Маркування в прес-формі Mold Lunch box Одноразова коробка швидкого харчування Чашка для чаю з молоком Одноразова чашка для кави Чашка для чаю

ОСОБЛИВОСТІ

• Опис цвілі
  Матеріали продукту:	пп
  Матеріал форми:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Кількість порожнин:	1*4
  Спосіб подачі клею:	Гарячий бігун
  Спосіб охолодження:	Водяне охолодження
  Цикл формування	23,5с

  
  
  

• Маркування в прес-формі Mold Lunch box Аналіз потоку прес-форми та дизайн форми

  Аналіз потоку прес-форми та дизайн форми для внутрішнього маркування ланч-боксів і ланч-боксів є одним із ключових етапів у виробництві цих продуктів.

  Конструкція прес-форми для маркування в формі:

  Прес-форми для етикеток у прес-формі призначені для прикріплення етикеток усередині продукту під час процесу лиття під тиском ланч-боксів і ланч-боксів. У процесі проектування необхідно враховувати наступні фактори:

  Розташування та розмір етикетки: визначте розташування та розмір етикетки, щоб переконатися, що етикетку можна повністю приклеїти до внутрішньої частини продукту.

  Спосіб фіксації етикетки: розробіть відповідний фіксуючий пристрій, щоб гарантувати, що етикетка не буде зміщуватися або відпадати під час процесу лиття під тиском.

  Дизайн структури прес-форми: Спроектуйте структуру форми відповідно до форми та розміру виробу, щоб переконатися, що етикетку можна точно вставити всередину продукту.

  Аналіз потоку прес-форми:

  Аналіз потоку прес-форми є важливим етапом у процесі проектування прес-форми. За допомогою аналізу потоку форми можна змоделювати потік пластику під час процесу лиття під тиском, щоб оптимізувати дизайн форми та уникнути таких дефектів, як бульбашки, короткі удари та викривлення. Аналіз потоку форми можна виконати за допомогою професійного програмного забезпечення для аналізу потоку форми. Відповідно до геометрії прес-форми та параметрів процесу лиття під тиском моделюється потік пластику в прес-формі та надаються відповідні результати аналізу та пропозиції. Завдяки аналізу потоку прес-форми можна оптимізувати конструкцію форми для підвищення якості продукції та ефективності виробництва.

  Дизайн прес-форми:

  Дизайн прес-форми є одним з ключових етапів виробництва ланч-боксів і боксів. У процесі проектування необхідно враховувати наступні фактори:

  Дизайн зовнішнього вигляду: дизайн зовнішнього вигляду ланчбоксів і ланчбоксів повинен відповідати загальному стилю та естетичним вимогам продукту. Необхідно враховувати такі фактори, як форма, вигини та деталі корпусу.

  Конструкція внутрішньої конструкції: конструкція внутрішньої конструкції ланч-боксів і ланч-боксів повинна враховувати функцію використання та вимоги до складання продукту, щоб забезпечити стабільність і надійність продукту.

  Вибір матеріалу: виберіть відповідні пластикові матеріали, такі як поліпропілен (PP) або полістирол (PS), щоб відповідати вимогам використання продукту та контролювати витрати.

  Процес виготовлення прес-форм: відповідно до розміру та форми виробу виберіть відповідний процес виготовлення прес-форм, наприклад обробка з ЧПУ, EDM та різання дроту тощо.

  Підсумовуючи, аналіз потоку прес-форми та дизайн форми для внутрішньоформових форм для маркування ланч-боксів і ланч-боксів є одним із ключових етапів у виробництві цих продуктів. Завдяки розумній конструкції форми та аналізу потоку форми можна виготовити ланч-бокси та ланч-бокси з гарним зовнішнім виглядом і надійною якістю. У той же час необхідно звернути увагу на вибір матеріалу, технологію обробки та дизайн маркування в формі під час процесу виготовлення форми, щоб забезпечити якість і довговічність форми.

• 
• Маркування в прес-формі Mold Lunch box процесу виробництва форми та вибору матеріалу виробу

  Існують деякі переваги та труднощі у виробництві та обробці форм для етикеток у формі для ланч-боксів і ланч-боксів.

  Переваги:

  Підвищення ефективності виробництва. Форми для етикетування в формі можуть реалізувати автоматичне маркування під час процесу лиття під тиском, підвищити ефективність виробництва та скоротити час ручної роботи.

  Забезпечте точне положення маркування: завдяки розумній конструкції форми та кріплень можна гарантувати, що етикетка буде точно вставлена ​​всередину продукту під час процесу лиття під тиском, забезпечуючи послідовність і точність позиції маркування.

  Покращення якості зовнішнього вигляду продукту: маркування в формі може зробити зовнішній вигляд продукту акуратним, запобігти падінню або зміщенню етикеток, а також покращити зовнішній вигляд продукту та імідж бренду.

  Зменшити витрати на виробництво: форми для маркування в формі можуть реалізувати автоматичне маркування, скоротити ручні операції, зменшити витрати на оплату праці, підвищити ефективність виробництва, тим самим зменшивши витрати на виробництво.

  Труднощі:

  Складна конструкція прес-форми: конструкція форми для маркування етикеток у прес-формі повинна враховувати кілька факторів, таких як положення етикетки, кріплення та процеси лиття під тиском. Це більш складний дизайн, ніж звичайна форма для лиття під тиском.

  Стабільність фіксації етикетки: під час процесу лиття під тиском необхідно переконатися, що етикетка може бути надійно прикріплена до внутрішньої сторони продукту, щоб запобігти падінню або зсуву етикетки. Це висуває певні вимоги до конструкції кріплення та виготовлення та обробки форм.

  Контроль процесу лиття під тиском: процес лиття під тиском у прес-формі для маркування етикеток потрібно точно контролювати, щоб забезпечити положення та якість приклеювання етикетки, а параметри лиття під тиском потрібно оптимізувати та налаштувати.

  Що стосується переваг вибору матеріалу PP, це в основному відображається в таких аспектах:

  Термостійкість: матеріал ПП має гарну термостійкість і може витримувати використання в середовищі з високою температурою. Він підходить для продуктів, які вимагають стійкості до високих температур, таких як ланч-бокси та ланч-бокси.

  Хімічна стійкість: PP матеріал має хорошу хімічну стійкість і хорошу корозійну стійкість до хімічних речовин, таких як кислоти та луги. Він підходить для використання в упаковці для харчових продуктів та інших продуктів, які мають контактувати з хімічними речовинами.

  Легкий і високоміцний: PP матеріал має меншу щільність і вищу міцність, завдяки чому можна створювати легкі, але міцні та довговічні ланч-бокси та ланч-бокси.

  Можливість вторинної переробки: PP матеріал добре переробляється, відповідає вимогам захисту навколишнього середовища та може зменшити вплив на навколишнє середовище.

  Підводячи підсумок, можна сказати, що виробництво та обробка внутрішньоформових форм для маркування ланч-боксів і ланч-боксів має деякі переваги та труднощі. Завдяки розумному дизайну форми та виробничій обробці можна досягти автоматичного маркування та підвищити ефективність виробництва та якість продукції. Вибір відповідних матеріалів, таких як ПП, може відповідати вимогам щодо використання виробу та вимогам захисту навколишнього середовища.

• Внутрішнє маркування Mold Lunch Box Масове виробництво та контроль якості

  Масове виробництво маркування ланч-боксів і ланч-боксів у прес-формі включає багато аспектів, таких як ефективність виробництва, оснащення інструментів, контроль витрат і забезпечення якості процесу.

  Ефективність виробництва:

  Для підвищення ефективності виробництва можна вжити наступних заходів:

  Автоматизована виробнича лінія: запровадьте автоматизоване обладнання та виробничі лінії для досягнення ефективної роботи автоматизованих процесів маркування та виробництва.

  Паралельне виробництво: Паралельне виробництво прийнято для виконання кількох процесів одночасно, щоб скоротити виробничий цикл.

  Оптимізуйте параметри процесу: підвищте ефективність і якість виробництва шляхом оптимізації параметрів процесу лиття під тиском, таких як швидкість впорскування, контроль температури тощо.

  Пристосування для інструментів:

  Розумна конфігурація інструментальних пристосувань може підвищити ефективність виробництва та якість продукції, а також зменшити залежність від ручних операцій. Застосування інструментальних пристосувань може досягти наступних функцій:

  Автоматичне завантаження та розвантаження: автоматичне завантаження та розвантаження здійснюється за допомогою автоматизованих пристроїв, що скорочує час ручної роботи.

  Автоматичне позиціонування та затискання: автоматичне позиціонування та затискання продуктів досягається за допомогою автоматизованих пристосувань, що покращує ефективність виробництва та консистенцію продукту.

  Автоматичне виявлення та видалення: автоматичне виявлення та видалення продуктів реалізується за допомогою автоматизованих пристроїв для покращення якості продукції та ефективності виробництва.

  Контроль витрат:

  У процесі масового виробництва необхідний контроль витрат для зниження собівартості продукції. Загальні заходи контролю витрат включають:

  Контроль витрат на сировину: виберіть відповідних постачальників сировини, проведіть переговори та оптимізацію витрат, а також зменшіть витрати на сировину.

  Контроль витрат на робочу силу: оптимізуйте виробничий процес, підвищте ефективність виробництва та скоротіть час ручної роботи та витрати на робочу силу.

  Контроль вартості обладнання: обґрунтовано вибирайте постачальників обладнання, контролюйте витрати на закупівлю та обслуговування обладнання та зменшуйте витрати на обладнання.

  Забезпечення якості процесу:

  Під час масового виробництва необхідний контроль якості процесу, щоб забезпечити послідовність і стабільність продукту. Загальні заходи забезпечення якості включають:

  План контролю якості: розробіть план контролю якості, щоб уточнити вимоги до якості та методи контролю для кожної ланки.

  Перевірка та випробування: Проведіть перевірку та випробування продукту, наприклад перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання розмірів, функціональне випробування тощо, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам.

  Моніторинг процесу. Контролюйте виробничий процес, наприклад контроль температури, контроль тиску впорскування тощо, щоб забезпечити консистенцію та стабільність продукту.

  Масове виробництво ланч-боксів і маркування в прес-формі включає багато аспектів, таких як ефективність виробництва, оснащення інструментів, контроль витрат і забезпечення якості процесу. Завдяки розумним заходам і управлінню можна підвищити ефективність виробництва, знизити витрати, а також забезпечити якість і стабільність продукції.