contacteu-nos
Catalan
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Etiquetatge en motlle, caixa de dinar amb motlle, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te

Motlle de paret fina

Etiquetatge en motlle, caixa de dinar amb motlle, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te
Etiquetatge en motlle, caixa de dinar amb motlle, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te
Etiquetatge en motlle, caixa de dinar amb motlle, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te

Etiquetatge en motlle, caixa de dinar amb motlle, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te

AnsixTech havia venut molts motlles d'etiquetatge en motlle a tot el món i havia cooperat amb sistemes d'automatització de robots per crear un sistema d'integració avançat.

Etiquetatge en motlle Característiques del producte de motlle:

* Fabricació precisa de motlles, garantint la capacitat d'etiquetatge

* Solució de disseny de producte, aconseguir una aplicació IML optimitzada

* Solució lleugera: proporciona als clients suggeriments de disseny de producte optimitzats per aconseguir el millor rendiment de producció.

* Disseny de la placa de desgast: per a la preocupació a llarg termini, l'ajust de concentricitat és més fàcil.

* Disseny de cavitat de centratge quadrat / Disseny de cavitat de centratge rodó

Disseny multicavitat: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... etc.

Les dificultats en la fabricació de motlles d'etiquetatge en motlle inclouen principalment els aspectes següents:

Disseny de l'estructura del motlle: els motlles d'etiquetatge dins del motlle han de tenir en compte la mida i la forma de l'etiqueta, així com el mètode d'obertura i tancament del motlle i la disposició del sistema d'injecció. L'estructura del motlle s'ha de dissenyar correctament per garantir que l'etiqueta s'adapti amb precisió al producte i que el modelat per injecció es pugui dur a terme sense problemes.

Col·locació i fixació de l'etiqueta: El motlle d'etiquetatge dins del motlle ha de tenir en compte la posició i la fixació de l'etiqueta per garantir que l'etiqueta s'adapti amb precisió al producte i que no es mogui ni caigui durant el procés de modelat per injecció. La manera com es col·loquen i es fixen les etiquetes ha d'estar dissenyada per ser estable i fiable sense interferir amb el procés de modelat per injecció.

Selecció de materials: els motlles d'etiquetatge en motlle han d'utilitzar materials amb alta duresa i alta resistència al desgast per suportar l'alta pressió i l'alta temperatura durant el procés de modelat per injecció. Al mateix temps, també cal tenir en compte la conductivitat tèrmica del material per garantir que el motlle es pugui refredar ràpidament i millorar l'eficiència de la producció.

Requisits de precisió del processament: els motlles d'etiquetatge en motlle tenen uns requisits de precisió de processament elevats, especialment la precisió dels forats de posicionament i fixació de l'etiqueta, que han de garantir que l'etiqueta es pugui posicionar i fixar amb precisió durant el procés de modelat per injecció. Al mateix temps, també cal tenir en compte la precisió dimensional i la precisió d'ajust del motlle per garantir l'obertura i el tancament del motlle i el funcionament normal del sistema d'injecció.

L'optimització del procés de modelat per injecció inclou principalment els aspectes següents:

Optimització dels paràmetres de modelat per injecció: ajustant la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció, el temps de retenció i altres paràmetres de la màquina de modelat per injecció, es pot obtenir el millor efecte de modelat per injecció. Especialment durant el procés d'etiquetatge en motlle, cal controlar la velocitat d'injecció i la pressió d'injecció per evitar que l'etiqueta es mogui o caigui.

Optimització del sistema de refrigeració: dissenyant un sistema de refrigeració raonable, es pot accelerar la velocitat de refrigeració del motlle i escurçar el cicle de modelat per injecció. Especialment durant el procés d'etiquetatge en motlle, cal tenir en compte el mètode de fixació de l'etiqueta i la conductivitat tèrmica del material per garantir que l'etiqueta es pugui fixar ràpidament al producte sense causar estrès tèrmic ni deformació.

Control de la temperatura del motlle: Controlant la temperatura del motlle, és possible garantir que el material plàstic pugui mantenir un estat de fusió adequat durant el procés de modelat per injecció i pugui omplir completament la cavitat del motlle. Especialment durant el procés d'etiquetatge dins del motlle, cal controlar la uniformitat de la distribució de la temperatura del motlle per evitar l'estrès tèrmic i la deformació.

Tractament de la superfície del motlle: es realitzen poliments, polvoritzacions i altres tractaments a la superfície del motlle per millorar l'acabat superficial i la resistència al desgast del motlle i reduir la fricció i el desgast dels materials plàstics durant el procés de modelat per injecció.

Mitjançant les mesures d'optimització anteriors, es pot millorar la qualitat de fabricació i l'efecte d'emmotllament per injecció del motlle d'etiquetatge en motlle, es pot reduir la taxa de defectes i es pot millorar l'eficiència de la producció... envieu-nos un missatge (correu electrònic: info@ansixtech.com) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.

Contacta amb nosaltres
detalls del producte

CARACTERÍSTIQUES

  • Descripció del motlle

    Materials del producte:

    PP

    Material del motlle:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Nombre de cavitats:

    1*4

    Mètode d'alimentació de cola:

    Canal calent

    Mètode de refredament:

    Refrigeració per aigua

    Cicle de modelat

    23,5 segons


    procés d'injecció
  • Etiquetatge en motlle Carmanyola de motlle Anàlisi de flux de motlle i disseny de motlles
    L'anàlisi del flux de motlle i el disseny de motlles per a l'etiquetatge en motlle de carmanyoles i carmanyoles és un dels passos clau en la fabricació d'aquests productes.
    Disseny de motlles d'etiquetatge dins del motlle:
    Els motlles d'etiquetatge en motlle estan dissenyats per fixar etiquetes dins del producte durant el procés de modelat per injecció de carmanyoles i carmanyoles. Durant el procés de disseny, cal tenir en compte els factors següents:
    Ubicació i mida de l'etiqueta: determineu la ubicació i la mida de l'etiqueta per assegurar-vos que es pugui adherir completament a l'interior del producte.
    Mètode de fixació d'etiquetes: dissenyeu un dispositiu de fixació adequat per garantir que l'etiqueta no es mogui ni caigui durant el procés de modelat per injecció.
    Disseny de l'estructura del motlle: dissenyeu l'estructura del motlle segons la forma i la mida del producte per garantir que l'etiqueta es pugui enganxar amb precisió dins del producte.
    Anàlisi del flux de motlle:
    L'anàlisi del flux del motlle és un pas important en el procés de disseny del motlle. Mitjançant l'anàlisi del flux del motlle, es pot simular el flux de plàstic durant el procés d'emmotllament per injecció per ajudar a optimitzar el disseny del motlle i evitar defectes com ara bombolles, projectils curts i deformacions. L'anàlisi del flux del motlle es pot dur a terme mitjançant un programari professional d'anàlisi del flux del motlle. Segons la geometria del motlle i els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció, es simula el flux de plàstic al motlle i es donen els resultats de l'anàlisi i els suggeriments corresponents. Mitjançant l'anàlisi del flux del motlle, es pot optimitzar el disseny del motlle per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
    Disseny de motlles:
    El disseny de motlles és un dels passos clau en la fabricació de carmanyoles i caixes. Durant el procés de disseny, cal tenir en compte els factors següents:
    Disseny d'aspecte: El disseny d'aspecte de les carmanyoles i les carmanyoles ha d'ajustar-se a l'estil general i als requisits estètics del producte. Cal tenir en compte factors com la forma, les corbes i els detalls de la carcassa.
    Disseny de l'estructura interna: el disseny de l'estructura interna de les carmanyoles i les carmanyoles ha de tenir en compte la funció d'ús i els requisits de muntatge del producte per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del producte.
    Selecció de materials: trieu materials plàstics adequats, com ara polipropilè (PP) o poliestirè (PS), per complir els requisits d'ús del producte i el control de costos.
    Procés de fabricació de motlles: segons la mida i la forma del producte, seleccioneu el procés de fabricació de motlles adequat, com ara el mecanitzat CNC, l'electroerosió i el tall per filferro, etc.
    En resum, l'anàlisi del flux del motlle i el disseny del motlle per a motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles són un dels passos clau en la fabricació d'aquests productes. Mitjançant un disseny de motlle raonable i una anàlisi del flux del motlle, es poden fabricar carmanyoles i carmanyoles amb un aspecte bonic i una qualitat fiable. Al mateix temps, cal prestar atenció a la selecció de materials, la tecnologia de processament i el disseny de l'etiquetatge en motlle durant el procés de fabricació del motlle per garantir la qualitat i la durabilitat del motlle.
  • Motlle de paret fina, caixa de menjar ràpid d'un sol ús, tassa de te amb llet, tassa de cafè d'un sol ús, tassa de te 2u8k
  • Etiquetatge dins del motlle Caixa de carmanyoles del procés de fabricació del motlle i selecció del material del producte
    Hi ha alguns avantatges i dificultats en la fabricació i el processament de motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles.
    Avantatges:
    Millora l'eficiència de la producció: els motlles d'etiquetatge en motlle poden realitzar un etiquetatge automàtic durant el procés de modelat per injecció, millorar l'eficiència de la producció i reduir el temps d'operació manual.
    Assegureu-vos que la posició de l'etiquetatge sigui precisa: mitjançant un disseny raonable del disseny del motlle i els accessoris, és possible garantir que l'etiqueta s'enganxi amb precisió dins del producte durant el procés de modelat per injecció, garantint la consistència i la precisió de la posició de l'etiquetatge.
    Millorar la qualitat de l'aspecte del producte: l'etiquetatge en motlle pot fer que el producte tingui un aspecte net, evitar que les etiquetes caiguin o es moguin i millorar la qualitat de l'aspecte i la imatge de marca del producte.
    Reduir els costos de producció: els motlles d'etiquetatge en motlle poden realitzar un etiquetatge automàtic, reduir les operacions manuals, reduir els costos laborals, millorar l'eficiència de la producció i, per tant, reduir els costos de producció.
    Dificultats:
    Disseny de motlles complex: el disseny de motlles d'etiquetatge dins del motlle ha de tenir en compte múltiples factors com ara la posició de l'etiqueta, els accessoris i els processos de modelat per injecció. És més complex que el disseny de motlles d'injecció ordinaris.
    Estabilitat de la fixació de l'etiqueta: Durant el procés de modelat per injecció, cal assegurar-se que l'etiqueta es pugui fixar de manera estable a l'interior del producte per evitar que caigui o es mogui. Això imposa certs requisits al disseny del dispositiu de fixació i a la fabricació i el processament del motlle.
    Control del procés de modelat per injecció: el procés de modelat per injecció del motlle d'etiquetatge en motlle s'ha de controlar amb precisió per garantir la posició i la qualitat d'adherència de l'etiqueta, i els paràmetres de modelat per injecció s'han d'optimitzar i ajustar.
    Pel que fa als avantatges de selecció del material del producte PP, es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
    Resistència a la calor: el material PP té una bona resistència a la calor i pot suportar l'ús en ambients d'alta temperatura. És adequat per a productes que requereixen una alta resistència a la temperatura, com ara carmanyoles i carmanyoles.
    Resistència química: el material PP té una bona resistència química i una bona resistència a la corrosió a productes químics com ara àcids i àlcalis. És adequat per al seu ús en envasos d'aliments i altres productes que necessiten entrar en contacte amb substàncies químiques.
    Lleuger i d'alta resistència: el material PP té una densitat més baixa i una resistència més alta, cosa que pot crear carmanyoles i productes de carmanyola lleugers però resistents i duradors.
    Reciclabilitat: el material PP té una bona reciclabilitat, compleix els requisits de protecció ambiental i pot reduir l'impacte sobre el medi ambient.
    En resum, la fabricació i el processament de motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles té alguns avantatges i dificultats. Mitjançant un disseny de motlles i un processament de fabricació raonables, es pot aconseguir l'etiquetatge automàtic i es pot millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. L'elecció de materials adequats, com ara materials PP, pot complir els requisits d'ús del producte i els requisits de protecció ambiental.
  • Etiquetatge en motlle Carmanyola de motlle Producció en massa i control de qualitat
    La producció en massa d'etiquetatge en motlle de carmanyoles i carmanyoles implica molts aspectes com l'eficiència de la producció, els accessoris d'utillatge, el control de costos i la garantia de qualitat del procés.
    Eficiència de producció:
    Per tal de millorar l'eficiència de la producció, es poden prendre les mesures següents:
    Línia de producció automatitzada: introduir equips i línies de producció automatitzades per aconseguir un funcionament eficient dels processos d'etiquetatge i producció automatitzats.
    Producció paral·lela: La producció paral·lela s'adopta per dur a terme diversos processos alhora per escurçar el cicle de producció.
    Optimitzar els paràmetres del procés: millorar l'eficiència i la qualitat de la producció optimitzant els paràmetres del procés de modelat per injecció, com ara la velocitat d'injecció, el control de la temperatura, etc.
    Eines d'eines:
    Una configuració raonable dels accessoris d'utillatge pot millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, i reduir la dependència de les operacions manuals. L'aplicació dels accessoris d'utillatge pot aconseguir les funcions següents:
    Càrrega i descàrrega automàtiques: la càrrega i descàrrega automàtica es realitza mitjançant dispositius automatitzats, cosa que redueix el temps d'operació manual.
    Posicionament i subjecció automàtics: el posicionament i la subjecció automàtics dels productes s'aconsegueixen mitjançant accessoris automatitzats, millorant l'eficiència de la producció i la consistència del producte.
    Detecció i eliminació automàtica: la detecció i eliminació automàtica de productes es realitza mitjançant dispositius automatitzats per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
    Control de costos:
    En el procés de producció en massa, cal un control de costos per reduir els costos de producció. Les mesures comunes de control de costos inclouen:
    Control dels costos de les matèries primeres: seleccionar els proveïdors de matèries primeres adequats, dur a terme la negociació i optimització de costos i reduir els costos de les matèries primeres.
    Control dels costos laborals: optimitzar el procés de producció, millorar l'eficiència de la producció i reduir el temps d'operació manual i els costos laborals.
    Control de costos d'equips: seleccionar raonablement els proveïdors d'equips, controlar els costos d'adquisició i manteniment dels equips i reduir els costos d'equips.
    Garantia de la qualitat del procés:
    Durant la producció en massa, cal un control de qualitat del procés per garantir la consistència i l'estabilitat del producte. Les mesures comunes de control de qualitat inclouen:
    Pla de control de qualitat: Desenvolupar un pla de control de qualitat per aclarir els requisits de qualitat i els mètodes de control per a cada enllaç.
    Inspecció i proves: Realitzar inspeccions i proves del producte, com ara inspecció d'aspecte, mesurament dimensional, proves funcionals, etc., per garantir que el producte compleixi els requisits.
    Monitorització del procés: Superviseu el procés de producció, com ara el control de la temperatura, el control de la pressió d'injecció, etc., per garantir la consistència i l'estabilitat del producte.
    La producció en massa de carmanyoles i etiquetatge en motlle implica molts aspectes com l'eficiència de la producció, els accessoris d'utillatge, el control de costos i la garantia de la qualitat del procés. Mitjançant mesures i una gestió raonables, es pot millorar l'eficiència de la producció, reduir els costos i garantir la qualitat i l'estabilitat del producte.