnla a chinntiú.
  • Múnla balla tanaí Bosca lóin Bosca mearbhia indiúscartha cupán tae cupán caife indiúscartha cupán tae 2u8k
  • Lipéadú in-mhúnla Bosca lóin Mhúirín den phróiseas déantúsaíochta múnla agus roghnú ábhar táirge
    Tá roinnt buntáistí agus deacrachtaí ann maidir le déantúsaíocht agus próiseáil múnlaí lipéadaithe in-mhúnla do bhoscaí lóin agus boscaí lóin.
    Buntáistí:
    Éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú: Is féidir le múnlaí lipéadaithe in-mhúnla lipéadú uathoibríoch a bhaint amach le linn an phróisis mhúnlú insteallta, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus am oibríochta láimhe a laghdú.
    Seasamh lipéadaithe cruinn a chinntiú: Trí dhearadh múnla agus daingneáin réasúnta a dhearadh, is féidir a chinntiú go ndéantar an lipéad a ghreamú go cruinn taobh istigh den táirge le linn an phróisis mhúnlú insteallta, ag cinntiú comhsheasmhacht agus cruinneas an tsuímh lipéadaithe.
    Feabhas a chur ar cháilíocht chuma an táirge: Is féidir le lipéadú in-mhúnla cuma an táirge a dhéanamh néata, cosc ​​a chur ar lipéid titim amach nó aistriú, agus feabhas a chur ar chaighdeán cuma an táirge agus ar íomhá branda.
    Costais táirgthe a laghdú: Is féidir le múnlaí lipéadaithe in-mhúnla lipéadú uathoibríoch a bhaint amach, oibríochtaí láimhe a laghdú, costais saothair a laghdú, éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, rud a laghdóidh costais táirgthe.
    Deacrachtaí:
    Dearadh múnla casta: Ní mór do dhearadh múnla lipéadaithe in-mhúnla fachtóirí éagsúla a mheas, mar shampla suíomh lipéad, daingneáin, agus próisis mhúnlú insteallta. Tá sé níos casta ná dearadh múnla insteallta gnáth.
    Cobhsaíocht shocrú lipéad: Le linn an phróisis mhúnlú insteallta, is gá a chinntiú go bhféadfar an lipéad a cheangal go seasta ar an taobh istigh den táirge chun an lipéad a chosc ó thitim nó a aistriú. Cuireann sé seo ceanglais áirithe ar dhearadh an daingneáin agus déantúsaíocht agus próiseáil múnla.
    Rialú próiseas múnlaithe insteallta: Ní mór próiseas múnlaithe insteallta an mhúnla lipéadaithe in-mhúnla a rialú go beacht chun suíomh agus cáilíocht an lipéid a ghreamú, agus ní mór na paraiméadair mhúnlú insteallta a uasmhéadú agus a choigeartú.
    Maidir leis na buntáistí a bhaineann le roghnú ábhar táirge PP, léirítear go príomha na gnéithe seo a leanas:
    Friotaíocht teasa: Tá friotaíocht teasa maith ag ábhar PP agus is féidir leis a úsáid i dtimpeallachtaí ardteochta a sheasamh. Tá sé oiriúnach do tháirgí a dteastaíonn friotaíocht ard teochta ar nós boscaí lóin agus boscaí lóin.
    Friotaíocht cheimiceach: Tá friotaíocht ceimiceach maith ag ábhar PP agus friotaíocht maith creimeadh le ceimiceáin mar aigéid agus alcailí. Tá sé oiriúnach le húsáid i bpacáistiú bia agus táirgí eile a bhfuil gá leo teacht i dteagmháil le substaintí ceimiceacha.
    Meáchan éadrom agus ard-neart: Tá dlús níos ísle agus neart níos airde ag ábhar PP, a fhéadfaidh boscaí lóin éadroma ach láidir agus durable agus táirgí bosca lóin a chruthú.
    In-athchúrsáilte: Tá dea-athchúrsáil ar ábhar PP, comhlíonann sé ceanglais chosanta an chomhshaoil, agus féadann sé an tionchar ar an gcomhshaol a laghdú.
    Go hachomair, tá buntáistí agus deacrachtaí áirithe ag baint le déantúsaíocht agus próiseáil múnlaí lipéadaithe in-mhúnla do bhoscaí lóin agus boscaí lóin. Trí dhearadh múnla réasúnta agus próiseáil déantúsaíochta, is féidir lipéadú uathoibríoch a bhaint amach agus is féidir éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Is féidir le hábhair oiriúnacha a roghnú, mar shampla ábhair PP, ceanglais úsáide an táirge agus ceanglais chosanta an chomhshaoil ​​a chomhlíonadh.
  • Lipéadú i múnla Bosca lóin Mhúirín Táirgeadh mais agus Rialú cáilíochta
    Tá go leor gnéithe i gceist le táirgeadh mais lipéadú in-mhúnla boscaí lóin agus boscaí lóin, amhail éifeachtúlacht táirgthe, daingneáin uirlisí, rialú costais agus dearbhú cáilíochta próisis.
    Éifeachtúlacht táirgthe:
    D'fhonn éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:
    Líne táirgeachta uathoibrithe: Trealamh uathoibrithe agus línte táirgeachta a thabhairt isteach chun oibriú éifeachtach próisis lipéadaithe agus táirgthe uathoibrithe a bhaint amach.
    Táirgeadh comhthreomhar: Glactar le táirgeadh comhthreomhar chun próisis iolracha a dhéanamh ag an am céanna chun an timthriall táirgthe a ghiorrú.
    Paraiméadair phróiseas a bharrfheabhsú: Feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus ar cháilíocht trí pharaiméadair phróisis mhúnlú insteallta a bharrfheabhsú, mar shampla luas insteallta, rialú teochta, etc.
    Daingneáin uirlisithe:
    Is féidir le cumraíocht réasúnta daingneáin uirlisí éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht táirgí a fheabhsú, agus spleáchas ar oibríochtaí láimhe a laghdú. Is féidir le feidhm daingneáin uirlisí na feidhmeanna seo a leanas a bhaint amach:
    Luchtú agus díluchtú uathoibríoch: Déantar luchtú agus díluchtú uathoibríoch a bhaint amach trí fheistí uathoibrithe, ag laghdú am oibríochta láimhe.
    Suímh agus clampáil uathoibríoch: Déantar suíomh uathoibríoch agus clampáil táirgí a bhaint amach trí dhaingneáin uathoibrithe, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus comhsheasmhacht táirgí.
    Brath agus díothú uathoibríoch: Déantar táirgí a bhrath agus a dhíchur go huathoibríoch trí fheistí uathoibrithe chun cáilíocht táirgí agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
    Rialú costais:
    Sa phróiseas táirgthe mais, tá gá le rialú costais chun costais táirgthe a laghdú. Áirítear le bearta rialaithe costais coitianta:
    Rialú costais amhábhar: Roghnaigh soláthróirí amhábhar cuí, seol idirbheartaíocht agus uasmhéadú costais, agus laghdaigh costais amhábhar.
    Rialú costais saothair: An próiseas táirgthe a bharrfheabhsú, éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, agus am oibríochta láimhe agus costais saothair a laghdú.
    Rialú costais trealaimh: Roghnaigh soláthróirí trealaimh go réasúnta, rialaigh costais soláthair agus cothabhála trealaimh, agus laghdaigh costais trealaimh.
    Dearbhú cáilíochta próisis:
    Le linn táirgeadh mais, tá gá le dearbhú cáilíochta próisis chun comhsheasmhacht agus cobhsaíocht an táirge a chinntiú. I measc na mbeart coiteann um dhearbhú cáilíochta tá:
    Plean rialaithe cáilíochta: Plean rialaithe cáilíochta a fhorbairt chun na ceanglais cháilíochta agus na modhanna rialaithe do gach nasc a shoiléiriú.
    Cigireacht agus tástáil: Déan iniúchadh agus tástáil táirge, mar shampla iniúchadh cuma, tomhas tríthoiseach, tástáil fheidhmiúil, etc., chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge na ceanglais.
    Monatóireacht ar phróiseas: Monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas táirgthe, mar shampla rialú teochta, rialú brú insteallta, etc., chun comhsheasmhacht agus cobhsaíocht an táirge a chinntiú.
    Tá go leor gnéithe i gceist le táirgeadh mais boscaí lóin agus lipéadú in-mhúnla mar éifeachtúlacht táirgthe, daingneáin uirlisí, rialú costais agus dearbhú cáilíochta próisis. Trí bhearta agus bainistíocht réasúnta, is féidir éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, is féidir costais a laghdú, agus is féidir cáilíocht agus cobhsaíocht an táirge a áirithiú.