அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சு மதிய உணவுப் பெட்டி, செலவழிக்கக்கூடிய துரித உணவுப் பெட்டி, பால் தேநீர் கோப்பை, செலவழிக்கக்கூடிய காபி கோப்பை, தேநீர் கோப்பை

அம்சங்கள்

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்பு பொருட்கள்:	பிபி
  அச்சு பொருள்:	2344 S136 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1
  துவாரங்களின் எண்ணிக்கை:	1*4 (1*4)
  பசை ஊட்டும் முறை:	ஹாட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  மோல்டிங் சுழற்சி	23.5வி

  
  
  

• அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சு மதிய உணவு பெட்டி அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளின் அச்சுக்குள் லேபிளிடுவதற்கான அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை இந்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும்.

  அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சு வடிவமைப்பு:

  மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளின் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்புக்குள் லேபிள்களை ஒட்டுவதற்காக, இன்-மோல்ட் லேபிளிங் அச்சுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  லேபிள் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு: தயாரிப்பின் உட்புறத்தில் லேபிள் முழுமையாக ஒட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த லேபிளின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.

  லேபிள் பொருத்துதல் முறை: ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது லேபிள் நகராமல் அல்லது விழுந்துவிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான பொருத்துதல் சாதனத்தை வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு: தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்கவும், இதனால் லேபிள் தயாரிப்பின் உள்ளே துல்லியமாக ஒட்டப்படும்.

  அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு:

  அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு ஒரு முக்கியமான படியாகும். அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மூலம், ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தை உருவகப்படுத்தலாம், இது அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் குமிழ்கள், குறுகிய ஷாட்கள் மற்றும் வார்பேஜ் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும். தொழில்முறை அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளலாம். அச்சு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் வடிவவியலின் படி, அச்சுகளில் பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் உருவகப்படுத்தப்பட்டு, தொடர்புடைய பகுப்பாய்வு முடிவுகள் மற்றும் பரிந்துரைகள் வழங்கப்படுகின்றன. அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மூலம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

  அச்சு வடிவமைப்பு:

  மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் பெட்டிகளை தயாரிப்பதில் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும். வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  தோற்ற வடிவமைப்பு: மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளின் தோற்ற வடிவமைப்பு, தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த பாணி மற்றும் அழகியல் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். உறையின் வடிவம், வளைவுகள் மற்றும் விவரங்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  உள் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளின் உள் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பின் பயன்பாட்டு செயல்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  பொருள் தேர்வு: தயாரிப்பு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்ய, பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) அல்லது பாலிஸ்டிரீன் (PS) போன்ற பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

  அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை: தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, CNC எந்திரம், EDM மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  சுருக்கமாக, மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளுக்கான அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை இந்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும். நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மூலம், அழகான தோற்றம் மற்றும் நம்பகமான தரம் கொண்ட மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளை தயாரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பொருள் தேர்வு, செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் அச்சுக்குள் லேபிளிங் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அச்சுகளின் தரம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

• 
• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பொருள் தேர்வுக்கான அச்சு மதிய உணவு பெட்டியில் அச்சு லேபிளிங்

  மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளுக்கான அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதிலும் செயலாக்குவதிலும் சில நன்மைகள் மற்றும் சிரமங்கள் உள்ளன.

  நன்மைகள்:

  உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்: இன்-மோல்ட் லேபிளிங் அச்சுகள் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தானியங்கி லேபிளிங்கை உணரலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கைமுறை செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

  துல்லியமான லேபிளிங் நிலையை உறுதி செய்தல்: அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல்களின் நியாயமான வடிவமைப்பின் மூலம், ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புக்குள் லேபிள் துல்லியமாக ஒட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், இது லேபிளிங் நிலையின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

  தயாரிப்பு தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: அச்சுக்குள் ஒட்டப்பட்ட லேபிளிங் தயாரிப்பின் தோற்றத்தை நேர்த்தியாக மாற்றும், லேபிள்கள் உதிர்ந்து விடுவதையோ அல்லது மாறுவதையோ தடுக்கும், மேலும் தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் பிராண்ட் இமேஜை மேம்படுத்தும்.

  உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல்: அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சுகள் தானியங்கி லேபிளிங்கை உணரலாம், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கலாம், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

  சிரமங்கள்:

  சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சு வடிவமைப்பு, லேபிள் நிலை, பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகள் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது சாதாரண ஊசி அச்சு வடிவமைப்பை விட மிகவும் சிக்கலானது.

  லேபிள் பொருத்துதல் நிலைத்தன்மை: ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​லேபிள் உதிர்ந்து விடுவதையோ அல்லது மாறுவதையோ தடுக்க, தயாரிப்பின் உட்புறத்தில் லேபிளை நிலையாக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். இது பொருத்துதல் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் சில தேவைகளை வைக்கிறது.

  ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: லேபிளின் ஒட்டும் நிலை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இன்-மோல்ட் லேபிளிங் அச்சின் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஊசி மோல்டிங் அளவுருக்கள் மேம்படுத்தப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

  தயாரிப்பு பொருள் PP இன் தேர்வு நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, இது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

  வெப்ப எதிர்ப்பு: PP பொருள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்பாட்டைத் தாங்கும். மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகள் போன்ற அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது ஏற்றது.

  வேதியியல் எதிர்ப்பு: PP பொருள் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற இரசாயனங்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் இரசாயன பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய பிற பொருட்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

  இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை: பிபி பொருள் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது இலகுரக ஆனால் வலுவான மற்றும் நீடித்த மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டி தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

  மறுசுழற்சி செய்யும் தன்மை: பிபி பொருள் நல்ல மறுசுழற்சி செய்யும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கும்.

  சுருக்கமாக, மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளுக்கான அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் செயலாக்குவது சில நன்மைகள் மற்றும் சிரமங்களைக் கொண்டுள்ளது. நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயலாக்கம் மூலம், தானியங்கி லேபிளிங்கை அடைய முடியும் மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும். PP பொருட்கள் போன்ற பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்பின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

• அச்சுக்குள் லேபிளிங் அச்சு மதிய உணவு பெட்டி வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகளில் அச்சுக்குள் லேபிளிடுவதை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வது, உற்பத்தித் திறன், கருவி பொருத்துதல்கள், செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தர உறுதி போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

  உற்பத்தி திறன்:

  உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

  தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை: தானியங்கி லேபிளிங் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் திறமையான செயல்பாட்டை அடைய தானியங்கி உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைகளை அறிமுகப்படுத்துதல்.

  இணை உற்பத்தி: உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்க ஒரே நேரத்தில் பல செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள இணை உற்பத்தி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

  செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: ஊசி வேகம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

  கருவி பொருத்துதல்கள்:

  கருவி பொருத்துதல்களின் நியாயமான உள்ளமைவு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் கைமுறை செயல்பாடுகளை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கலாம். கருவி பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு பின்வரும் செயல்பாடுகளை அடையலாம்:

  தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்: தானியங்கி சாதனங்கள் மூலம் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உணரப்படுகிறது, இது கைமுறை செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

  தானியங்கி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்குதல்: தானியங்கி பொருத்துதல்கள் மூலம் தயாரிப்புகளின் தானியங்கி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்குதல் அடையப்படுகிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது.

  தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல்: தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த தானியங்கி சாதனங்கள் மூலம் தயாரிப்புகளை தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவை உணரப்படுகின்றன.

  செலவு கட்டுப்பாடு:

  பெருமளவிலான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க செலவுக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான செலவுக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

  மூலப்பொருள் செலவுக் கட்டுப்பாடு: பொருத்தமான மூலப்பொருள் சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, செலவு பேச்சுவார்த்தை மற்றும் மேம்படுத்தலை நடத்தி, மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

  தொழிலாளர் செலவு கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கைமுறை செயல்பாட்டு நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

  உபகரண செலவு கட்டுப்பாடு: உபகரண சப்ளையர்களை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உபகரண கொள்முதல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், உபகரணச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

  செயல்முறை தர உத்தரவாதம்:

  பெருமளவிலான உற்பத்தியின் போது, ​​தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு செயல்முறை தர உத்தரவாதம் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தர உத்தரவாத நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

  தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம்: ஒவ்வொரு இணைப்புக்கும் தரத் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை தெளிவுபடுத்த ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.

  ஆய்வு மற்றும் சோதனை: தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, தோற்ற ஆய்வு, பரிமாண அளவீடு, செயல்பாட்டு சோதனை போன்ற தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சோதனைகளை நடத்துங்கள்.

  செயல்முறை கண்காணிப்பு: தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஊசி அழுத்தக் கட்டுப்பாடு போன்ற உற்பத்தி செயல்முறையைக் கண்காணிக்கவும்.

  மதிய உணவுப் பெட்டிகளின் பெருமளவிலான உற்பத்தி மற்றும் அச்சுக்குள் லேபிளிங் செய்வது உற்பத்தித் திறன், கருவி பொருத்துதல்கள், செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தர உறுதி போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. நியாயமான நடவடிக்கைகள் மற்றும் மேலாண்மை மூலம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம்.